【正文】 謝謝您，我們親愛的老師 ! 另外，在此也要感謝在這幾年來我們所有的任課老師，每門課程的設(shè)立都有它獨特的 意義，不論是理論性的還是實踐性的都能讓我們從不同方面不同層次的得到提升。他負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神和深厚的理論水平都使我受益匪淺。我知道人生路上需要不停的學(xué)習(xí)、追求知識。 通過數(shù)控工藝分析過程，從分析零件圖 、工件到選擇毛坯、裝夾方式、刀具等，這些都是以前所學(xué)知識的匯總，同時也知道自己還有很多沒掌握的知識，因為有的內(nèi)容是我查閱了大量的書籍才得到的，所以在許多方面還得努力。 畢 業(yè)設(shè)計用紙 34 圖 畢 業(yè)設(shè)計用紙 35 畢 業(yè)設(shè)計用紙 36 畢 業(yè)設(shè)計用紙 37 圖 通過這次加工仿真中，發(fā)現(xiàn)加工過程中，加工參數(shù)的選擇合理、零件與機(jī)床不存在干涉等問題。此系統(tǒng)還可以依據(jù)不同的客戶要求進(jìn)行設(shè)計，尤其適于初學(xué)者的入門過程。實踐教學(xué)的目的主要是對原理、運行方式、操 作方法的驗證，數(shù)控仿真系統(tǒng)軟件可以對數(shù)控裝置進(jìn)行仿真操作。 畢 業(yè)設(shè)計用紙 27 圖 后處理 加工完之后輸出 CLS刀具軌跡源文件然后生成機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)所能接受的數(shù)控代碼。 （ 2）在“創(chuàng)建操作”對話框中，選擇“類型”中選擇“ FIXED_CONTOUR_1”，然后在 “操作子類型”中，選擇固定輪廓銑削。零件刀路軌跡如下圖。退刀方式為與進(jìn)到相同。 畢 業(yè)設(shè)計用紙 20 圖 進(jìn)刀方式選擇螺旋方式，直徑為刀具的百 分之九十，斜坡角為 15176。如下圖（ 圖 ）。點擊確定，進(jìn)入對話框（圖 ） 畢 業(yè)設(shè)計用紙 16 圖 圖 對話框 指定部件，進(jìn)入對話框，選擇幾何體，選中要加工的零件（圖 ）。選中 ，輸入幾何體名稱。 畢 業(yè)設(shè)計用紙 14 1. 選擇創(chuàng)建刀具 ，彈出對話框（圖 ）選中 ，輸入刀具體名稱（圖）。 （ 4）對稱零件的編程原點應(yīng)選在零件的對稱中心。 （ 2）自動編程 用計算機(jī)把人們輸入的零件圖紙信息改寫成數(shù)控機(jī)床能執(zhí)行的數(shù)控加工程序，就是說數(shù)控編程的大部分工作有計算機(jī)來實現(xiàn)。 數(shù)控編程的分類 數(shù)控編程主要分為手工編程與自動編程。然而由于刀具壽命的制約，當(dāng)任一參數(shù)增大時，其它二參數(shù)必須減小。因此，從保證合理的刀具壽命出發(fā)，在確定切削用量時，首先應(yīng)采用盡可能大的背吃刀量；然后再選用大的進(jìn)給量；最后求出切削速度。 選擇切削用量時考慮的因素： （ 1）切削加工生產(chǎn)率 在切削加工中，金屬切除率與切削用量三要素 ap、 f、 v 均保持線性關(guān)系，即其中任一參數(shù)增大一倍，都可使生產(chǎn)率提高一倍。 ，至圖紙尺寸要求。在生產(chǎn)綱領(lǐng)（生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對生產(chǎn)組織和零件加工工藝過程起著重要的作用，它決定了各工序所需專業(yè)化和自動化的程度，決定了所應(yīng) 選用的工藝方法和工藝裝備。 畢 業(yè)設(shè)計用紙 9 圖 本零件使用通用虎鉗，夾持工件左右端面，下面使用登高墊鐵支撐，防止在加工過程中，切削力過大，工件移動或掉落。 3）裝卸工件要迅速方便，以減少機(jī)床的停機(jī)時間。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇：以底面及銑削后的外輪廓為精基準(zhǔn)定位，銑上表面及凸臺，外形，凹槽、孔等部位。 2）先粗后精 各表面均應(yīng)按照粗加工→半精加工→精加工的順序依次進(jìn)行，以便逐 步提高加工精度和降低表面粗糙度。 圖 畢 業(yè)設(shè)計用紙 7 三、零件的工藝規(guī)程設(shè)計 （一）、加工順序的安排 工件的機(jī)械加工工藝路線中要經(jīng)過切削加工、熱處理和輔助工序。 畢 業(yè)設(shè)計用紙 6 毛坯余量確定 毛坯圖的 尺寸都是在零件圖尺寸的基礎(chǔ)上，加減總加工余量得到毛坯尺寸，毛坯各面的設(shè)計基準(zhǔn)一般同零件圖一致。其優(yōu)點是制造簡單、生產(chǎn)周期短、節(jié)省材料、減輕重量。就其制造方法，又可分為熱軋和冷拉兩大類。其中自由鍛件的精度和生產(chǎn)率較低，主要用于小批生產(chǎn)和大型鍛件的制造。 （ 一）鑄件 對形狀較復(fù)雜的毛坯，一般可用鑄造方法制造。下表面的粗糙度為 ，；。零件材料為 40cr，熱處理調(diào)質(zhì)硬度 250300HBS。 圖 CAD圖 畢 業(yè)設(shè)計用紙 4 圖 從上圖 ，我們可以看出 ,零件主要由、凸臺、半圓形凸臺、凹槽、臺階 曲面組成 從這些結(jié)構(gòu)中更可以看出，該零件結(jié)構(gòu)比較簡單。 機(jī)床 五軸加工、六軸加工已日益普及，機(jī)床加工的復(fù)合化已是不可避免的發(fā)展趨勢。開放式數(shù)控系統(tǒng)有更好的通用性、柔性、適應(yīng)性、擴(kuò)展性。加工一薄壁飛機(jī)零件，只用 30min，而同樣的零件在一般高速銑床加工需 3小時，在普通銑床加工需 8小時。 數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨 著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，對國際民生的一些重要行業(yè)國防、汽車等的發(fā)展起著越來越重要的作用，這些行業(yè)裝備數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢，如：橋式三、五坐標(biāo)高速數(shù)控龍門銑床、龍門移動式五坐標(biāo) AC 擺角數(shù)控龍門銑床、龍門移動式三坐標(biāo)數(shù)控龍門銑床等。 根據(jù)市場需求和技術(shù)發(fā)展趨勢，我國數(shù)控機(jī)床重點推進(jìn)高效、精密為核心的數(shù)控機(jī)床，加強(qiáng)民展性能、高可靠性數(shù)控功能部件，積極開展復(fù)合加工機(jī)床、超精密數(shù)控機(jī)床和可重構(gòu)制造系統(tǒng)的工程化研究等機(jī)械加工裝備產(chǎn)業(yè)、構(gòu)建數(shù)字化企業(yè)的重要基礎(chǔ)，鐨的民展一直備受人們關(guān)注。 關(guān)鍵詞： 加工工藝；編程；加工 畢 業(yè)設(shè)計用紙 Abstract The numerical control technology is highly technical work, especially in the field of mechanical processing is the most widely used, so it requires employees with machining process knowledge is very high, CNC programming knowledge and skills. The design task is to the parts processing process design and programming and processing, the use of AutoCAD drawing software drawing out the parts of the two, and then use the UG software to draw the threedimensional graphics, and then several design schemes. The solution lies in the generation of tool path, the best use of the shortest processing time of parts, and the optimal processing, processing the parts meet the requirements of design drawings. According to the requirements of processing scheme of the best choice, fill in the process cards, process cards. Using software to program the processing procedure, and the simulation result of the processing effect chart. Keywords: Processing technology。此次的設(shè)計任務(wù)是對零件的加工工藝設(shè)計與程序編制及加工，利用繪圖軟件 AutoCAD 將零件的二維圖畫出來 ,然后用 UG 軟件畫出三維圖形 ,再接著設(shè)計幾個方案。方案的關(guān)鍵在于以生成最佳的刀具路徑、利用最短的時間內(nèi)加工出零件 ,且加工工序最優(yōu) ,加工出來的零件的