【正文】 機(jī)械制圖；北京高等教育出版社 2021 [6] 顧京 主編。 2021 [2] 孫明江 主編。 從寫論文 以來， 老師不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想給我以無微不至的關(guān)懷，在此謹(jǐn)向老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 感謝 學(xué)院 的老師和同學(xué)們?nèi)陙淼年P(guān)心和鼓勵(lì)。在這里還要感謝孫老師的細(xì)心指導(dǎo)和幫助下完成此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，中間有可能還有小部分錯(cuò)誤還望孫老師校正！ 致 謝 大學(xué)三年學(xué)習(xí)時(shí)光已經(jīng)接近尾聲，在此我想對(duì)我的母校，我的父母、親人們，我的老師和同學(xué)們表達(dá)我由衷的謝意。還有工件 表面組成 結(jié)構(gòu)工藝包括精度分析、粗糙度分析、尺寸標(biāo)注應(yīng)符 合 數(shù)控加工特點(diǎn) 讓我知道了很多關(guān)于數(shù)控的知識(shí)。 第 31 頁 共 34 頁 零件最終圖 片展： 第 32 頁 共 34 頁 設(shè) 計(jì) 總 結(jié) 通過此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使自己對(duì)所學(xué)專業(yè)有了系統(tǒng)認(rèn)識(shí)，深入的了解了各門課程的相互聯(lián)系，增強(qiáng)了自己的設(shè)計(jì)能力，特別是對(duì)數(shù)控的加工工藝有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，對(duì)數(shù)控機(jī)床的工作原理及刀具都有了很大的了解，增強(qiáng)了自己對(duì)專業(yè)知識(shí)應(yīng)用信心，增強(qiáng)了自己的思考能力，懂得了自己還要不斷學(xué)習(xí)才能與時(shí)俱進(jìn)，不斷提高。 坐標(biāo)原點(diǎn)選擇盡量滿足編程簡單，尺寸換算少，引起的加工誤差小等條件，為了編程方便一般將工件坐標(biāo)系設(shè)在工件上，并將坐標(biāo)原 點(diǎn)設(shè)在圖樣的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)處，其坐標(biāo)原點(diǎn)稱為工件原點(diǎn)（或加工遠(yuǎn)點(diǎn)）。5mm 中心鉆 硬質(zhì)合金 1 7 7 各類大小直柄 麻花鉆 硬質(zhì)合金 1 8 8 M6 絲錐 高速鋼 1 9 9 M12* 絲錐 高速鋼 1 第 30 頁 共 34 頁 10 10 鍵槽銑刀 硬質(zhì)合金 216。硬質(zhì)合金 3mm 1 4 4 鏜刀 55186。 Vf=1100r/min 。 S=500r/min f=。 S=600r/min 。 。在工藝系統(tǒng)剛性及機(jī)床允許的 條件下，進(jìn)可能選取較大的背吃刀量，由于該零件精度要求較高，則應(yīng)適當(dāng)留出精車余量，常取 ― 。8mm 鍵槽銑刀 切 削 用 量 的 選 擇 數(shù)控加工中的切削用量包括：背吃刀量，切削速度（主軸轉(zhuǎn)速），進(jìn)給速度或進(jìn)給量。故選用單刃鏜刀，粗精鏜內(nèi)孔表面。粗鏜鋼件孔時(shí) Kr=60186。 寬 3mm 寬 5 mm 內(nèi)切槽刀 。5mm ， 248。在數(shù)控車床上鉆孔，大多采用麻花鉆，麻花鉆有高速鋼和硬質(zhì)合金鋼兩種。 內(nèi)徑千分尺 （ 25－ 50mm， 5075mm） 測(cè)量孔的直徑。 且加工順序分別從一號(hào)刀開始遞增。 第 21 頁 共 34 頁 第一次裝夾 掉頭后裝夾，數(shù)銑加工螺紋孔和 10mm 配合孔氏也采用這種裝夾方式 第 22 頁 共 34 頁 銑通槽及臺(tái)階孔的裝夾方案如下圖 銑鍵槽裝夾方案 第 23 頁 共 34 頁 插花鍵槽裝夾方案 確 定 加 工 順 序 及 走 刀 路 線 數(shù)控加工中，進(jìn)給路線對(duì)零件的加工精度，表面質(zhì)量以及加工效率有著直接影響。擋板為軸向定位， V 形塊為徑向定位，通槽定位塊為角度定位。其毛坯外形尺寸為 143mm 124mm的 鑄件 。 3）表面粗糙度 兩處配合外圓和幾處配合孔的表面粗糙度要求較高 ，需注意選用刀具及合適的工藝參數(shù)。80mm外圓面相對(duì)于 248。 該零件的外置精度要求較多，分別有 20H8 的中心要素關(guān)于 248。80mm、 2248。 第三章 軸套類零件的數(shù)控加工工藝 零件圖的工藝分析 一 . 結(jié)構(gòu)工藝分析 從 零件 結(jié)構(gòu)上看，該零件由外圓柱面、平面、圓弧、螺紋 、鍵槽 等表面所組成，軸套 類 零件較復(fù)雜 ，都適合車削加工。而往往因?yàn)楦鞣矫娴脑?，零件的精度受到影響，所以零件的正確性在各因素條件都達(dá)到的時(shí)候才能做到。 就本設(shè)計(jì)中的軸套零件而言，零件的完整性是可以肯定的，包括了零件的材料及完整的零件圖（完整的零件尺寸和技術(shù)要求），表面粗糙度要求，形位公差要求等。未來的 CNC系統(tǒng)將會(huì)使機(jī)械更好用，更便宜。日本 FANUC 公司生產(chǎn)的直線電動(dòng)機(jī)，移動(dòng)速度可以達(dá)到 100m/min。 第 17 頁 共 34 頁 例如，鋁合金材料的大量采用，要求進(jìn)行高速切削，以實(shí)現(xiàn)高的精度及低的表面粗糙度的要求，數(shù)控車床及加工中心主軸轉(zhuǎn)速要求提高到 10000～ 20210r/min，這對(duì)采用傳統(tǒng)的機(jī)械傳動(dòng)是很難實(shí)現(xiàn)的。這種系統(tǒng)除采用 G 代碼編程外，還有圖形循環(huán)支持功能，通過軟件鍵來進(jìn)行轉(zhuǎn)換。因此，開發(fā)性能優(yōu)良、價(jià)錢便宜的數(shù)控系統(tǒng)，滿足我國市場需要是很有意義的。 隨著工業(yè)技術(shù)發(fā)展，要求制造過程更快、更容易，以適應(yīng)生產(chǎn)需要，一種被稱為智能閉環(huán)加工（ Intelligent ClosedLoop Processes ICLP）技術(shù)被采用。 5．研究開發(fā)智能型數(shù)控系統(tǒng) 所謂智能型的數(shù)控系統(tǒng)，早在 80年代初期已經(jīng)開始研究。如果面板上的各種自動(dòng)操作都沒有被選上，則該 CNC 系統(tǒng)只顯示坐標(biāo)軸的位置值和主軸轉(zhuǎn)速，操作者可以用搖柄或電子手輪對(duì)機(jī)床的各個(gè)軸進(jìn)行手動(dòng)操作，使用極為方便。 采用了超薄型顯示器（ EL及 LCD）。 2．小型化以滿足機(jī)電一體化的要求 ?，F(xiàn)在連日本 FANUC、三菱公司，德國的 SIEMENS 公司這些以生產(chǎn)專用 CNC 設(shè)備著稱的公司，也都把采用 PC資源，作為其發(fā)展的一個(gè)重要方向。 CAD/CAM 的軟件大量地由小型機(jī)、工作站向 PC 移植，三維圖顯示及工藝數(shù)據(jù)庫在PC 上建立。主 CPU 的運(yùn)行速度越來越高。 在加工精度方面，近 10年來，普通級(jí)數(shù)控機(jī)床的加工精度已由 10μm 提高到 5μm ，精密級(jí)加工中心則從 3～ 5μm ，提高到 1～ ，并且超精密加工精度已開始進(jìn)入納米級(jí) () 。 從 EMO2021 展會(huì)情況來看， 高速加工中心 進(jìn)給速度可達(dá) 80m/min，甚至更高，空運(yùn)行速度可達(dá) 100m/min 左右。為此日本先端技術(shù)研究會(huì)將其列為 5 大現(xiàn)代制造技術(shù)之一，國際生產(chǎn)工程學(xué)會(huì)（ CIRP）將其確定為 21 世紀(jì)的中心研究方向之一。 ： 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，他對(duì)國計(jì)民生的一些重要行業(yè)（ IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要 的作用，因?yàn)檫@些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢(shì)。如內(nèi)冷鉆頭由于使高壓冷卻液直接冷卻鉆頭切削刃和排除切屑，在鉆深孔時(shí)大大提高效率。 （ 3）復(fù)合加工、新結(jié)構(gòu)機(jī)床大量出現(xiàn) 如 5 軸 5 面體復(fù)合加工 機(jī)床， 5 軸 5 聯(lián)動(dòng)加工各類異形零件。 近 10 年數(shù)控機(jī)床為適應(yīng)加工技術(shù)發(fā)展，在以下幾個(gè)技術(shù)領(lǐng)域都有巨大進(jìn)步。但也反映了下列問題 . （ 1）低技術(shù)水平的產(chǎn)品競爭激烈，互相靠壓價(jià)促銷； （ 2）高技術(shù)水平、全功能產(chǎn)品主要靠進(jìn)口； （ 3）配套的高質(zhì)量功能部件、數(shù)控系統(tǒng)附件主要靠進(jìn)口； （ 4）應(yīng)用技術(shù)水平較低，聯(lián)網(wǎng)技術(shù)沒有完全推廣使用； （ 5）自行開發(fā)能力較差，相對(duì)有較高技術(shù)水平的產(chǎn)品主要靠引進(jìn)圖紙、合資生產(chǎn)或進(jìn)口件組裝。 我國數(shù)控機(jī)床制造業(yè)在 80 年代曾有過高速發(fā)展的階段，許多機(jī)床廠從傳統(tǒng)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)向數(shù)控化 產(chǎn)品的轉(zhuǎn)型。 世界制造業(yè)在 20 世紀(jì)末的十幾年中經(jīng)歷了幾次反復(fù)，曾一度幾乎快成為夕陽工業(yè)，所以美國人首先提出了要振興現(xiàn)代制造業(yè)。機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)落后，水平較低，數(shù)控系統(tǒng)新標(biāo)準(zhǔn)研究不夠。 1)認(rèn)識(shí)方面對(duì)國產(chǎn)數(shù)控產(chǎn)業(yè)進(jìn)程的艱巨性、復(fù)雜性和長期性的特點(diǎn)認(rèn)識(shí)不足；對(duì)我國數(shù)控技術(shù)應(yīng)用水平及能力分析不夠。 雖然在數(shù)控技術(shù)的研究開發(fā) 以及產(chǎn)業(yè)化方面取得了長足的進(jìn)步，但也要清醒的認(rèn)識(shí)到，我國高端數(shù)控技術(shù)的研究開發(fā)，尤其是在產(chǎn)業(yè)化方面的技術(shù)水平與我國的現(xiàn)實(shí)需求還有較大的差距。 縱觀我國數(shù)控技術(shù)近 50 年的發(fā)展歷程，特別是經(jīng)過四個(gè)五年計(jì)劃的攻關(guān)，總體來看取得了以下成績： 第 11 頁 共 34 頁 —— 奠定了數(shù)控技術(shù)發(fā)展的基礎(chǔ)，基本掌握了現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)：我國現(xiàn)在已基本掌握了從數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動(dòng)、數(shù)控主機(jī)、專機(jī)及其配套件的基礎(chǔ)技術(shù)，其中大部分技術(shù)已具備進(jìn)行商品化開發(fā)的基礎(chǔ)，部分技術(shù)已商品化和產(chǎn)業(yè)化。在此階段，由于國外的技術(shù)封鎖和我國基礎(chǔ)條件的限制，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展較為緩慢。采用數(shù)控技術(shù)的控制系統(tǒng)稱為數(shù)控系統(tǒng)（ Numerical Control System）。反之，在加工中刀具選擇不合理，事倍功半。 的孔加工則需鉆 擴(kuò) 鉸工藝；通槽兩壁孔位有同軸度要求，最好在開通槽前進(jìn)行孔加工，若采用四軸加工中心則可分兩次加工，其次有位置度、 對(duì)稱度、平行度、垂直度等形位公差要求較多 。精密和超精 ?加工、柔性化和自 動(dòng)化制造、高速高效切削、智能化控制是機(jī)械制造技術(shù)發(fā)展的主要方向 【 關(guān) 鍵 詞 】 軸套 工藝設(shè)計(jì) 加工 第 9 頁 共 34 頁 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 一、任務(wù) 零件圖： 用數(shù)控車