【正文】 ................................... 12 （一）、數(shù)控編程的定義及分類 ........................................................................................ 12 數(shù)控編程的定義 .................................................................................................. 12 數(shù)控編程的分類 .................................................................................................. 12 （二）、編程原點的確定 .................................................................................................. 12 （三）、數(shù)控加工程序代碼的編寫 .................................................................................... 13 自動編程 ............................................................................................................. 13 后處理 ................................................................................................................ 27 數(shù)控加工仿真 ........................................................................................................... 33 附 表 一 數(shù)控加工工藝卡片擬訂 .................................................... 38 附表二零件數(shù)控加工刀具卡片 ................................................................................................. 38 總結(jié) ....................................................................................................................................... 39 致 謝 ..................................................................................................................................... 40 參考文獻 ................................................................................................................................ 41 畢 業(yè)設(shè)計用紙 1 一、緒論 當(dāng)今世界 ,工業(yè)發(fā)達國家對機床工業(yè)高度重視 ,競相發(fā)展機電一體化、高精、高效、高自動化先進機床 ,以加速工業(yè)和國民經(jīng)濟的發(fā)展。 現(xiàn)代機械制造業(yè)的高技術(shù)趨勢，促進機械制造業(yè)發(fā)展的有信息技術(shù)管理科學(xué)、計算機科學(xué)、系統(tǒng)科學(xué)、經(jīng)濟學(xué)、物理學(xué)、數(shù)學(xué)、生物學(xué)等機械制造業(yè)發(fā)展的方向主要是有切削加工技術(shù)的研究、精密、超精密加工技術(shù)和納米加工技術(shù)的研究、先進制造技術(shù)的研究。目前世界上許多汽車廠，包括我國的上海通用汽車公司，已經(jīng)采用以高速加工中心組成的生產(chǎn)線部分替代組合 機床 。在加工精度方面，近 10 年來，普通級 數(shù)控機床 的加工精度已由10μm 提高到 5μm ，精密級加工中心則從 3～ 5μm ，提高到 1～ ，并且超精密加工精度已開始進入納米級 () 。我國在 2021 年也開始進行中國的 ONC 數(shù)控系統(tǒng)的規(guī)范框架的研究和制定。 德國 DMG 公司展出 DMUVoution 系 列加工中心，可 在一次裝夾下 5面加工和 5 軸聯(lián)動加工，可由 CNC系統(tǒng)控制或 CAD/CAM 直接或間接控制。 （二）、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 零件主要由凸臺、半圓形 凸臺、凹槽、臺階 、圓弧面組成。為了保證加工精度和表面質(zhì)量，根據(jù)毛胚形狀和尺寸，分析采用兩次定位（一次粗定位，一次精定位）裝夾加工完成，按照基準面先主后次、先近后遠、先里后外、先粗加工后精加工、先面后孔的原則依次劃分工序加工 .。 （ 3）未注表面 未注尺寸加工面的精度等級按 IT12 級進行控制，表面粗糙度按 控制。 （二）鍛件 鍛件毛坯由于經(jīng)鍛造后可得到連續(xù)和均勻的金屬纖維組織。 （三）型材 型材主要有板材、棒材、線材等。冷拉型材尺寸較小，精度較高，主要用于毛坯精度要求較高的中小型零件。 （五）其它毛坯 其它毛坯包括沖壓件，粉末冶金件，冷擠件，塑料壓制件等。 根據(jù)該零件的圖紙要求，由于零件并不是很長，因此可以直接采用型材毛坯（板材），根據(jù)毛坯余量的合理選擇給毛坯 XYZ 六個面單邊各留有 5mm 的余量。 切削加工工序的安排原則 1）基準先行 選為精基準的表面，應(yīng)先進行價格，以便為后續(xù)工序提供可靠的精基準。 該零件的加工順序應(yīng)嚴格按照以上原則進行加工。選用夾具時，通?？紤]以下幾點： 畢 業(yè)設(shè)計用紙 8 1）盡量選用可調(diào)整夾具、組合夾具及其它通用夾具，避免采用專用夾具，以縮短生產(chǎn)準備時間。 圖 本零件需要使用數(shù)控銑床進行加工，并且為板類零件，由零件圖得，精密平口鉗更穩(wěn)定，方便裝夾。這樣才能保證零件加工精度。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 表 數(shù)控加工刀具卡片 刀具編號 刀具名稱 刀具規(guī)格 刀具材料 加工表面 T01 盤刀 Φ 50 YT15 銑平面 T02 立銑刀 Φ 20 鎢鋼 粗加工銑削輪廓 T03 立銑刀 Φ 10 鎢鋼 精加工銑削輪廓 T04 R3球刀 R3 鎢鋼 曲面加工 選擇切削用量 切削用量：“三要素”是指刀具在切削過程中的運動參數(shù)。因此，在制訂切削用量時，三要素獲得最佳組合，此時的高生產(chǎn)率才是合理的。因此，它是精加工時抑制生產(chǎn)率提高的主要因素。 綜上所述，該零件的銑削用量請查看表 。這要求編程人員不僅要熟悉數(shù)控代碼及編程規(guī)則 ，而且還必須具備有機械加工工藝知識和數(shù)值計算能力。 （ 2）容易找正、對刀且對刀誤差小。 為了方便加工時的操作，選擇原點在 XY的交點上， Z向為工件表面。后面的刀具也以此方法創(chuàng)建。（圖 ） 圖 圖 MCS 圖 ，彈出對話框（圖 ）。 畢 業(yè)設(shè)計用紙 17 圖 圖 按鈕 出現(xiàn)選擇第二個 型腔銑 millcontour 進入設(shè)置切削參數(shù)，選擇需要的銑刀。鏈接方式選擇優(yōu)化，開放刀路中，選擇變換切削方向。開放式刀路為線性，長度為刀具直徑百分之五十。 用自動化編程軟件 UG在計算機上進行刀具位置軌跡 計算，選取控制元素和島嶼等，計算機生成刀位文件。 （ 2）先在“創(chuàng)建刀具”對話框中的類型選擇項內(nèi)選擇“ millcontour”，然后在“刀具子類型”選項欄中選擇“ 球頭銑刀 （ BALLMILL）”圖標(biāo)，并輸入刀具名稱DRILLINGTOOLD11，然后單擊“應(yīng)用”，進入“刀具參數(shù)”對話框，設(shè)置參數(shù)后單擊“確定”，完成刀具的創(chuàng)建。 在“創(chuàng)建操作”對話框中單擊“確定”，指定區(qū)域、指定部件表面、指定循環(huán)方式、進給和速度，如圖 所示。如下圖 圖 程序后處理 以下為部分加工程序，由于自動編程程序量過大，詳細程序單見附錄 畢 業(yè)設(shè)計用紙 29 1 G17 G90 G54 G40 G49 G80 (Tool_Name = ZT10) (DIA. = R = Length = ) G91 G28 M06 T01 G00 G90 X38. S1000 M03 G43 G00 Z7. H00 G81 X38. R7. F50. G80 M05 M09 (Tool_Name = ZT12) (DIA. = R = Length = ) G91 G28 M06 T02 G00 G90 X50. Y43