【正文】 在凸模兩側(cè)邊分別開設(shè)冷卻回路；共開設(shè)兩條冷卻回路，直徑為 10 ㎜，長中南大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 52 度為根據(jù)模具尺寸計(jì)算。 本設(shè)計(jì)冷卻的對(duì)象是兩個(gè)點(diǎn)澆口，塑件的深度為 28 ㎜。過大的間距會(huì)使模溫不均勻；過小的間距孔壁承受型腔高壓后，由于彎曲應(yīng)力和剪切應(yīng)力及其綜合變形作用，在孔的中央部位會(huì)產(chǎn)生型腔壁的壓塌現(xiàn)象。管道過細(xì)，加工和 清理困難，水垢和鐵銹輝是冷卻效率變壞一個(gè)數(shù)量級(jí)，因此需定期清理。 湍流計(jì)算 （ 1） 湍流計(jì)算 經(jīng)計(jì)算保證冷卻水在管道中處于湍流狀態(tài)，從而獲得冷卻水的體積流量 V，并確定相應(yīng)的管徑 d。所以，只設(shè)置冷卻系統(tǒng)，用常溫水進(jìn)行冷卻。 無論何種塑料進(jìn)行注射成型，均有一個(gè)比較適宜的模具溫度范圍，在此溫度范圍內(nèi)，塑料熔體的流動(dòng)性好，容易充滿型腔，塑件脫模后收縮和翹曲變形小，形狀和尺寸穩(wěn)定，力學(xué)性能以及表面質(zhì)量比較高。在動(dòng)模板側(cè)壁設(shè)置 2支吊環(huán)螺釘，均選用 M24，完美畢業(yè)網(wǎng) 完美畢業(yè)網(wǎng) 型號(hào)為 A 型。楔緊塊形式如圖： 圖 321 楔緊塊的設(shè)計(jì) 滑塊定位裝置的設(shè)計(jì) 滑塊定位裝置在開模過程中用來保證滑塊停留在剛剛脫離斜導(dǎo)柱的位置，不再發(fā)生任何移動(dòng)，以避免合模時(shí)斜導(dǎo)柱不能準(zhǔn)確地插進(jìn)滑塊的斜導(dǎo)孔內(nèi)，造成模具損壞。滑塊的結(jié)構(gòu)形狀可以根據(jù)具體塑件和模具結(jié)構(gòu)靈活設(shè)計(jì)，它可以分為整體式和組合式兩種，在滑塊上直接制出側(cè)向型芯或側(cè)向型腔的結(jié)構(gòu)稱為整體式，這種結(jié)構(gòu)僅僅適合形狀十分簡單的側(cè)向移動(dòng)零件。 經(jīng)計(jì)算 Fc為 斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 斜導(dǎo)柱材料取 20 碳素工具鋼，熱處理硬度為 HRC60，表面粗糙度為 ，斜導(dǎo)柱與模板之間采用過渡配合 H7/m6，與滑塊上斜導(dǎo)柱孔采用 間隙配合H11/b11。本設(shè)計(jì)中選用斜導(dǎo)柱側(cè)抽機(jī)構(gòu)。 本設(shè)計(jì)中，設(shè)置兩根推板導(dǎo)柱，直徑為 32 ㎜，尺寸規(guī)格如下： 圖 317 推板導(dǎo)柱的形狀及尺寸 推板導(dǎo)套的設(shè)置，尺寸規(guī)格如下： B 完美畢業(yè)網(wǎng) 完美畢業(yè)網(wǎng) 圖 318 推板導(dǎo)套的形狀及尺寸 表 311 推板導(dǎo)套的尺寸規(guī)格 d(H7) d1(k6) d2(e7) 基本尺寸 極限偏差 基本尺寸 極限偏差 基本尺寸 極限偏差 40 25 + 0 35 + + 35 d4(f7) Ll R D3++ 基本尺寸 極限偏差 32 6 40 63 35 除此之外，還應(yīng)該設(shè)置支撐釘，是推板與底板間形成間隙，易保證平面度要求，并且有利于廢料、雜物的去除，另外還可以通過支撐釘厚度的調(diào)節(jié)來控制推出距離。 中心孔BGB14559圖 314 動(dòng)模部分帶頭導(dǎo)柱的形狀及尺寸 動(dòng)模部分導(dǎo)柱選用最常用的帶頭導(dǎo)柱，在 標(biāo)準(zhǔn) 中選取，其尺寸規(guī)格如下： 完美畢業(yè)網(wǎng) 完美畢業(yè)網(wǎng) 表 37 動(dòng)模部分帶頭導(dǎo)柱的尺寸規(guī)格 d d 1 基本尺寸 極限偏差 基本尺寸 極限偏差 40 40 + + 48 8 180 80 所以選用導(dǎo)柱為 Φ 40 180 80， ，材料為 20 鋼（ GB69965）。 推桿選用標(biāo)準(zhǔn)推桿，長度自定為 ㎜。 經(jīng)計(jì)算 Q b為 中南大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 40 uEshKQ fc ??? 18 （ 3— 12） 式中 h —— 型芯脫模方向高度（㎜）； s —— 塑料的平均成型收縮率，為 %； u —— 泊松比，為 ； f —— 塑件與鋼之間的摩擦系數(shù)，為 ； β —— 脫模斜度，為 1o； E —— 塑料材料的拉伸彈性模量，為 103N/㎜ 2。 （ 6） 推桿應(yīng)布置均勻，把塑件平穩(wěn)地推出。 （ 2） 不要讓澆口對(duì)準(zhǔn)推桿端面，過高壓力會(huì)損傷推桿。廠用推桿為圓形截面，也有半圓和矩形等，圓柱推 桿和相配的孔，容易加工到較高精度。 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 完美畢業(yè)網(wǎng) 完美畢業(yè)網(wǎng) 脫模方案的選擇 脫模機(jī)構(gòu)一般設(shè)置在動(dòng)模的一側(cè)，有的使用液壓推動(dòng)，也有的用機(jī)械推動(dòng)，總之，在塑件成型后，動(dòng)模后退到一定的距離，就開始由注射機(jī)的脫模機(jī)構(gòu)推 動(dòng)推板和推桿固定板，使塑件從動(dòng)模上拔出。 按強(qiáng)度計(jì)算底板厚度為 2/12][2 ????????? ?PbT （ 3— 9） 計(jì)算結(jié)果為 71 ㎜，取大值為 71 ㎜。取最大值為 。 中南大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 36 ? ? 4 9 ① ? ? ? ? 4 9 ② 0 ? ?? 0 ? 0 ? 4 9 ③ ? ?? 0 ? 0 ? 4 9 ③ ? ?? 0 ? 0 ? 4 9 ③ ? ?? ? ? 4 9 ② 0 ? ?? ? ? 4 9 ③ ? ?? ? ? 4 9 ④ 0 ? ?? ? ? 4 9 ② 0 ? ?? ? ? 4 9 ① ? ?? 0 ? 0 ? 4 9 ③ ? ?? 0 ? 0 ? 4 9 ① ? ?? 0 ? 0 ? 4 9 ① ? ?? ? ? 4 9 ② 0 ? ?? 凹模型腔側(cè)壁厚度與底板厚度的計(jì)算 凹模側(cè)壁厚度的計(jì)算 本設(shè)計(jì)選用的為整體式矩形型腔，根據(jù)《塑料模具設(shè)計(jì)師指南》其側(cè)壁的厚度按剛度條件為： 31314][][ ???? EC P hhEC P hs ??? （ 3— 6） 式中 96)/(2 )/(3 4444?? hl hlc，為 ， Ф 1為 ； P —— 凹模型腔內(nèi)塑料熔體的最大壓力（ MPa），為 40 Mpa； L —— 矩形型腔的長邊長度（㎜），為 280 ㎜； 完美畢業(yè)網(wǎng) 完美畢業(yè)網(wǎng) h —— 塑件的高度（㎜），為 28 ㎜； [δ ]—— 凹模的允許變形量（㎜），由《塑料模具設(shè)計(jì)師指南》表 得， [δ ]為 ㎜； E —— 鋼的彈性模量，取 105 N/mm2。 110177。 0 ? 0 ? 4 9 ③ ? ?? ? ? 4 9 ② 0 ? ?? 0 ? 0 ? 4 9 ① ? ?? 0 ? 0 ? 4 9 ① ? ?? 0 ? 0 ? 4 9 ① ? ?? 0 ? 0 ? 4 9 ① ? ?? ? ? 4 9 ② 0 ? ?? 78177。 120177。 177。 177。 177。 177。 177。 75177。 50177。 25177。 56177。 46177。 0 ? 0 ? 4 9 ① ? ?? ? ? 4 9 ② 0 ? ?? 30177。 177。 0 ? 0 ? 4 9 ③ ? ?? ? ? 4 9 ② 0 ? ?? 完美畢業(yè)網(wǎng) 完美畢業(yè)網(wǎng) 0 ? 0 ? 4 9 ④ 0 ? ?? ? ? 4 9 ① ? ?? 0 ? 0 ? 4 9 ③ ? ? 177。 ? ? 4 9 ④ 0 ? ?? 177。 成型零件工作尺寸的計(jì)算 表 34 成型零件的尺寸計(jì)算 塑件 尺寸 塑件 尺寸 規(guī)范化 塑件尺 寸公差 △ 塑件 等級(jí) 模具等級(jí) 模具尺寸公差 △ m 公式 系數(shù) x 模具尺寸計(jì)算結(jié)果 模具尺寸規(guī)范化 ? ? 4 9 ③ ? ?? ? ? 4 9 ④ 0 ? 0 ? 177。根據(jù) JIS 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的特殊型定位圈。 定位圈和澆口套的選擇 澆口套與定位圈配合使用，其中澆口套是樹脂注入模具的入口，尺寸與注塑完美畢業(yè)網(wǎng) 完美畢業(yè)網(wǎng) 機(jī)的尺寸有關(guān)。 點(diǎn)澆口 的截面為圓形。采用點(diǎn)澆口成型塑件，去除澆口后殘留很極小。 通常澆口可分為大澆口和小澆口兩類，前者也稱非限制性澆口，系指直接澆口；后者也稱 限制性澆口和內(nèi)澆，常用的有側(cè)澆口，點(diǎn)澆口等。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料有主流道流入型腔前，通過截面積的變化及流向變換一伙的平穩(wěn)流態(tài)的過渡段。 本設(shè)計(jì)中，冷料穴和分