【正文】 大專生活至此劃上了圓滿的句號，在南京技師學(xué)院這塊土地上有眾多莘莘學(xué)子辛勤的耕耘，在這塊土地上我健康快樂的成長，我永遠不會忘記可親的同學(xué)，我永遠記得這片土地。實踐證明，模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計制造的發(fā)展方向，可顯著地提高模具設(shè)計制造水平。（1）注重開發(fā)大型，精密，復(fù)雜模具；隨著我國轎車，家電等工業(yè)的快速發(fā)展，成型零件的大型化和精密化要求越來越高，模具也將日趨大型化和精密化。經(jīng)過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術(shù)，模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)，快速成型與快速制模技術(shù)，新型模具材料等方面取得了顯著進步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計制造周期等方面作出了貢獻。模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國成為世界超級制造大國的重要原因。近年來，每年都以15％的增長速度快速發(fā)展。1997年11月間臺灣憑借模具產(chǎn)業(yè)的實力，獲得世界模具協(xié)會（ISTMA）認同獲準(zhǔn)入會，正式成為世界模具協(xié)會會員。有鑒于模具產(chǎn)業(yè)對工業(yè)發(fā)展的重要性日益彰顯，自1982年起，臺灣地區(qū)就將模具產(chǎn)業(yè)納入“策略性工業(yè)適用范圍”，大力推動模具工業(yè)的發(fā)展，以配合相關(guān)工業(yè)產(chǎn)品的外銷策略，全力發(fā)展整體經(jīng)濟。萌芽期，工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)的不斷改進。中外合資和外商獨資的模具企業(yè)則多集中于沿海工業(yè)發(fā)達地區(qū)，現(xiàn)已有幾千家。其中，集體和私營的模具企業(yè)在廣東和浙江等省發(fā)展得最為迅速。20世紀90年代以后，大陸的工業(yè)發(fā)展十分迅速，模具工業(yè)的總產(chǎn)值在1990年僅60億元人民幣，1994年增長到130億元人民幣，1999年已達到245億元人民幣，2000年增至260~270億元人民幣。韓國國內(nèi)塑料消費量2001年420萬噸，只相當(dāng)于產(chǎn)量的1/3略高。而中國則增為1366萬噸，日本又退居第4位。1998年，日本塑料產(chǎn)量為1390萬噸，％。 日本在很長的時期內(nèi)都是僅次于美國的世界第2大塑料生產(chǎn)國。德國塑料制品加工企業(yè)中職工少于50人的占44％，50~100人的占28％，100~500人的占25％，500人以上的占4％。2001年德國生產(chǎn)的種種塑料原料中，聚乙烯為285萬噸(低密度聚乙烯160萬噸，高密度聚乙烯125萬噸)，氯乙烯175萬噸，聚丙烯160萬噸。美國人均塑料消費量也是很高的，2000年為159公斤，2001年略減為155公斤 ，居全球第3位。2001年美國塑料產(chǎn)量為4170萬噸，其中以聚乙烯為最多，達1500多萬噸。中國模具出口數(shù)量極少，但中國模具鉗工技術(shù)水平高，勞動成本低，只要配備一些先進的數(shù)控制模設(shè)備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會有很大發(fā)展。單輛摩托車約有零件2000種，共計5000多個，其中一半以上需要模具生產(chǎn)。汽車基本車型不斷增加，2005年將達到170種。模具在機械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業(yè)領(lǐng)域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中60％~90％的產(chǎn)品的零件，組件和部件的生產(chǎn)加工。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。參考文獻[1]鄒繼強. 塑料制品及其成型模具設(shè)計[C]. 北京: 清華大學(xué)出版社, 2005．2．[2]伍先明, 王群, 龐佑霞, 張厚安等. 塑料模具設(shè)計指導(dǎo)[C]. 北京: 國防工業(yè)出版社，.[3]中國機械工程學(xué)會, 中國模具設(shè)計大典編委會. 中國模具設(shè)計大典[R]. 南昌: 江西科學(xué)技術(shù)出版社. 2003.[4]《塑料模具設(shè)計手冊》 編委會. 模具設(shè)計手冊[D]. 北京: 機械工業(yè)出版社. 2002. [5]陳萬林. 實用塑料注射模具設(shè)計與制造[S]. 北京:機械工業(yè)出版社。裝配滾動軸承允許采用機油進行熱裝，油的溫度不得超過1000C?！酢?)注塑□□在料筒中的塑料和模具達到預(yù)熱溫度時，就可以進行試注塑，觀察注塑塑件的質(zhì)量缺陷，分析導(dǎo)致缺陷的原因，調(diào)整工藝參數(shù)和其他技術(shù)參數(shù)，直至達到最佳狀態(tài)。裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進入系統(tǒng)中；□□，包括模具編號、合模標(biāo)記及組裝基面。這種情況，定模各動模的導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔先不加工，先將型腔和型芯鑲塊加工好，然后裝入定模和動模內(nèi)，將型腔和型芯之間墊片法或工藝定位器法保證壁厚，動模和定模合模后用平行夾板夾緊，鏜投影導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔，最后安裝動模和定模上的其它零件，另一種是已有導(dǎo)柱導(dǎo)套塑料模架的。第十章□□模具的裝配□□裝配模具是模具制造過程中的最后階段，裝配精度直接影響到模具的質(zhì)量、壽命和各部分的功能?！跄＞呒訜嵯到y(tǒng)的設(shè)計□□因在ABS要求的熔融溫度為200?！酢?，以防漏水。根據(jù)書上的經(jīng)驗值取4根，冷卻水口口徑為6mm?！酢蹩傊龅絻?yōu)質(zhì)、高效率生產(chǎn)，模具必須進行溫度調(diào)節(jié)?！酢?。□□，應(yīng)在型芯上增設(shè)一個進氣裝置，以避免塑件脫模時在型芯與塑件間形成真空。□推件板設(shè)計的要點□□176。□□。□□，動作可靠（即：推出到位、能正確復(fù)位且不與其他零件相干涉，有足夠的強度與剛度），遠動靈活，制造及維修方便。通常導(dǎo)向孔應(yīng)做志通孔；如果型腔板特厚，導(dǎo)向孔做成盲孔時，則應(yīng)在盲孔側(cè)壁增設(shè)通氣孔，或在導(dǎo)柱柱身、導(dǎo)向孔開口端磨出排氣槽；導(dǎo)向孔導(dǎo)滑面的長度與表面粗糙度可根據(jù)同等規(guī)格的導(dǎo)套尺寸來取，長度超出部分應(yīng)擴徑以縮短滑配面?！酢酢?dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線平行，以及同軸度要求，否則將影響合模的準(zhǔn)確性，甚至損壞導(dǎo)向零件?！酢?；導(dǎo)柱中心到模板邊緣的距離δ一般取導(dǎo)柱固定端的直徑的1~；其設(shè)置位置可參見標(biāo)準(zhǔn)模架系列。~。另外對于型腔底面（或型芯端面），因為脫模方向垂直，故磨損量δc=0。而制品孔中心距尺寸公差按對稱分布原則計算，即取。最常用的嵌入裝配方法是臺肩墊板式，其他裝配方法還有通孔螺釘聯(lián)接式，沉孔螺釘聯(lián)接式。對于母模中易磨損的部位采用鑲拼式，可以方便模具的維修，避免整體的凹模報廢?！醭尚土慵慕Y(jié)構(gòu)設(shè)計□凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計□□凹模是成型產(chǎn)品外形的主要部件，其結(jié)構(gòu)特點是隨產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和模具的加工方法而變化。第六章□□成型零件的設(shè)計□□模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。另外對于小型件或精密零件也要重視排氣槽的開設(shè)，因為它除了能避免制品表面灼傷和注射量不足外，還可以消除制品的各種缺陷，減少模具污染等。顯然，我們設(shè)計的模具是平衡式的，即從主流道到各個型腔的分流道的長度相等，形狀及截面尺寸都相同。□□。□□。□澆口位置的選用□□模具設(shè)計時，澆口的位置及尺寸要求比較嚴格，初步試模后還需進一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設(shè)位置對塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)?！酢?，通常不必后加工。□□，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra并不要求很低，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱?！酢跆菪涡〉走厡挾热?mm?！踔髁鞯酪r套的設(shè)計□□因為采用的有托唧咀，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。□□~2 mm；球面凹坑深度3~5mm；~1mm。圖42□□塑件分型面第五章□□澆注系統(tǒng)的設(shè)計□主流道的設(shè)計□□主流道是一端與注射機噴嘴相接觸，可看作是噴嘴的通道在模具中的延續(xù)，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道。 H1———頂出距離，16mm； H2————包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，52mm。因此，注射機的鎖模力必須大于該模的帳型力，即F ≥k0AP塑式中P塑——型腔的平均壓力；k0 ——鎖模力安全系數(shù)，一般取k0＝~，；F——注塑機的額定鎖模力。：圖31□□塑件模架□注射機的校核□最大注射量的校核注塑機的最大注塑量應(yīng)大于制品的質(zhì)量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊），通常注塑機的實際注塑量最好是注塑機的最大注塑量的80%。□分型面上的投影面積及所需鎖模力塑件和流道凝料在分型面上的投影面積：A= n A1 + A2 ==式中A1——單個塑件在分型面上的投影面積；A2——流道凝料在分型面上的投影面積。﹪。因此ABS樹脂具有突出的力學(xué)性能和良好的綜合性能。第二章□□塑料的工藝分析□塑件元件圖及技術(shù)要求圖11□□塑料端蓋□□技術(shù)要求：；；′～1186。（5） 標(biāo)準(zhǔn)化 開展標(biāo)準(zhǔn)化工作，不僅大大提高了生產(chǎn)模具的效率，而且改善了質(zhì)量，降低了成本。（2） 高效率、自動化大量采用各種高效率、自動化的模具結(jié)構(gòu)。由于制件品種和產(chǎn)量需求很大，對模具也提出了越來越高的要求。另外模具對制品的成本也有影響。模具影響著制品的質(zhì)量。在各種材料加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具。例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工使用的鍛壓模具、冷壓模具等各種模具。首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進澆口和排氣槽位置以