【正文】 推出元件保持一定的配合間隙，從而保證推出和復(fù)位動(dòng)作順利進(jìn)行。 設(shè)置四根支撐釘，支撐的厚度為 10 ㎜，支撐釘與動(dòng)模座板用過盈配合， 從標(biāo)準(zhǔn)中選取，限位釘Φ 16 。 斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)的側(cè)向分型或抽芯機(jī)構(gòu)應(yīng)用最廣，它不 但向外側(cè)，也可以向里側(cè)抽。 圖 319 斜導(dǎo)柱的形狀及尺寸 斜導(dǎo)柱直徑的計(jì)算： 3 2cos][ 10 aHFdwwc?? （ 3— 17） 式中 Hw—— 側(cè)型芯滑塊受的脫模力作用線與斜導(dǎo)柱中心線的交點(diǎn)到斜導(dǎo)柱固定板的距離，為 80㎜； Fc—— 抽芯力，為 ； [σ w]—— 斜導(dǎo)柱所用材料的許用彎曲應(yīng)力，為 140N/㎜ 2 經(jīng)計(jì)算，直徑為 ㎜，取 d 為 20 ㎜。由于本設(shè)計(jì)中側(cè)向孔的零件十分簡單，所以可以采取整體式結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)斜滑塊裝置時(shí)，應(yīng)根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)和滑塊所在的不同位置 選用不同的形式。規(guī)格為 20 ㎜，材料為 20鋼，經(jīng)正火處理。 模具溫度的調(diào)節(jié)是指對模具進(jìn)行冷卻和加熱，必要時(shí)兩者皆有，從而達(dá)到控制模溫的目的，對于粘度低、流動(dòng)性好的塑料，因 為成型工藝要求模溫都不太高，所以常用常溫水對模具進(jìn)行冷卻，有時(shí)為了進(jìn)一步縮短在模內(nèi)的冷卻時(shí)間，亦可以用冷水控制模溫。 熱平衡計(jì)算 對于大多數(shù)中小型注射模具的水冷卻系統(tǒng)，必須計(jì)算冷卻傳熱面積，確定冷卻水溫度和流量。 inoutiw tt nGmV ????? ? ? （ 3— 22） 式中 ρ —— 水的密度 (1000kg/m3)； 經(jīng)計(jì)算 V 為 103(m3/min) 根據(jù)《塑料模具設(shè)計(jì)師指南》表 查表得冷卻圓管中管道直徑為 8103m，所以 smdVdVv / 4 22 ??? ? （ 3— 23） 冷卻面積計(jì)算 進(jìn)一步確定能保證冷卻效率的冷卻管道的長度和孔數(shù)。所以冷卻水道應(yīng)盡量多，截面尺寸應(yīng)盡量大，只要不妨礙模具總體結(jié)構(gòu)，管道的孔徑和根數(shù)愈大愈多越好。 （ 3） 澆口處應(yīng)加強(qiáng)冷卻，應(yīng)避免接觸塑件的熔接部位。對凹模部分和凸模部分都應(yīng)該設(shè)置冷卻水道。 冷卻水道的開設(shè)如下圖： 圖 323 凹模冷卻回路的設(shè)計(jì) 圖 324 凸模型芯冷卻回路的設(shè)計(jì) 。直徑為 10 ㎜，長度為根據(jù)模具尺寸計(jì)算。 （ 5） 冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向進(jìn)行 （ 6） 從冷卻效果來選用模具材料，常用的鋼的導(dǎo)熱系數(shù)均較低，含碳量和含鉻量越高的鋼種導(dǎo)熱性越差。 （ 2） 冷卻管道的布置應(yīng)以均勻?yàn)榍疤?,孔比與型腔壁的間距 h=(～ 3)d=18 ㎜，孔壁之間間距 b=(～ 4)d=26 ㎜。 經(jīng)計(jì)算， a為 kJ/㎡ ?h?oC 由公式 (1)得所需的冷卻面積為 ㎡ 由公式（ 2） n為 根，圓整后取 2根 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 （ 1） 管道的直徑經(jīng)湍流計(jì)算確定，一般取 d=8～ 25 ㎜。 nGmQ iPiin ???? （ 3— 19） )( inoutwwout ttCmQ ?? （ 3— 20） )()( inoutw iinoutw piw ttC nGttC mm ?????? （ 3— 21） 式中 Qin—— 塑料熔體每小時(shí)冷卻固化所放出的熱量 (kJ/H)； Δ i—— 為每千克塑料熔體凝固時(shí)放出的熱量 (kJ/kg)，為 350； mp—— 為每小時(shí)注射的塑料量 (kg)； n —— 每小時(shí)的注射次數(shù)， ABS 成型周期為 40～ 70s， n 大致為 90； G —— 每次注射的塑料用量 (kg)，約為 ； Qout—— 冷卻水每小時(shí)從模具中攜走熱量 (kJ/H)； mout—— 冷卻水每小時(shí)用量 (kg/H)； 中南大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 50 Cw—— 冷卻水比熱容 (kj/kg ?oC?H)，為 ； tout—— 模具的出水溫度 (oC)，為 28oC； tin—— 進(jìn)入模具的冷卻水溫度 (oC)，為 22oC； mw—— 冷卻水每小時(shí)用量 (kg/H)； 經(jīng) 計(jì)算， Qin為 6300 kJ/H， mw為 kg/H。 ABS 成型工藝性較好，因此不需設(shè)置加熱系統(tǒng)。注射模中這支溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，就是要通過控制模具溫度，是注射成型具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)效率。頂銷形式如圖： 圖 322 滑塊定位裝置的設(shè)計(jì) 吊環(huán)螺釘?shù)脑O(shè)計(jì) 模具吊環(huán)螺釘是設(shè)計(jì)師在設(shè)計(jì)中按模具實(shí)重規(guī)定的，要保證相對兩側(cè)模板上均設(shè)吊環(huán)螺釘，以保證平衡起吊。楔緊角一般比斜導(dǎo)柱傾斜角大 2o～ 3o，配合為 H7/m6。 斜導(dǎo)柱尾部臺肩高度取 7㎜ 經(jīng)計(jì)算， L為 ，取 140 ㎜ 側(cè)滑塊的設(shè)計(jì) 側(cè)滑塊是斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)中的一個(gè)重要零部件，它上面安裝有側(cè)向型芯或側(cè)向成型塊。 由于抽芯的距離非常短，所以抽芯力不大，抽芯力的計(jì)算可以用如下公式： )s inc o s( aauchpF c ?? （ 3— 16） 式中 c —— 側(cè)型芯成型部分的截面的平均周長（ m），為 ㎜； 中南大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 46 h —— 側(cè)型芯成型部分高度（ m），為 ㎜； p —— 塑件對型芯的收縮應(yīng)力，為 1 107Pa； u —— 塑料在熱狀態(tài)下對鋼的摩擦系數(shù)，為 ； a —— 側(cè)型芯的脫模斜度，為 0o。側(cè)抽機(jī)構(gòu)種類很多，有斜導(dǎo)柱、斜滑塊和齒輪與齒條三種側(cè)抽機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。推板導(dǎo)柱的數(shù)量根據(jù)模具大小而定，至少要設(shè)置兩根，大型模具需設(shè)置四根。由于本設(shè)計(jì)采用兩個(gè)分型面，因此動(dòng)模部分和定模部分均須對中間板進(jìn)行導(dǎo)向和定位，所以，動(dòng)模部分和定模部分的導(dǎo)柱要分別設(shè)計(jì)，共需 8根導(dǎo)柱。 經(jīng)計(jì)算 d 為 ㎜ 6㎜，所以滿足要求。 bbb AM P aAbarQ . ?? （ 3— 11） 式中 A b —— 型芯橫階段面面積。 （ 5） 應(yīng)在脫模阻力大的地方多設(shè)推桿。在筋、凸臺出多設(shè)推桿。 用推桿推頂塑件事最簡單，也是應(yīng)用最廣泛的脫模機(jī)構(gòu)，由于推桿設(shè)置有較大自由度，因而用于推頂箱體等異型制品，以及塑件局部需較大脫模力的場合。所以選擇 P245056054Z1 標(biāo)準(zhǔn)模架，其尺寸參數(shù)如下： 表 35 P2 型標(biāo)準(zhǔn)模架尺寸 定模 A 450 560 100 墊塊高 125 動(dòng)模 B 450 560 80 導(dǎo)柱 Ф 40 支撐板 450 560 63 閉合高度 448 C 125 推板 286 560 32 推桿固定板 286 560 25 墊塊 80 560 125 中南大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 38 圖 38 模架結(jié)構(gòu)和尺寸 1 12 66 2基準(zhǔn)面 圖 39 模架結(jié)構(gòu)尺寸 2 定位銷的選擇 為了保證模板之間不發(fā)生相對挫動(dòng)，在模板中加銷釘，選擇銷釘直徑為 16㎜，長度為 260 ㎜，材料為 35鋼，熱處理硬度為 HRC28～ 38，表面氧化處理。 經(jīng)計(jì)算 T 為 ㎜。 經(jīng)計(jì)算為 s為 ㎜。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 在型腔和型芯的徑向尺寸計(jì)算時(shí)， x=～ ，在型腔和型芯的高度尺寸計(jì)算時(shí)， x=1/2～ 1/3。 圖 36 澆口套結(jié)構(gòu) 定位圈的作用是使注塑機(jī)的噴嘴與模具澆口的澆口套定位，定位圈分為標(biāo)準(zhǔn)型及特殊型兩種，根據(jù)要求分 別選用。 圖 35 點(diǎn)澆口結(jié)構(gòu) 圖中 d = ㎜； L= ㎜； a =90o； L 0 = ㎜； R = ㎜； a 1 =20o。同時(shí)在定模部分須加一個(gè)分型面，以便澆口凝料脫模。 點(diǎn)澆口又稱針點(diǎn)式澆口、橄欖型澆口或菱形澆口，其尺寸很小。 分流道的形狀設(shè)計(jì)成梯形截面，如圖 34： 主流道分流道 分流道 圖 34 分流道結(jié)構(gòu) 澆口設(shè)計(jì) 中南大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 32 澆口又稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中介面積最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對塑件的性能和質(zhì)量的影響很大。分流道是指主流道末端與澆口之