【正文】 L= ㎜； a =90o； L 0 = ㎜； R = ㎜； a 1 =20o。 在型腔和型芯的徑向尺寸計算時， x=～ ，在型腔和型芯的高度尺寸計算時， x=1/2～ 1/3。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 經(jīng)計算 T 為 ㎜。 用推桿推頂塑件事最簡單，也是應(yīng)用最廣泛的脫模機構(gòu)，由于推桿設(shè)置有較大自由度，因而用于推頂箱體等異型制品，以及塑件局部需較大脫模力的場合。 （ 5） 應(yīng)在脫模阻力大的地方多設(shè)推桿。 經(jīng)計算 d 為 ㎜ 6㎜，所以滿足要求。推板導柱的數(shù)量根據(jù)模具大小而定，至少要設(shè)置兩根，大型模具需設(shè)置四根。 由于抽芯的距離非常短，所以抽芯力不大，抽芯力的計算可以用如下公式： )s inc o s( aauchpF c ?? （ 3— 16） 式中 c —— 側(cè)型芯成型部分的截面的平均周長（ m），為 ㎜； 中南大學本科生畢業(yè)設(shè)計 46 h —— 側(cè)型芯成型部分高度（ m），為 ㎜； p —— 塑件對型芯的收縮應(yīng)力，為 1 107Pa； u —— 塑料在熱狀態(tài)下對鋼的摩擦系數(shù)，為 ； a —— 側(cè)型芯的脫模斜度，為 0o。楔緊角一般比斜導柱傾斜角大 2o～ 3o，配合為 H7/m6。注射模中這支溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，就是要通過控制模具溫度，是注射成型具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)效率。 nGmQ iPiin ???? （ 3— 19） )( inoutwwout ttCmQ ?? （ 3— 20） )()( inoutw iinoutw piw ttC nGttC mm ?????? （ 3— 21） 式中 Qin—— 塑料熔體每小時冷卻固化所放出的熱量 (kJ/H)； Δ i—— 為每千克塑料熔體凝固時放出的熱量 (kJ/kg)，為 350； mp—— 為每小時注射的塑料量 (kg)； n —— 每小時的注射次數(shù)， ABS 成型周期為 40～ 70s， n 大致為 90； G —— 每次注射的塑料用量 (kg)，約為 ； Qout—— 冷卻水每小時從模具中攜走熱量 (kJ/H)； mout—— 冷卻水每小時用量 (kg/H)； 中南大學本科生畢業(yè)設(shè)計 50 Cw—— 冷卻水比熱容 (kj/kg ?oC?H)，為 ； tout—— 模具的出水溫度 (oC)，為 28oC； tin—— 進入模具的冷卻水溫度 (oC)，為 22oC； mw—— 冷卻水每小時用量 (kg/H)； 經(jīng) 計算， Qin為 6300 kJ/H， mw為 kg/H。 （ 2） 冷卻管道的布置應(yīng)以均勻為前提 ,孔比與型腔壁的間距 h=(～ 3)d=18 ㎜，孔壁之間間距 b=(～ 4)d=26 ㎜。直徑為 10 ㎜，長度為根據(jù)模具尺寸計算。對凹模部分和凸模部分都應(yīng)該設(shè)置冷卻水道。所以冷卻水道應(yīng)盡量多，截面尺寸應(yīng)盡量大，只要不妨礙模具總體結(jié)構(gòu)，管道的孔徑和根數(shù)愈大愈多越好。 熱平衡計算 對于大多數(shù)中小型注射模具的水冷卻系統(tǒng)，必須計算冷卻傳熱面積，確定冷卻水溫度和流量。規(guī)格為 20 ㎜，材料為 20鋼，經(jīng)正火處理。由于本設(shè)計中側(cè)向孔的零件十分簡單，所以可以采取整體式結(jié)構(gòu)。 斜導柱驅(qū)動的側(cè)向分型或抽芯機構(gòu)應(yīng)用最廣，它不 但向外側(cè)，也可以向里側(cè)抽。 定模部分也選用最常用的帶頭導柱，定模部分的導桿同時兼有定距拉桿的作用，所以導桿的長度為： dA+40+dB分型 =100+40+118=258 ㎜，其尺寸規(guī)格如下： 圖 315 定模部分導柱的形狀及尺寸 表 38 定模部分導柱的尺寸規(guī)格 d d1 S1 基本尺寸 極限偏差 基本尺寸 極限偏差 32 32 + + 40 8 258 38 2 技術(shù)條件為（ 1）熱處理 HRC50～ 55， 20鋼滲碳 ～ 淬硬 HRC56～ 60 （ 2）圖中標注的形位公差值按 GB118480， t為 6級 （ 3） d 的尺寸公差根據(jù)使用要求克在相同公差等級內(nèi)變動 （ 4）其他按 GB417084 導套的結(jié)構(gòu)可分為直導套和帶頭導套，本設(shè)計采用直導套，其尺寸規(guī)格如下： 表 310 導套的尺寸規(guī)格 d(H7) d1(n6) d2(e7) R 基本尺寸 極限偏差 基本尺寸 極限偏差 基本尺寸 極限偏差 63 40 + 0 50 + + 50 中南大學本科生畢業(yè)設(shè)計 44 圖 316 導套的形狀及尺寸 推出機構(gòu)的導向 推出機構(gòu)中，從保證推出平穩(wěn)、靈活的角度考慮，通常還設(shè)有導向裝置，推出機構(gòu)的導向零件，通常由推板導柱與推板導套所組成，簡單的小模具也可以由推板導柱直接與推板上的導向孔組成，導向零件使各推出元件保持一定的配合間隙，從而保證推出和復位動作順利進行。 ?? ?? c ossin1 sinc osffK f ? ??，為 （ 313） 經(jīng)計算 Q c= 所以脫模力為 += N 推桿數(shù)目的計算 推桿的數(shù)目應(yīng)盡量多，應(yīng)滿足應(yīng)力要求，根據(jù)經(jīng)驗，取推桿徑為定為 6㎜，ABS 塑料的需用應(yīng)力為 ㎜ 2,所以推桿的總面積應(yīng)為： A≧ （ 3— 14） 所以推桿根數(shù)至少為 （ 3 3） = 根，綜合考慮塑件的形狀，共設(shè) 28根頂桿。 （ 3） 推桿盡量設(shè)在排氣困難的地方。 一般情況下，推出塑件的動作在動模上完成，但在特殊情況下，也可以在定模上設(shè)脫模機構(gòu)，由于注射機的定模板一側(cè)沒有推出機構(gòu)，在這種情況下必須采用特殊機構(gòu)。取整 25㎜。 110177。 120177。 177。 177。 75177。 25177。 46177。 177。 177。尺寸規(guī)格如下： 取 Φ P為 90， Φ D 為 120 ㎜。直徑 d 一般在 ～ ㎜范圍內(nèi)選取，常用的直徑是 ～ ㎜。 小澆口最適合于填充薄壁和壁厚均勻的型腔，它能有效的防止制品發(fā)生變形、翹曲和裂紋等弊病，而大澆口對補縮有利，它能提高制品的尺寸精度，因此當制品的壁厚不均勻時，應(yīng)適當增大澆口的尺寸。 同時在分流道的末端也應(yīng)設(shè)置冷料穴，冷料穴的截面形狀和分流道的 形狀相吻合，為梯形截面，長度為 8㎜。主流道垂直于分型面。 分型 面的選擇 將模具適當?shù)胤殖蓛蓚€或幾個可以分離的主要部分，這些可以分離部分的接觸表面分開時能取出塑件及澆注系統(tǒng)凝料，當成型時又必須接觸封閉，這樣的接觸表面成為模具的分型面，本例為點澆口，應(yīng)該用三版式結(jié)構(gòu)。 根據(jù)經(jīng)驗取模腔平均壓力為 P 為 40 Mpa， 通過 Pro/E 分析，可知塑件在 分型面上的投影面積為 A==。熔融溫度與分解溫度比較接近，選擇料筒溫度為 200～ 230oC，為了防止流涎現(xiàn)象，噴嘴溫度稍低于料筒溫度取 180～ 190oC。本設(shè)計可以在塑件的底面上采用點澆口，并且底面沒有外觀質(zhì)量要求，即使有一定的澆口痕跡，對塑件的外觀也不影響，所以可以采用點 澆口。因此它 是廣泛使用的一種澆口形式。 本站經(jīng)信 息產(chǎn)業(yè)部備案 ,可以上網(wǎng)查詢。而本設(shè)計采用 ABS 塑料，流動性較好，并且塑料型腔不深，壁厚較薄，所以不 宜采用直澆口。 （非本站客戶需要另外購買， 價格 20 元 ） 3050 元的外文翻譯一份 (任選 )。 提供 7*24 小時售后服務(wù) ,直到您順利畢業(yè)。因此下蓋的模具設(shè)計不宜采用側(cè)澆口。 料桶溫度的正確選擇關(guān)系到塑料的塑化質(zhì)量，其原則是能保證順利的注射成型而又不引起塑料的局部降解。 由于塑件尺寸較大，單個塑件體積為 ，并且結(jié)構(gòu)較復雜，還有一個側(cè)抽芯機構(gòu)，所以設(shè)計時，可以首先確定腔數(shù)為單型腔。 （ 3） 最大注射壓力的校核 注射壓力是指在螺桿頭部產(chǎn)生的熔體壓強，注射壓力過低會導致型腔壓力不足，熔體不能順利充滿型腔；反之，注射壓力過大，不僅會造成制品溢料，甚至系統(tǒng)過載。 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 本設(shè)計中塑件的邊長較長，分型面與塑件結(jié)合的地方較多，因此，可以利用分型面的間隙配合進行排氣。 由于主流道要與高溫塑料熔體及注射機噴嘴反復接觸，所以在注射模中主流道部分常設(shè)成可拆卸更換的主流道襯套。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料有主流道流入型腔前，通過截面積的變化及流向變換一伙的平穩(wěn)流態(tài)的過渡段。采用點澆口成型塑件，去除澆口后殘留很極小。 定位圈和澆口套的選擇 澆口套與定位圈配合使用，其中澆口套是樹脂注入模具的入口，尺寸與注