【正文】 dM大=Lm=【（1+Scp）dm大+△中】dM中=Lm=【（1+Scp）dm中 +△中】dM小=Lm=【（1+Scp）dm小 +△中】軸向尺寸型腔軸向尺寸Hm=（Hs+HsScp△）型芯軸向尺寸Hm=（Hs+HsScp+△）Hm=（Hs+HsScp+△）Hm=（Hs+HsScp+△） 采用經(jīng)驗數(shù)據(jù)法，查閱相關(guān)資料【9】，得該型腔的推薦壁厚為20mm。6主要零部件的設(shè)計計算影響塑件尺寸精度的因素很多，概括地說，有塑件材料、塑件結(jié)構(gòu)和成型工藝過程、模具結(jié)構(gòu)、模具制造和裝配、模具使用中的磨損等因素，其中塑料材料方面的因素主要是指收縮率的影響。整體式型腔是直接加工在型腔板上的，有較高的強度和剛度，使用中不易發(fā)生變形。分流道的布置形式應(yīng)遵循兩個原則:一個是排列應(yīng)盡量緊湊，縮小模板尺寸；另一個是流程盡量短，對稱布置，使脹模力的中心與注射機鎖模力的中心一致。(1)分流道的形狀與尺寸 該塑件的體積較小，形狀比較簡單，壁厚均勻，且塑料的流動性好，可以采用單點進料的方式。根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系得到：主流道進口端球面半徑R=R0+(12)mm=12+（12）mm,取R=14mm主流道進口端孔直徑 d=d0+=4+=,取d=為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計成圓錐形，其斜度取5。（4）確定注射成型的工藝參數(shù) 根據(jù)選用塑料PS的特性和本設(shè)計中塑件的自身成型特點，查有關(guān)資料確定注射成型工藝參數(shù)如表13所示：表3 PS塑料的注射工藝參數(shù)工藝參數(shù)規(guī)格工藝參數(shù)規(guī)格模具溫度2040注射壓力/ MPa60100噴嘴形式直通式保壓壓力/MPa3040噴嘴溫度160170注射時間/s03料筒前段溫度170190保壓時間/s1540料筒中段溫度冷卻時間/s1530料筒后段溫度140160成型周期/s4090(5)冷卻系統(tǒng) 由于塑件的體積和壁厚都不大，而且該塑件的生產(chǎn)批量較小，再加上手工脫模，還有塑料PS的流動性較好，考慮到模具的生產(chǎn)成本所以決定不設(shè)計冷卻系統(tǒng)。 （1）由于PS材料合適的注射壓力為60100MPa，在結(jié)合注射量等多個因素決定本設(shè)計中使用XSZY125型塑料注射機。（3）成型特點 由于聚苯乙烯的流動性和成形性良好，故成品率高，但易出現(xiàn)裂紋，所以成型塑件的脫模斜度不宜過小，且推出要均勻；由于熱膨脹系數(shù)高，塑件中不宜有嵌件，否則會因兩者的熱膨脹系數(shù)相差太大而導(dǎo)致開裂，且應(yīng)注意塑件壁厚應(yīng)均勻；宜用高料溫、高模溫、低注射壓力成型并延長注射時間，以防止縮孔及變形，降低應(yīng)力；但料溫過高，則容易出現(xiàn)銀絲；由于流動性好，模具設(shè)計中大多采用點澆口形式。相對分子質(zhì)量越大，機械強度越高。在加工技術(shù)上, 機械技術(shù)與電子技術(shù)日益密切結(jié)合, 更多地采用數(shù)控、數(shù)顯、計算機控制, 如采用數(shù)控銑床、光學(xué)曲線磨床、高精度電火花加工機床和精密鏗床、數(shù)控雕刻機等高精度、高效率的加工設(shè)備。日本、德國已普遍采用熱固性注塑模和傳遞模, 一模多腔, 型腔數(shù)可有幾個, 幾十甚至上千個。中國模具工業(yè)協(xié)會結(jié)合國家支柱產(chǎn)業(yè)、重點項目和重點工程的需要, 提出了/ 十二五模具產(chǎn)業(yè)技術(shù)發(fā)展指南及重點項目建議書【3】, 主要有:(1) 模具數(shù)字化設(shè)計制造及企業(yè)信息化管理技術(shù), 包括: 模具優(yōu)化設(shè)計與CAD/ CAM/ CAE 一體化技術(shù), 三維設(shè)計與計算機仿真、模具模塊化、集成化、協(xié)同化設(shè)計技術(shù)、模具企業(yè)ERP、PDM、PLM、MES等信息化管理技術(shù), 快速成型與快速制模技術(shù), 虛擬網(wǎng)絡(luò)技術(shù)與公共服務(wù)平臺等。最近, 氣體輔助注射成型中的一項新的技術(shù)是高壓注射成型, 其原理是利用高壓氣體在塑件內(nèi)部產(chǎn)生中空截面, 利用氣體保壓代替塑料注射保壓, 消除制品縮痕, 完成注射成型過程。三維模具實體設(shè)計能對模具結(jié)構(gòu)進行真實的描述, 進行靜態(tài)和動態(tài)干涉檢查, 確保模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性【4】。CAD/ CAM/ CAE 技術(shù)的集成化、三維化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化, 讓用戶在統(tǒng)一的環(huán)境下協(xié)同作業(yè), 充分發(fā)揮各單元的優(yōu)勢和功能, 達到效益最大化。 可見，研究和發(fā)展模具技術(shù)，對于促進國民經(jīng)濟的發(fā)展具有特別重要的意義。 Injection Molding Machine. 1 1 1 CAD/ CAM/ CAE 技術(shù)的一體化 1 汽車模具結(jié)構(gòu)的技術(shù)需求 2 熱流道等技術(shù)在注射模中的應(yīng)用 3 模具熱處理與表面強化技術(shù) 3 3 塑料模具的發(fā)展 4 6 7 7 8 94 分型面的選擇及澆注系統(tǒng)的設(shè)計 11 分型面的選擇 11 11 主流道的設(shè)計 11 分流道的設(shè)計 12 澆口的設(shè)計 135 模具設(shè)計的方案論證 14 型腔的布局 14 成型零件的結(jié)構(gòu) 14 推出機構(gòu)的確定 14 合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 146主要零部件的設(shè)計計算 15 15 16 17 17 187塑料注射機的有關(guān)參數(shù)校核 19 19 19 19 20 20 20參考文獻 22模具是以其特定的形狀通過一定的方式使原材料成型, 隨著社會的發(fā)展和科技的進步,模具行業(yè)越來越被重視。關(guān)鍵詞：注射模具；型腔；分型面；澆注系統(tǒng)；注射機。如此設(shè)計出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運用可靠，通過本設(shè)計，可對注射模具有一個初步的認(rèn)識，注意到設(shè)計中的某些細(xì)節(jié)問題，了解模具結(jié)構(gòu)及工作原理。 Gating system。在飛機、 汽車、 摩托車、 拖拉機、 電機、 電器、 儀器儀表等機電產(chǎn)品中占80%以上；在電腦、 電視機、 攝像機、 照相機、 錄像機等電子產(chǎn)品中占85%以上；在電冰箱、洗衣機、空調(diào)、電風(fēng)扇、 自行車、 手表等輕工業(yè)產(chǎn)品中占90%以上；在子彈、 槍支等兵器產(chǎn)品中占95%以上；在日用金屬產(chǎn)品以上。Dynaform、Ansys、MSC. 、Modflow、華塑CAD 等商用軟件得到越來越廣泛的應(yīng)用。三維模具設(shè)計在國外已經(jīng)是十分普遍的技術(shù), 特別是應(yīng)用在汽車覆蓋件等大型、復(fù)雜模具設(shè)計中。該技術(shù)已在汽車和家電模具中得到應(yīng)用。經(jīng)激光表面處理后, 型腔表面硬度提高到5565HRC, , 達到使用要求, 模具使用壽命明顯提高, 工件質(zhì)量也明顯提高【5】。為提高塑料制品生產(chǎn)效率, 在模具結(jié)構(gòu)上將向多型腔、自動裝卸料、節(jié)能省料方向發(fā)展。 在設(shè)計方法上, 用計算機模擬塑料成型時的料流速度, 溫度控制, 流動方式以及應(yīng)力場的分布等, 使模具達到最優(yōu)的參數(shù)和結(jié)構(gòu)選擇, 得到最佳的澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng), 減少反復(fù)試模的工作量。聚苯乙烯的力學(xué)性能與聚合方法、相對分子質(zhì)量大小、定向度和雜質(zhì)量有關(guān)。（2）主要用途 聚苯乙烯在工業(yè)上可用于制作儀表外殼、燈罩、化學(xué)儀器零件、透明模型等，在電氣方面用于制作良好的絕緣材料，如接線盒和電池盒等，在日用品方面則廣泛用于包裝材料、各種容器和玩具等。由于材料PS的脆性