【正文】 也稱 限制性澆口和內(nèi)澆，常用的有側(cè)澆口，點(diǎn)澆口等。根據(jù) JIS 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的特殊型定位圈。 177。 25177。 177。 120177。取最大值為 。 （ 2） 不要讓澆口對準(zhǔn)推桿端面，過高壓力會損傷推桿。 中心孔BGB14559圖 314 動模部分帶頭導(dǎo)柱的形狀及尺寸 動模部分導(dǎo)柱選用最常用的帶頭導(dǎo)柱，在 標(biāo)準(zhǔn) 中選取，其尺寸規(guī)格如下： 完美畢業(yè)網(wǎng) 完美畢業(yè)網(wǎng) 表 37 動模部分帶頭導(dǎo)柱的尺寸規(guī)格 d d 1 基本尺寸 極限偏差 基本尺寸 極限偏差 40 40 + + 48 8 180 80 所以選用導(dǎo)柱為 Φ 40 180 80， ，材料為 20 鋼（ GB69965）?；瑝K的結(jié)構(gòu)形狀可以根據(jù)具體塑件和模具結(jié)構(gòu)靈活設(shè)計，它可以分為整體式和組合式兩種，在滑塊上直接制出側(cè)向型芯或側(cè)向型腔的結(jié)構(gòu)稱為整體式，這種結(jié)構(gòu)僅僅適合形狀十分簡單的側(cè)向移動零件。所以，只設(shè)置冷卻系統(tǒng)，用常溫水進(jìn)行冷卻。 本設(shè)計冷卻的對象是兩個點(diǎn)澆口，塑件的深度為 28 ㎜。過大的間距會使模溫不均勻；過小的間距孔壁承受型腔高壓后，由于彎曲應(yīng)力和剪切應(yīng)力及其綜合變形作用，在孔的中央部位會產(chǎn)生型腔壁的壓塌現(xiàn)象。 無論何種塑料進(jìn)行注射成型，均有一個比較適宜的模具溫度范圍，在此溫度范圍內(nèi)，塑料熔體的流動性好，容易充滿型腔，塑件脫模后收縮和翹曲變形小，形狀和尺寸穩(wěn)定，力學(xué)性能以及表面質(zhì)量比較高。 經(jīng)計算 Fc為 斜導(dǎo)柱的設(shè)計 斜導(dǎo)柱材料取 20 碳素工具鋼，熱處理硬度為 HRC60，表面粗糙度為 ，斜導(dǎo)柱與模板之間采用過渡配合 H7/m6，與滑塊上斜導(dǎo)柱孔采用 間隙配合H11/b11。 推桿選用標(biāo)準(zhǔn)推桿，長度自定為 ㎜。廠用推桿為圓形截面，也有半圓和矩形等，圓柱推 桿和相配的孔，容易加工到較高精度。 中南大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計 36 ? ? 4 9 ① ? ? ? ? 4 9 ② 0 ? ?? 0 ? 0 ? 4 9 ③ ? ?? 0 ? 0 ? 4 9 ③ ? ?? 0 ? 0 ? 4 9 ③ ? ?? ? ? 4 9 ② 0 ? ?? ? ? 4 9 ③ ? ?? ? ? 4 9 ④ 0 ? ?? ? ? 4 9 ② 0 ? ?? ? ? 4 9 ① ? ?? 0 ? 0 ? 4 9 ③ ? ?? 0 ? 0 ? 4 9 ① ? ?? 0 ? 0 ? 4 9 ① ? ?? ? ? 4 9 ② 0 ? ?? 凹模型腔側(cè)壁厚度與底板厚度的計算 凹模側(cè)壁厚度的計算 本設(shè)計選用的為整體式矩形型腔，根據(jù)《塑料模具設(shè)計師指南》其側(cè)壁的厚度按剛度條件為： 31314][][ ???? EC P hhEC P hs ??? （ 3— 6） 式中 96)/(2 )/(3 4444?? hl hlc，為 ， Ф 1為 ； P —— 凹模型腔內(nèi)塑料熔體的最大壓力（ MPa），為 40 Mpa； L —— 矩形型腔的長邊長度（㎜），為 280 ㎜； 完美畢業(yè)網(wǎng) 完美畢業(yè)網(wǎng) h —— 塑件的高度（㎜），為 28 ㎜； [δ ]—— 凹模的允許變形量（㎜），由《塑料模具設(shè)計師指南》表 得， [δ ]為 ㎜； E —— 鋼的彈性模量，取 105 N/mm2。 177。 177。 56177。 0 ? 0 ? 4 9 ③ ? ?? ? ? 4 9 ② 0 ? ?? 完美畢業(yè)網(wǎng) 完美畢業(yè)網(wǎng) 0 ? 0 ? 4 9 ④ 0 ? ?? ? ? 4 9 ① ? ?? 0 ? 0 ? 4 9 ③ ? ? 177。 定位圈和澆口套的選擇 澆口套與定位圈配合使用，其中澆口套是樹脂注入模具的入口，尺寸與注塑完美畢業(yè)網(wǎng) 完美畢業(yè)網(wǎng) 機(jī)的尺寸有關(guān)。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料有主流道流入型腔前，通過截面積的變化及流向變換一伙的平穩(wěn)流態(tài)的過渡段。 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 本設(shè)計中塑件的邊長較長，分型面與塑件結(jié)合的地方較多，因此，可以利用分型面的間隙配合進(jìn)行排氣。 由于塑件尺寸較大，單個塑件體積為 ，并且結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，還有一個側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，所以設(shè)計時，可以首先確定腔數(shù)為單型腔。因此下蓋的模具設(shè)計不宜采用側(cè)澆口。 （非本站客戶需要另外購買， 價格 20 元 ） 3050 元的外文翻譯一份 (任選 )。 本站經(jīng)信 息產(chǎn)業(yè)部備案 ,可以上網(wǎng)查詢。本設(shè)計可以在塑件的底面上采用點(diǎn)澆口，并且底面沒有外觀質(zhì)量要求，即使有一定的澆口痕跡，對塑件的外觀也不影響，所以可以采用點(diǎn) 澆口。 根據(jù)經(jīng)驗取模腔平均壓力為 P 為 40 Mpa， 通過 Pro/E 分析，可知塑件在 分型面上的投影面積為 A==。主流道垂直于分型面。 小澆口最適合于填充薄壁和壁厚均勻的型腔，它能有效的防止制品發(fā)生變形、翹曲和裂紋等弊病，而大澆口對補(bǔ)縮有利，它能提高制品的尺寸精度，因此當(dāng)制品的壁厚不均勻時，應(yīng)適當(dāng)增大澆口的尺寸。尺寸規(guī)格如下： 取 Φ P為 90， Φ D 為 120 ㎜。 177。 25177。 177。 120177。取整 25㎜。 （ 3） 推桿盡量設(shè)在排氣困難的地方。 定模部分也選用最常用的帶頭導(dǎo)柱，定模部分的導(dǎo)桿同時兼有定距拉桿的作用，所以導(dǎo)桿的長度為： dA+40+dB分型 =100+40+118=258 ㎜，其尺寸規(guī)格如下： 圖 315 定模部分導(dǎo)柱的形狀及尺寸 表 38 定模部分導(dǎo)柱的尺寸規(guī)格 d d1 S1 基本尺寸 極限偏差 基本尺寸 極限偏差 32 32 + + 40 8 258 38 2 技術(shù)條件為（ 1）熱處理 HRC50～ 55， 20鋼滲碳 ～ 淬硬 HRC56～ 60 （ 2）圖中標(biāo)注的形位公差值按 GB118480， t為 6級 （ 3） d 的尺寸公差根據(jù)使用要求克在相同公差等級內(nèi)變動 （ 4）其他按 GB417084 導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)可分為直導(dǎo)套和帶頭導(dǎo)套，本設(shè)計采用直導(dǎo)套，其尺寸規(guī)格如下： 表 310 導(dǎo)套的尺寸規(guī)格 d(H7) d1(n6) d2(e7) R 基本尺寸 極限偏差 基本尺寸 極限偏差 基本尺寸 極限偏差 63 40 + 0 50 + + 50 中南大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計 44 圖 316 導(dǎo)套的形狀及尺寸 推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向 推出機(jī)構(gòu)中，從保證推出平穩(wěn)、靈活的角度考慮，通常還設(shè)有導(dǎo)向裝置，推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向零件，通常由推板導(dǎo)柱與推板導(dǎo)套所組成，簡單的小模具也可以由推板導(dǎo)柱直接與推板上的導(dǎo)向孔組成，導(dǎo)向零件使各推出元件保持一定的配合間隙，從而保證推出和復(fù)位動作順利進(jìn)行。由于本設(shè)計中側(cè)向孔的零件十分簡單，所以可以采取整體式結(jié)構(gòu)。 熱平衡計算 對于大多數(shù)中小型注射模具的水冷卻系統(tǒng)，必須計算冷卻傳熱面積，確定冷卻水溫度和流量。對凹模部分和凸模部分都應(yīng)該設(shè)置冷卻水道。 （ 2） 冷卻管道的布置應(yīng)以均勻為前提 ,孔比與型腔壁的間距 h=(～ 3)d=18 ㎜，孔壁之間間距 b=(～ 4)d=26 ㎜。注射模中這支溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，就是要通過控制模具溫度，是注射成型具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)效率。 由于抽芯的距離非常短，所以抽芯力不大，抽芯力的計算可以用如下公式： )s inc o s( aauchpF c ?? （ 3— 16） 式中 c —— 側(cè)型芯成型部分的截面的平均周長（ m），為 ㎜； 中南大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計 46 h —— 側(cè)型芯成型部分高度（ m），為 ㎜； p —— 塑件對型芯的收縮應(yīng)力，為 1 107Pa； u —— 塑料在熱狀態(tài)下對鋼的摩擦系數(shù)，為 ； a —— 側(cè)型芯的脫模斜度，為 0o。 經(jīng)計算 d 為 ㎜ 6㎜，所以滿足要求。 用推桿推頂塑件事最簡單，也是應(yīng)用最廣泛的脫模機(jī)構(gòu)，由于推桿設(shè)置有較大自由度，因而用于推頂箱體等異型制品，以及塑件局部需較大脫模力的場合。 177。 177。 177。 177。 177。 圖 35 點(diǎn)澆口結(jié)構(gòu) 圖中 d = ㎜；