【正文】 nsform and design to transformate the ordinary lathe machine to a deep deep hole machining. Key word； Deephole Tools， Chipin Deephole drilling， Deep Hole Boring Tool， titanium alloy， Machineclip tools I 目 錄 1 緒論 ................................................................................................................................... 1 本課題研究的目 的與意義 ..................................................................................... 1 國內(nèi)外發(fā)展與現(xiàn)狀 ................................................................................................. 2 深孔鉆削技術(shù)的發(fā)展 .................................................................................. 2 國內(nèi)外現(xiàn)狀 .................................................................................................. 3 深孔加工簡介 ......................................................................................................... 4 深孔的定義 .................................................................................................. 4 深孔加工的分類 ......................................................................................... 5 深孔加工的特點(diǎn) ......................................................................................... 6 2 鈦合金深孔鉆削技術(shù)研究 ............................................................................................... 7 深孔鉆的結(jié)構(gòu)及切削角度 .................................................................................... 7 深孔鉆的結(jié)構(gòu) ............................................................................................. 7 深孔鉆標(biāo)注角度參考系 ............................................................................. 7 深孔鉆的標(biāo)注角度 ..................................................................................... 8 深孔刀具的受力分析 ............................................................................................ 9 力學(xué)模型的建立 ......................................................................................... 9 切削力計(jì)算 ............................................................................................... 11 鈦合金加工特性研究 .......................................................................................... 12 鈦合金理化性質(zhì) ....................................................................................... 12 鈦合金的加工特點(diǎn)及深孔鉆削中的問題 ............................................... 14 刀具選擇研究 ...................................................................................................... 15 刀具材料應(yīng)具備的性能 ........................................................................... 15 硬質(zhì)合金刀具簡介 ................................................................................... 17 刀齒材料選擇 ........................................................................................... 18 刀齒產(chǎn)品初步選擇 ................................................................................... 19 3 機(jī)夾式深孔鉆設(shè)計(jì) ......................................................................................................... 20 工況分析及刀具結(jié)構(gòu)選擇 .................................................................................. 20 刀具幾何參數(shù)設(shè)計(jì) .............................................................................................. 22 刀齒角度設(shè)計(jì) ........................................................................................... 22 刀齒相關(guān)尺寸設(shè)計(jì) ................................................................................... 23 刀具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ...................................................................................................... 24 φ30 緊湊型機(jī)夾式多齒內(nèi)排屑深孔鉆結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ..................................... 24 φ70 普通型機(jī)夾式多齒內(nèi)排屑深孔鉆結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ..................................... 27 小結(jié) ...................................................................................................................... 30 II 4 機(jī)夾式內(nèi)排屑深孔鏜刀設(shè)計(jì) ......................................................................................... 31 鏜刀幾何參數(shù)確定 .............................................................................................. 31 刀體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ...................................................................................................... 31 φ70 普通型深孔鏜刀設(shè)計(jì) ......................................................................... 32 φ30 緊湊型深孔鏜刀設(shè)計(jì) ......................................................................... 33 小結(jié) ...................................................................................................................... 34 5 深孔鉆削系統(tǒng)設(shè)計(jì) ......................................................................................................... 35 改造方案的確定 .................................................................................................. 35 改造分析與計(jì)算 ................................................................................................... 35 車床型號的選擇 ........................................................................................ 35 冷卻排屑系統(tǒng)設(shè)計(jì) ................................................................................... 37 參考文獻(xiàn)： ......................................................................................................................... 38 致謝 ..................................................................................................................................... 39 附錄 A ................................................................................................................................ 40 1 1 緒論 本課題研究的目的與意義 第一次工業(yè)革命以來的歷史證明，工業(yè)化程度的高低，直接決定了各個(gè)國家的社會(huì)發(fā)展階段、人民生活水平和維護(hù)國家安全的能力。在這一產(chǎn)業(yè)鏈中，深孔加工刀具的設(shè)計(jì)是極其重要的一環(huán)。 最早的管式火器是采用鑄造、鍛造方法制成。學(xué)術(shù)方面， 20 世紀(jì)80 年代以來學(xué)術(shù)研究出現(xiàn)了低潮期。 深孔加工簡介 深孔的定義 在機(jī)械加工工藝中，孔的加工主要分為淺孔加工和深孔加工兩大類。 6 ，使用空心鉆頭鉆孔，加工后可取出一根芯棒。因受孔徑尺寸限制，孔的長徑比較大，鉆桿細(xì)而長，剛性差，易產(chǎn)生振動(dòng)，鉆孔易走偏，因而支撐導(dǎo)向極為重要。 （ 1）前腳 o? ：在選定點(diǎn)的正交平面 oP 內(nèi)，前刀面與基面的夾角。切削時(shí)，徑向切削力和主切削力將導(dǎo)向塊壓向 孔壁，副切削刃和導(dǎo)向塊還受到工件孔壁的摩擦力矩。利用鈦的上述兩種結(jié)構(gòu)的不同特點(diǎn)，添加適當(dāng)?shù)暮辖鹪?，使其相變溫度及相分含量逐漸改變而得到不同組織的鈦合金。 （ 4）化學(xué)活性大。切削鈦合金時(shí)，雖然主切削力比切削 45 鋼小 1/2~2/3，但 15 切屑與前刀面的接觸長度只是切