【正文】 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生、發(fā)展而逐步完善起來(lái)的一種應(yīng)用技術(shù)， 它是人們大量數(shù)控加工實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。 數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代加工車間最重要的裝備。數(shù)控加工的最大特征有兩點(diǎn)：一是可以極大地提高精度，包括加工質(zhì)量精度及加工時(shí)間誤差精度；二是加工質(zhì)量的重復(fù)性，可以穩(wěn)定加工質(zhì)量，保持加工零件質(zhì)量的一致。 一個(gè)好的數(shù)控編程系統(tǒng)，已經(jīng)不是一種僅僅是繪圖，做軌跡，出加工代碼，他還是一種先進(jìn)的加工工藝的綜合，先進(jìn)加工經(jīng)驗(yàn)的記錄，繼承，和發(fā)展。 設(shè)計(jì)工藝 （一）選擇加工方法 1. 表面的粗糙度要求為 。 （ 2） 粗銑輪廓，留 單邊余量。 （四）選擇刀具 所需有中心鉆、鉆頭、立銑刀。 云南國(guó)防工業(yè)專業(yè)技術(shù)學(xué)院 2021 級(jí) 數(shù)控技術(shù) 專業(yè) 畢業(yè) 論文 11 圖 25 （六）確定切削用量 云南國(guó)防工業(yè)專業(yè)技術(shù)學(xué)院 2021 級(jí) 數(shù)控技術(shù) 專業(yè) 畢業(yè) 論文 12 根據(jù)零件圖知，該零件材料切削性能較好。因此，世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家均采取重大措施來(lái)發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)。高等教育出版社 2. 楊峰178。機(jī)械制圖178。機(jī)械工業(yè)出版社 178。因此，應(yīng)將對(duì)用戶的技術(shù)支持和服務(wù)當(dāng)成重要的日常工作來(lái)抓，使我們?cè)谑袌?chǎng)上向縱深挺進(jìn)時(shí)，有一個(gè)強(qiáng)大后方。０ . 1８ = mm /min 其它銑刀切削參數(shù)計(jì)算類同，切削參數(shù)見(jiàn)表 25． 2. 鉆頭的切削參數(shù)計(jì)算（Ф 3 中心鉆） （ 1） 刀具轉(zhuǎn)速 n （單位： r/min ） 查表 2４ 知 v =８ m /min 由式 v = π dn/1000 得 n=1000v/π d 則 n = 1000179。故它沿 X 方向一次進(jìn)給，其銑削范圍見(jiàn)圖 21。 （ 2） 精銑輪廓。槽表面的加工方案在很大程度上取決于內(nèi)槽表面本身的尺寸精度和粗糙度。 根據(jù)上述分析基座零件的外輪廓和 U 型槽的加工應(yīng)分粗銑、半精銑、精銑 三個(gè)階段進(jìn)行； 4Ф 8孔的加工分為鉆中心孔、鉆孔二個(gè)階段進(jìn)行； 4Ф 12 孔的加工分為鉆中心孔、鉆孔、 擴(kuò)孔三個(gè)階段進(jìn)行；Ф 20 的孔的加工分為鉆中心孔、鉆孔、擴(kuò)孔三個(gè)階段進(jìn)行。 數(shù)控編程系統(tǒng) 1. 數(shù)控程序 輸入數(shù)控機(jī)床，執(zhí)行一個(gè)確定的加工任務(wù)的一系列指令，稱為數(shù)控程序或零件程序。 掌握現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)知識(shí)是現(xiàn)代機(jī)電類專業(yè)學(xué)生必不可少的。利用 CAD/CAM 軟件及 G 代碼指令進(jìn)行手工編程。 CAD/CAM 系統(tǒng) 20 世紀(jì) 90 年代以前，市場(chǎng)上銷售的 CAD/CAM 軟件基本上為國(guó)外的軟件系統(tǒng) 。 選擇數(shù)控機(jī)床 由于基座零件的上表面為孔、圓、外輪廓和 U 型槽，只需單工位加工即可完成。 3. 銑圓 保證Ф 200mm （ 1） 粗銑輪廓。 （ 2） 精銑 U 型槽至要求尺寸。圖 23 所示為各孔加工工步的進(jìn)給路線 。０ .０５ = １００ mm /min 其它鉆頭切削參數(shù)計(jì)算類同，切削參數(shù)見(jiàn)表 25。 云南國(guó)防工業(yè)專業(yè)技術(shù)學(xué)院 2021 級(jí) 數(shù)控技術(shù) 專業(yè) 畢業(yè) 論文 24 參考資料 參考文獻(xiàn) 178。機(jī)械工業(yè)出版社 7. 曾令宜主編178。陳寧平主編178。目前，利用先進(jìn)的信息技術(shù)手段（如網(wǎng)絡(luò)和多媒體），將為建立新一代立體化的技術(shù)支持和服務(wù)體系開(kāi)辟新的途徑。 min ） 查表 2４ 知 f = ０ .０５ mm /z 由式 v = nzf 知 v = １０００179。先用銑刀直徑為 Ф 40mm 的刀加工一個(gè)半徑 65 的圓，每次深度為 10mm，加工三次，去除多余余量；用Ф 20mm的銑刀粗銑內(nèi)方單邊余量 ；再用Ф 10mm 的精加工，通過(guò)修改刀補(bǔ)分三次加工。 （ 3） 擴(kuò) 2Ф 20 孔至要求尺寸。外輪加工采用順銑方式， 內(nèi)輪廓加工采用逆銑方式，刀具沿 切線方向切入與切出。其強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性均較好，減振性良好，鑄造性能較優(yōu)，需進(jìn)行人工時(shí)效處理。數(shù)控加工機(jī)床的性能提升推動(dòng)了編程技術(shù)的發(fā)展，而編程手段的提高也促進(jìn)了數(shù)控加工機(jī)床的發(fā)展，二者相互依賴。 對(duì)此我設(shè)計(jì)了基座零件的加工工藝設(shè)計(jì)。數(shù)控加工工藝與設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括選擇適合的機(jī)床、刀具、 夾具、走刀路線及切削用量等，還要有合理的加工方法、工藝參數(shù)等。 數(shù)控加工機(jī)床與編程技術(shù)兩者的發(fā)展是緊密相關(guān)的。 材料 分析 ：灰鑄鐵 牌號(hào)： HT250 標(biāo)準(zhǔn)： GB 943988 特性及適用范圍： 為珠光體類型的灰鑄鐵。 （二）確定加工順序 按照基面先行，先面后孔，先粗后精的原則確定加工順序。 （ 2） 鉆 2Ф 20 孔 。 圖 21 斜方輪廓的粗精銑削加工由于受余量和 R10 的影響，因而所選立銑刀為Ф 20mm，其銑削范圍見(jiàn)圖 22。 3 = r /min （ 2） 刀具進(jìn)給速度 vf （單位： mm 178。當(dāng)然，為贏得主動(dòng)，后方也須主動(dòng)出擊。西北工業(yè)大學(xué)工業(yè)大學(xué)出版 178。 AUTO CAD2021 工程繪圖技能訓(xùn)練教程178。張超英主編178。 填寫數(shù)控加工工序卡片 為更好地指導(dǎo)編程和加工操作把該零件的加工順序、所用刀具和切削用量等參數(shù)編入表所示基座零件加工工藝卡片表 25 中． 云南國(guó)防工業(yè)專業(yè)技術(shù)學(xué)院 2021 級(jí) 數(shù)控技術(shù) 專業(yè) 畢業(yè) 論文 13 零件號(hào) 001 零件名稱 基座 編制日期 程序號(hào) O1000 編制 趙小玉 工步號(hào) 程序段號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具補(bǔ)償 半徑補(bǔ)償 刀具規(guī)格 背吃刀量 1 N10 鉆中心孔 T03 H03 Ф 3 2 N11 粗銑圓 T01 H01 D01 Ф 40 3 N12 精銑圓 T01 H01 D01 Ф 40 4 N13 斜方大余量 T01 H01 D01 Ф 40 5 N14 粗銑斜方 T02 H02 D02 Ф 20 6 N15 精銑斜方 T02 H02 D02 Ф 20 7 N16 鉆中心孔 T03 H03 Ф 3 8 N17 鉆 4Ф 8 孔 T04 H04 Ф 8 9 N18 鉆中心孔 T03 H03 Ф 3 10 N19 鉆Ф 10 孔 T05 H05 Ф 10 11 N20 鉆 4Ф 12 T06 H06 Ф 12 12 N21 銑兩側(cè)行腔 T01 H01 D01 Ф 40 13 N22 精銑行腔 T02 H02 D02 Ф 20 14 N23 鉆中心孔 T03 H03 Ф 3 15 N24 鉆Ф 14 孔 T07 H07 Ф 14 16 N25 2Ф 20 孔 T02 H02 D02 Ф 20 17 N26 粗銑 U 型槽 T02 H02 D02 Ф 20 18 N27 精銑 U 型槽 T02 H02 D02 Ф 20 加工程序 序號(hào) 程序內(nèi)容 程序說(shuō)明 1 O1000 主程序號(hào) 2 N10 鉆中心孔 3 T03 M06 選擇刀具 4 G90G54G00X0Y0S800M03 建立工件坐標(biāo)系 5 G43Z50H03 安全高度 6 Z5 初始高度 7 G99G81X0Y0Z60R5F30 鉆孔 8 G00X0Y0 回到原點(diǎn) 9 Z50 至安全高度 10 M05 11 M30 程序結(jié)束 12 N11 粗銑圓 13 T01 M06 選擇道具 14 G90G5