【正文】 身、立柱、氣缸、齒輪以及需經(jīng)表面淬火的零件 化學(xué)成分： 碳 C ： ～ 硅 Si： ～ 錳 Mn： ～ 硫 S ： ～ 磷 P ： ～ 力學(xué)性能： 抗拉強度 σb (MPa) ： 250 硬度 ： (RH=1 時 )209HB 試樣尺寸：試棒直徑： 30mm 熱處理規(guī)范及金相組織： 熱處理規(guī)范：（由供方定，以下為某試樣的熱處理規(guī)范，供參考）鑄態(tài) 金相組織：片狀石墨＋珠光體 零件材料為 HT 選擇數(shù)控機床 由于基座零件的上表面為孔、圓、外輪廓和 U 型槽，只需單工位加工即可完成。故選擇立式加工中心。 加工表面不多，只有粗銑、半精銑、精銑、鉆孔、擴孔等工步，所需刀具不超過 20把，選用華中立式加工中心即可滿足上述要求，工件一次裝夾后可自動完成銑鉆鉸攻螺紋等工步的加工。 設(shè)計工藝 （一）選擇加工方法 1. 表面的粗糙度要求為 ?？蛇x擇“粗銑 精銑”方案。 2. 孔加工方法的選擇?？准庸で?，為了便于鉆頭定位，先用中心鉆鉆中心孔，然后再鉆孔。內(nèi)孔的加工方案在很大程度上取決于內(nèi)孔本身的尺寸精度和粗糙度，對于精度 較高粗糙度較小的表面一般不能一把刀加工到圖紙要求的尺寸報表表面粗糙度，而要分 工步進行加工。 該零件孔的加工方案選擇如下： （ 1） 孔 4Ф 8 表面粗糙度為 Ra ，選擇“中心鉆 鉆”方案。 （ 2） 孔 4Ф 12 表面粗糙度為 ，選擇“中心鉆 鉆 擴孔”方案。 3． U型槽加工方法。槽表面的加工方案在很大程度上取決于內(nèi)槽表面本身的尺寸精度和粗糙度。對于 U 型槽，表面粗糙為 ，選擇，“粗銑 精銑方案”。 （二）確定加工順序 按照基面先行，先面后孔，先粗后精的原則確定加工順序。外輪加工采用順銑方式， 內(nèi)輪廓加工采用逆銑方式，刀具沿 切線方向切入與切出。 1. 銑六方 保證 400mm*250mm*80mm 2. 去毛刺 ~05*45176。 3. 銑圓 保證Ф 200mm （ 1） 粗銑輪廓。 （ 2） 精銑輪廓。 4. 銑內(nèi)方 （ 1） 粗銑圓，去除大部分余量。 （ 2） 粗銑輪廓，留 單邊余量。 （ 3） 精銑輪廓到要求尺寸。 云南國防工業(yè)專業(yè)技術(shù)學(xué)院 2021 級 數(shù)控技術(shù) 專業(yè) 畢業(yè) 論文 8 5．加工 4Ф 8 孔 保證Ф （ 1） 鉆中心孔。 （ 2） 擴 4Ф 8 孔至要求尺寸。 6． 加工 4Ф 12 孔 保證Ф 1 （ 1） 鉆中心孔。 （ 2） 鉆 4Ф 12 孔。 （ 3） 擴 4Ф 12 孔至要求尺寸。 （ 1） 粗銑輪廓。 （ 2） 精銑輪廓。 8．加工 2Ф 20 孔 （ 1） 鉆中心孔。 （ 2） 鉆 2Ф 20 孔 。 （ 3） 擴 2Ф 20 孔至要求尺寸。 U 型槽 （ 1） 粗銑 U 型槽，留 單邊余量。 （ 2） 精銑 U 型槽至要求尺寸。 （三） 確定裝夾方案和選擇夾具 基座零件毛坯的外形比較規(guī)則，因此在加工上平面、圓、孔 系、 U型槽、外輪廓、開口槽時。選平口虎鉗來夾緊使零件伸出 8mm左右，下面用墊塊墊起，夾緊用百分表找正。 （四）選擇刀具 所需有中心鉆、鉆頭、立銑刀。其規(guī)格根據(jù)加工尺寸選擇，表面粗銑銑刀直徑應(yīng)選大一些，以增大切削面積，但要考慮到刀庫允許裝刀直徑也不能太大 。 表面精銑銑刀直徑應(yīng)選小一些，以減少誤差。 刀具選擇時應(yīng)注意： 1. 零件表面采用立銑刀加工，根據(jù)圓半徑選擇立銑刀直徑，使銑刀工作時減少時間消耗。 ，銑刀半徑受輪廓最小曲率半徑限制， R=10mm。 3. 孔加工各共步的刀具直徑 根據(jù)加工余量和孔徑確定。 刀具卡片 產(chǎn)品名稱 零件圖號 工序號 刀具號 刀具名稱 刀具型號 01 T01 立銑刀 Ф 40 02 T02 立銑刀 Ф 20 03 T03 鉆頭 Ф 3 04 T04 鉆頭 Ф 8 05 T05 鉆頭 Ф 10 06 T06 鉆頭 Ф 12 07 T07 鉆頭 Ф 14 云南國防工業(yè)專業(yè)技術(shù)學(xué)院 2021 級 數(shù)控技術(shù) 專業(yè) 畢業(yè) 論文 9 （五） 確定進給路線 表面的粗、精銑削加工進給路線根據(jù)銑刀直徑確定。因而所選銑刀直徑為 Ф 40mm。故它沿 X 方向一次進給，其銑削范圍見圖 21。在原點下刀依次粗加工半徑 ,的圓，每次下刀 10mm，加工三次；精加工時加工半徑 100mm 的圓。 圖 21 斜方輪廓的粗精銑削加工由于受余量和 R10 的影響，因而所選立銑刀為Ф 20mm，其銑削范圍見圖 22。先用銑刀直徑為 Ф 40mm 的刀加工一個半徑 65 的圓，每次深度為 10mm，加工三次，去除多余余量；用Ф 20mm的銑刀粗銑內(nèi)方單邊余量 ；再用Ф 10mm 的精加工，通過修改刀補分三次加工。 圖 22 所有孔加工進給路線均按最短路線確定，因為孔的位置精度要求不高，機床 的定位精度完全能保證。圖 23 所示為各孔加工工步的進給路線 。打中心孔 鉆孔（ 擴孔） . 云南國防工業(yè)專業(yè)技術(shù)學(xué)院 2021 級 數(shù)控技術(shù) 專業(yè) 畢業(yè) 論文 10 圖 2－ 3 Ｕ型槽的粗精加工由于受 R１１ 的影響，因而選立銑刀為Ф２０ mm，其銑削范圍見圖 2４ ,可以用同把刀完成粗精加工。 圖 24 開口槽粗精銑選用立銑刀直徑為Ф 40,其銑削范圍見 圖 25，每次加工深度為 10mm，加工六次 。 云南國防工業(yè)專業(yè)技術(shù)學(xué)院 2021 級 數(shù)控技術(shù) 專業(yè) 畢業(yè) 論文 11 圖 25 （六）確定切削用量 云南國防工業(yè)專業(yè)技術(shù)學(xué)院 2021 級 數(shù)控技術(shù) 專業(yè) 畢業(yè) 論文 12 根據(jù)零件圖知，該零件材料切削性能較好。銑削圓平面、斜方、 U 型槽及兩側(cè)型腔時，留精加工余量 。該零件表面粗糙度要求為 Ra= m，可分粗銑、半精銑、精銑三步。半精銑時背吃刀量或 側(cè)吃刀量取 ～ 2mm；精銑時圓周銑側(cè)吃刀量取 ～ 。 1. 銑刀的切削參數(shù)計算（Ф 40 立銑刀） （ 1） 刀具轉(zhuǎn)速 n （單位： r /min ） 查表 23 知 v = 16m /min 由式 v = π dn/1000 知 n=1000v/π d 則 n = 1000179。 16/ ３ .１４179。 4０ = /min （ 2） 刀具進給速度 vf （單位： mm /min ） 查表 22 知 f = /z 由式 v = nzf 知 v = 179。２179。０ . 1８ = mm /min 其它銑刀切削參數(shù)計算類同，切削參數(shù)見表 25． 2. 鉆頭的切削參數(shù)計算（Ф 3 中心鉆） （ 1） 刀具轉(zhuǎn)速 n （單位： r/min ） 查表 2４ 知 v =８ m /min 由式 v = π dn/1000 得 n=1000v/π d 則 n = 1000179。８ / ３ .１４179。 3 = r /min （ 2） 刀具進給速度 vf （單位： mm 178。 min ） 查表 2４ 知 f = ０ .０５ mm /z 由式 v = nzf 知