數(shù)控加工工藝分析畢業(yè)設(shè)計(jì)-文庫吧
2025-06-02 07:08 本頁面
【正文】 左端 Φ30 的外圓對(duì) Φ20 的槽的同軸度公差為 ，軸套內(nèi)徑與外徑的同軸度為 ，Φ30 的外徑與 Φ48 外徑的垂直度為 . 分析零件圖紙中的尺寸標(biāo)注 對(duì)數(shù)控加工來說，最傾向與以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給坐標(biāo)尺寸，這就是坐標(biāo)標(biāo)注法。這種標(biāo)注法，即便于編程，也便于尺寸之間的相互協(xié)調(diào)，保證設(shè)計(jì)、定位、檢測(cè)基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)設(shè)置的一致性方面帶來很大方便。由于零件設(shè)計(jì)人員往往在尺寸標(biāo)注中較多的考慮裝配等使用特性要求。而不得不采取局部分散的標(biāo)注方法，這樣會(huì)給工序安排與數(shù)控加工帶來很多不便，事實(shí)上，由于數(shù)控加工精度及重復(fù)定位精度都很高，不會(huì)因產(chǎn)生較大的累計(jì)誤差而破壞使用特性，因而改變局部的分散標(biāo)注法為集中引注或坐標(biāo)式尺寸、標(biāo)注是完全可行的。圖 112 所示即為尺寸標(biāo)注法,這是基本采用數(shù)控設(shè)備制造并充分考慮數(shù)控加工特點(diǎn)所采取的一種設(shè)計(jì)原則。 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿足使用要求的前提下制造、維修的可行性和經(jīng)濟(jì)性。即所設(shè)計(jì)的零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于成形，并且成本低，效率高。它的涉及面廣，因此有必要對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)工藝性分析，找出技術(shù)關(guān)鍵，以便在擬定工藝規(guī)程時(shí)采用適當(dāng)?shù)募庸ご胧┘右员ＷC該零件的視圖符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，位置準(zhǔn)確，表達(dá)清楚；幾何元素之間的關(guān)系準(zhǔn)確；尺寸標(biāo)注完整、清晰。尺寸精度軸是軸類零件的主要表面，它影響軸的回轉(zhuǎn)精度及工作狀態(tài)。軸頸的直徑精度根據(jù)其使用要求通常為 IT6～I(xiàn)T9，精密軸頸可達(dá) IT5。套的外徑精度相對(duì)于內(nèi)徑精度來說邀相對(duì)高一些。該零件總長(zhǎng)度為 125mm，Φ20 的槽上偏差為 0，下偏差為 精度要求非常高。Φ30 外圓的上偏差為 0,。最左端外圓直徑為 30。上偏差。套的總長(zhǎng)度為 40mm。套的小徑為 30，上偏差為 下偏差為 0。套與軸的配合處的公差為正負(fù) 。表面粗糙度的要求根據(jù)零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度。例如，普通機(jī)床主軸支承軸頸的表面粗糙度為 ～。隨著機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度的增大和精密度 的提高，軸類零件表面粗糙度值要求也將越來越小。該零件表面粗糙度除了配合處的公差為 ，另外均為 。位置精度的要求位置精度主要是指裝配傳動(dòng)件的配合軸頸相對(duì)于裝配軸承的支承軸頸的同軸度，通常是用配合軸頸對(duì)支承軸頸的徑向同軸度來表示。根據(jù)使用要求，規(guī)定高精度為 ～，而一般精度的軸為 ～。如圖 112 所示，Φ30mm 的同軸度公差為 ，Φ30mm 的內(nèi)徑與套的斷面的垂直度為 。 零件毛坯的選擇毛坯材料為 45，強(qiáng)度、硬度、塑性等力學(xué)性能好，切學(xué)性能、沒有經(jīng)過熱處理、等加工工藝性能好，便于加工，能夠滿足使用性能。軸毛坯下料長(zhǎng)為Φ50mm128mm。套毛坯下料長(zhǎng)為 Φ50mm44mm。合理的標(biāo)注尺寸零件圖上的重要尺寸直接標(biāo)注，在加工時(shí)使用工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，并符合尺寸鏈最短的原則。 零件的安裝 數(shù)控車床上零件的安裝方法與普通車床一樣，要合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案，主要注意以下兩點(diǎn)： （1）力求設(shè)計(jì)、工藝與偏程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一，這樣有利于提高編程時(shí)數(shù)值計(jì)算的簡(jiǎn)便性和精確性。 （2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次裝夾后，加工出全部待加工面。根據(jù)零件的尺寸、精度要求和生產(chǎn)條件選擇最常用的車床通用的三爪自定心卡盤（圖 13） 。三爪自定心卡盤可以自定心，夾持范圍大，適用于截面為圓形、三角形、六邊形的軸類和盤類上小型零件。圖 132 數(shù)控加工工藝方案的制定 工序與工步的劃分確定加工方案經(jīng)過分析零件的尺寸精度、幾何形狀精度、位置精度和表面粗糙度要求，作出以下加工方案。，然后對(duì)套進(jìn)行加工。，然后加工內(nèi)孔。， （如圖 21）圖 21,其走刀路線（如圖 22）圖 22（如圖 23）圖 23 加工機(jī)床的選擇要保證加工零件的技術(shù)要求，能加工出合格的產(chǎn)品?！?1有利于提高生產(chǎn)率?！?2盡可能降低生產(chǎn)成本即生產(chǎn)費(fèi)用?！?3根據(jù)毛坯的材料和類型、零件輪廓形狀復(fù)雜程度、尺寸大小、加工精度、工件數(shù)量、現(xiàn)有的生產(chǎn)條件要求。選用 CAK6140 數(shù)控車床（如圖 24） 。 圖 24 刀具的選擇數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機(jī)交互狀態(tài)下完成的要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則在編程時(shí)充分考慮數(shù)控加工的特點(diǎn)，能夠正確選擇刀具及切削用量。數(shù)控車床對(duì)刀具提出了更高的要求,不僅要求刀具精度高,剛性好,耐用度高,而且要求安裝、調(diào)整、刃磨方便,斷屑及排屑性能好。在全功能數(shù)控車床上,可預(yù)先安裝 8～12 把刀具,當(dāng)被加工工件改變后,一般,刀具配備時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問題.①在可能的范圍內(nèi),使被加工工件的形狀、尺寸標(biāo)準(zhǔn)化,從而刀具的種類,實(shí)現(xiàn)不換刀或少換刀,以縮短準(zhǔn)備和調(diào)整時(shí)間.②使刀具規(guī)格化和通用化,以減少刀具的種類,便于刀具管理.③盡可能草用可轉(zhuǎn)位刀片,磨損后只需更換刀片,增加了刀具的互換性.④在設(shè)計(jì)或選擇刀具時(shí),應(yīng)盡量采用高效率、斷屑及排屑性能好的刀具.車床主要用于回轉(zhuǎn)表面的加工,如內(nèi)/外圓柱面、圓錐面、圓弧面、螺紋、內(nèi)孔加工等的切削加工。數(shù)控車削常用的車刀一般分為三類,即尖形車刀、圓弧車刀和成形車刀。如下圖（25）所示為常用車刀的種類、形狀和用途.圖 25綜上分析該零件主要以外圓加工為主。選擇硬質(zhì)合金車刀，需要 45176。車刀、80176。外圓刀、切斷刀、螺紋刀、鉆頭、內(nèi)孔車刀。加工零件為配合件，需要加工內(nèi)孔，利用如圖（26）的鉆頭加工。鉆頭直徑 Φ20。圖 26 量具的選擇外圓柱和長(zhǎng)度用規(guī)格為 0～150mm 游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量外圓面、端面的圓跳動(dòng)用百分表測(cè)量，其中圓弧用 R 規(guī)測(cè)量。如圖（27）游標(biāo)卡尺：測(cè)量范圍：0150mm：分度值：圖 27 夾具的選擇夾具用來裝夾被加工工件以完成加工過程，同時(shí)要保證被加工工件的定位精度，并使裝卸盡可能方便、快捷。數(shù)控加工時(shí)夾具主要有兩大要求：一是夾具應(yīng)具有足夠的精度和剛度；二是夾具應(yīng)有可靠的定位基準(zhǔn)。選
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