【正文】 機械制圖178。機械工業(yè)出版社 178。高等教育出版社 2. 楊峰178。因此，應(yīng)將對用戶的技術(shù)支持和服務(wù)當成重要的日常工作來抓，使我們在市場上向縱深挺進時，有一個強大后方。因此，世界上各工業(yè)發(fā)達國家均采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)。０ . 1８ = mm /min 其它銑刀切削參數(shù)計算類同，切削參數(shù)見表 25． 2. 鉆頭的切削參數(shù)計算（Ф 3 中心鉆） （ 1） 刀具轉(zhuǎn)速 n （單位： r/min ） 查表 2４ 知 v =８ m /min 由式 v = π dn/1000 得 n=1000v/π d 則 n = 1000179。 云南國防工業(yè)專業(yè)技術(shù)學(xué)院 2021 級 數(shù)控技術(shù) 專業(yè) 畢業(yè) 論文 11 圖 25 （六）確定切削用量 云南國防工業(yè)專業(yè)技術(shù)學(xué)院 2021 級 數(shù)控技術(shù) 專業(yè) 畢業(yè) 論文 12 根據(jù)零件圖知，該零件材料切削性能較好。故它沿 X 方向一次進給，其銑削范圍見圖 21。 （四）選擇刀具 所需有中心鉆、鉆頭、立銑刀。 （ 2） 精銑輪廓。 （ 2） 粗銑輪廓，留 單邊余量。槽表面的加工方案在很大程度上取決于內(nèi)槽表面本身的尺寸精度和粗糙度。 設(shè)計工藝 （一）選擇加工方法 1. 表面的粗糙度要求為 。 根據(jù)上述分析基座零件的外輪廓和 U 型槽的加工應(yīng)分粗銑、半精銑、精銑 三個階段進行； 4Ф 8孔的加工分為鉆中心孔、鉆孔二個階段進行； 4Ф 12 孔的加工分為鉆中心孔、鉆孔、 擴孔三個階段進行；Ф 20 的孔的加工分為鉆中心孔、鉆孔、擴孔三個階段進行。 一個好的數(shù)控編程系統(tǒng)，已經(jīng)不是一種僅僅是繪圖，做軌跡，出加工代碼，他還是一種先進的加工工藝的綜合，先進加工經(jīng)驗的記錄，繼承，和發(fā)展。 數(shù)控編程系統(tǒng) 1. 數(shù)控程序 輸入數(shù)控機床，執(zhí)行一個確定的加工任務(wù)的一系列指令，稱為數(shù)控程序或零件程序。數(shù)控加工的最大特征有兩點：一是可以極大地提高精度，包括加工質(zhì)量精度及加工時間誤差精度；二是加工質(zhì)量的重復(fù)性，可以穩(wěn)定加工質(zhì)量，保持加工零件質(zhì)量的一致。 掌握現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)知識是現(xiàn)代機電類專業(yè)學(xué)生必不可少的。 數(shù)控機床是現(xiàn)代加工車間最重要的裝備。利用 CAD/CAM 軟件及 G 代碼指令進行手工編程。數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機床的產(chǎn)生、發(fā)展而逐步完善起來的一種應(yīng)用技術(shù)， 它是人們大量數(shù)控加工實踐的經(jīng)驗總結(jié)。 CAD/CAM 系統(tǒng) 20 世紀 90 年代以前，市場上銷售的 CAD/CAM 軟件基本上為國外的軟件系統(tǒng) 。長度和厚度公差為177。 選擇數(shù)控機床 由于基座零件的上表面為孔、圓、外輪廓和 U 型槽，只需單工位加工即可完成。 該零件孔的加工方案選擇如下： （ 1） 孔 4Ф 8 表面粗糙度為 Ra ，選擇“中心鉆 鉆”方案。 3. 銑圓 保證Ф 200mm （ 1） 粗銑輪廓。 （ 2） 鉆 4Ф 12 孔。 （ 2） 精銑 U 型槽至要求尺寸。 3. 孔加工各共步的刀具直徑 根據(jù)加工余量和孔徑確定。圖 23 所示為各孔加工工步的進給路線 。 16/ ３ .１４179。０ .０５ = １００ mm /min 其它鉆頭切削參數(shù)計算類同，切削參數(shù)見表 25。 數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)控機床作為典型的高技術(shù)產(chǎn)品，對用戶的技術(shù)支持和服務(wù)是相當重要的。 云南國防工業(yè)專業(yè)技術(shù)學(xué)院 2021 級 數(shù)控技術(shù) 專業(yè) 畢業(yè) 論文 24 參考資料 參考文獻 178。機械制造基礎(chǔ)178。機械工業(yè)出版社 7. 曾令宜主編178。數(shù)控機床培訓(xùn)教程178。陳寧平主編178。北京178。目前，利用先進的信息技術(shù)手段（如網(wǎng)絡(luò)和多媒體），將為建立新一代立體化的技術(shù)支持和服務(wù)體系開辟新的途徑。但是，我國在數(shù)控技術(shù)研究和產(chǎn)業(yè)發(fā)展方面亦存在不少問題，特別是在技術(shù)創(chuàng)新能力、商品化進程、市場占有率等方面情況尤為突出。 min ） 查表 2４ 知 f = ０ .０５ mm /z 由式 v = nzf 知 v = １０００179。半精銑時背吃刀量或 側(cè)吃刀量取 ～ 2mm；精銑時圓周銑側(cè)吃刀量取 ～ 。先用銑刀直徑為 Ф 40mm 的刀加工一個半徑 65 的圓，每次深度為 10mm，加工三次，去除多余余量；用Ф 20mm的銑刀粗銑內(nèi)方單邊余量 ；再用Ф 10mm 的精加工，通過修改刀補分三次加工。 刀具選擇時應(yīng)注意： 1. 零件表面采用立銑刀加工，根據(jù)圓半徑選擇立銑刀直徑，使銑刀工作時減少時間消耗。 （ 3） 擴 2Ф 20 孔至要求尺寸。 （ 2） 擴 4Ф 8 孔至要求尺寸。外輪加工采用順銑方式， 內(nèi)輪廓加工采用逆銑方式，刀具沿 切線方向切入與切出?？准庸で埃瑸榱吮阌阢@頭定位，先用中心鉆鉆中心孔，然后再鉆孔。其強度、耐磨性、耐熱性均較好，減振性良好，鑄造性能較優(yōu)，需進行人工時效處理。 零件圖工藝分析 該零件由平面、圓、孔系、 U 型槽、外輪廓組成。數(shù)控加工機床的性能提升推動了編程技術(shù)的發(fā)展，而編程手段的提高也促進了數(shù)控加工機床的發(fā)展，二者相互依賴。數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用的關(guān)鍵在于計算機輔助設(shè)計和制造（ CAD/CAM）系統(tǒng)。 對此我設(shè)計了基座零件的加工工藝設(shè)計。云南國防工業(yè)專業(yè)技術(shù)學(xué)院 2021 級 數(shù)控技術(shù) 專業(yè) 畢業(yè) 論文 1 云南國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 (論 文 ) 題目名稱： 基座的數(shù)控技工 工藝設(shè)計 學(xué)生姓名： 代斌 學(xué) 號： 20211104135 系 /專業(yè)： 機電工程學(xué)院 /數(shù)控專業(yè) 指導(dǎo)教師： 汪建昆（講師） 云南國防工業(yè)專業(yè)技術(shù)學(xué)院 2021 級 數(shù)控技術(shù) 專業(yè) 畢業(yè) 論文 2 基座的數(shù)控技工工藝設(shè)計 數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機床在當今機械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國家基礎(chǔ)工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作 用，并已成為傳統(tǒng)機械制造工業(yè)提升改造和實現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標志。數(shù)控加工工藝與設(shè)計的內(nèi)容包括選擇適合的機床、刀具、 夾具、走刀路線及切削用量等，還要有合理的加工方法、工藝參數(shù)等。數(shù)控加工具有如下優(yōu)點： （ 1） 提高生產(chǎn)效率； （ 2） 不需熟練的機床操作人員； （ 3） 提高加工精度并且保持加工質(zhì)量； （ 4） 可以減少工裝卡具； （ 5） 可以減少各工序間的周轉(zhuǎn)，原來需要用多道工序完成的工件，數(shù)控加工一次裝夾完成加 工，縮短加工周期，提高生產(chǎn)效率； （ 6） 容易進行加工過程管理； （ 7） 可以減少檢查工作量； （ 8） 可以降低廢、次品率； （ 9） 便于設(shè)計變更，加工設(shè)定柔性； （ 10） 容易實現(xiàn)操作過程的自動化，一個人可以操作多臺床； （ 11） 操作容易，極大減輕體力勞動強度 隨著制造設(shè)備的數(shù)控化率不斷提高，數(shù)控加工技術(shù)在我國得到日益廣泛的使用，在模具行業(yè)，掌握數(shù)控技術(shù)與否及加工過程中的數(shù)控化率的高低已成為企業(yè)是否具有競爭力的象征。 數(shù)控加工機床與編程技術(shù)兩者的發(fā)展是緊密相關(guān)的。已知該零件 的毛柸為 410mm*260mm*90mm 的方形坯料，材料為HT 材料 分析 ：灰鑄鐵 牌號： HT250 標準： GB 943988 特性及適用范圍： 為珠光體類型的灰鑄鐵