【正文】 完美畢業(yè)網(wǎng) 完美畢業(yè)網(wǎng) 第三章 滴注儀下蓋的模具設計 模具方案的論證和選擇 模具方案的不同主要在選擇澆口方式的區(qū)分上。 方案一：采用直澆口式 直接澆口又稱中心澆口、主流道型澆口或非限制性澆口，塑料熔體直接由主流道進入型腔，因而具有流動阻力小、流料速度快及補縮時間長的特點，但注射壓力直接作用在塑件上容易在進料處產(chǎn)生較大的殘余應力而導致塑件翹曲變形，澆口痕跡和較明顯，并且較難清除，這類澆口大多數(shù)用于注射成型大型厚壁長流程深型腔的塑件以及一些高粘度塑料。而本設計采用 ABS 塑料，流動性較好，并且塑料型腔不深，壁厚較薄，所以不 宜采用直澆口。 方案二：采用側(cè)澆口式 完整設計及圖紙，程序請聯(lián)系 完美畢業(yè)網(wǎng) _全國最大的畢業(yè)設計下載站，計算機，模具，機械，電子 詳細目錄請加 8191040 索取 本設計來自：完美畢業(yè)網(wǎng) 點 bysj520 點 如果您的畢業(yè)設計文件的日期是去年的，或是更早，那老師一 看不就露餡了嗎？如何讓網(wǎng)上買來的畢業(yè)設計變成最新 ,讓老師看 不出一點破綻呢？針對這個問題 ,本站開發(fā)了一套 畢業(yè)設計文件時 間修改專家 軟件 ,一鍵輕松幫你搞定。 點 bysj520 點 本站客戶可以享受到服務 ,讓老師無法看出一點破綻。 （非本站客戶需要另外購買， 價格 20 元 ） 3050 元的外文翻譯一份 (任選 )。 2 套，可以 9 折， 5 套 8 折。并保證一校一套，不重復出售。 ，輕松賺錢！詳細請聯(lián)系客服。 點 bysj520 點 選擇本站的幾大理由 全國設計數(shù)量最多，種類最全畢業(yè)設計綜合性網(wǎng)站，歡迎網(wǎng)上比較。 本站經(jīng)信 息產(chǎn)業(yè)部備案 ,可以上網(wǎng)查詢。 為防止雷同 ,一個作品一個學校只出售一次。 免費更新設計到最新 ,讓老師無法看出破綻。 提供 7*24 小時售后服務 ,直到您順利畢業(yè)。 凡是定做設計 ,后期包修改到通過。 點 bysj520 點 側(cè)澆口又稱邊緣澆口。側(cè)澆口一般開設在分型面上，塑料熔體于型腔的側(cè)面中南大學本科生畢業(yè)設計 26 充模，其截面形狀多位矩形狹縫，調(diào)整截面的厚度和寬度可以調(diào)節(jié)熔體充模時的剪切速率及澆口封閉時間。這類澆口加工容易，休整方便，并且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活的選擇進料位置。因此它 是廣泛使用的一種澆口形式。但有澆口痕跡存在，會形成熔接痕、縮孔、氣孔等塑件缺陷，且注射壓力損失大。由于滴注儀下蓋與上蓋在結(jié)合處有槽配合，如采用側(cè)澆口，則會在配合槽處留下澆口痕跡，會影響上蓋和下蓋的配合。因此下蓋的模具設計不宜采用側(cè)澆口。 方案三：點澆口 點澆口又稱針點式澆口、橄欖型澆口或菱形澆口，其尺寸很小。采用點澆口成型塑件，去除澆口后殘留很極小。易取得澆注系統(tǒng)的平衡。也利于自動化操作。本設計可以在塑件的底面上采用點澆口，并且底面沒有外觀質(zhì)量要求，即使有一定的澆口痕跡，對塑件的外觀也不影響，所以可以采用點 澆口。 綜合考慮到塑件的形狀、外觀和結(jié)構(gòu)上的要求，采用點澆口比較合適，所以選擇方案三。 注射機的選擇及型腔數(shù)目的確定 塑件的質(zhì)量體積分析及 ABS 的注射工藝性 塑件的體積大小：通過 Pro/E 分析，可知體積為 mm3 =㎝ 3， ABS 的密度為 ㎝ 3，所以質(zhì)量為 g。 料桶溫度的正確選擇關(guān)系到塑料的塑化質(zhì)量，其原則是能保證順利的注射成型而又不引起塑料的局部降解。塑料的加工溫度有注射機料筒來控制的。料筒的末端最高溫度應高于塑料的流動 溫度（或熔融溫度），但低于塑料的分解溫度。 ABS 流動性好，易于成型。熔融溫度為 217～ 237oC，熱分解溫度為 250oC 以上。熔融溫度與分解溫度比較接近，選擇料筒溫度為 200～ 230oC，為了防止流涎現(xiàn)象，噴嘴溫度稍低于料筒溫度取 180～ 190oC。 注射時，需在 70～ 80oC 預干燥 4 小時以上，注射溫度為 170～ 200 oC，注射成型過程中，冷卻介質(zhì)用水，模溫越低，冷卻速度太快，熔體溫度降低越迅速，造成熔體粘度增大，注射壓力損失，引起充模不足，反之，則有利于提高制品表面質(zhì)量，但制品生產(chǎn)率大大降低，綜合以上 兩點，取模具溫度為 60～ 70oC。 表 ABS 注射工藝參數(shù) 注射機類型 螺桿式 模具溫度（ oC） 60～ 70 螺桿轉(zhuǎn)速（ r/min） 30～ 60 注射壓力 (MPa) 70～ 90 噴嘴形式 直通式 保壓力 (MPa) 50～ 70 噴嘴溫度（ oC） 180～ 190 注射時間 (s) 3～ 5 料桶前段溫度（ oC） 200～ 210 保壓時間 (s) 15～ 30 料桶中段溫度（ oC） 210～ 230 冷卻時間 (s) 15～ 30 完美畢業(yè)網(wǎng) 完美畢業(yè)網(wǎng) 料桶后段溫度（ oC） 180～ 200 成型周期 (s) 40～ 70 型腔數(shù)目的確定 在設計實踐中，有先確定注射機的型號，再根據(jù)所選用的注射機的技術(shù)規(guī)范及塑件的技術(shù)經(jīng)濟要求，計算能夠選取的型腔數(shù)目，也有根據(jù)經(jīng)驗先確定型腔數(shù)目的，然后根據(jù)生產(chǎn)條件，如注射機的有關(guān)技術(shù)規(guī)范等進行校核計算，看所選得型腔數(shù)目是否滿足要求。 由于塑件尺寸較大，單個塑件體積為 ，并且結(jié)構(gòu)較復雜，還有一個側(cè)抽芯機構(gòu)，所以設計時，可以首先確定腔數(shù)為單型腔。 注塑機的選擇 根據(jù)塑件體積為 ㎝ 3，并且塑件的大小為 280 200 28㎜，選擇注射機為 XSZY500，為螺桿式。 表 XSZY500 的技術(shù)規(guī)范 額定注射量 (cm3) 500 最大成型面積 (cm2) 1000 螺桿直徑 (㎜ ) 65 最大開（合）模行程 (㎜ ) 500 注射壓力 (MPa) 145 模具最大厚度 (㎜ ) 450 注射行程 (㎜ ) 200 模具最小厚度 (㎜ ) 300 螺桿轉(zhuǎn)數(shù) (r/min) 2 3 3 4 50、 6 80 動定模固定板尺寸 (㎜ ) 700 850 合模力 (kN) 3500 拉桿空間 (㎜ ) 540 440 噴嘴孔直徑 (㎜ )， 5 噴嘴圓弧半徑 (㎜ ) 18 （ 1）鎖模力的校核 鎖模力是指注射機合模機構(gòu)在工作過程中對模具所能施加的最大夾緊力。在選用注射機時，要對其合模機構(gòu)進行校核。通常可用下列公式進行： FpAnA ?? )( 21 （ 3— 1） 式中 P ， 1 —— 單個塑件在模具分型面上的投影面積； A 2 —— 澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積； N —— 型腔數(shù)量； p —— 塑料熔體對型腔的成型壓力； F —— 鎖模力。 根據(jù)經(jīng)驗取模腔平均壓力為 P 為 40 Mpa， 通過 Pro/E 分析，可知塑件在 分型面上的投影面積為 A==。粗略計算鎖模力為 F =pA=40106 104=3500 KN，所以滿足鎖模力的要求。 （ 2）注射容量校核 模具型腔能否充滿與注射機允許的最大注射量密切相關(guān)，設計模具時，應保中南大學本科生畢業(yè)設計 28 證注射模內(nèi)所需熔體總量在注射機實際的最大注射量的范圍內(nèi)，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，注射機的最大注射量是其允許最大注射量（額定注射量）的 80％，由此有： mmm %8021 ?? （ 3— 2） 塑件的體積為 cm3，加上澆注系統(tǒng)凝料的體積大約為 210 cm3，遠遠小于注射機的額定注射量為 500 cm3，滿足需求。 （ 3） 最大注射壓力的校核 注射壓力是指在螺桿頭部產(chǎn)生的熔體壓強，注射壓力過低會導致型腔壓力不足，熔體不能順利充滿型腔；反之，注射壓力過大，不僅會造成制品溢料，甚至系統(tǒng)過載。螺式注射機 ABS 注射壓力一般是 70～ 100MPa，取 80Mpa。注射機注射壓力為 145 MPa，滿足要求。 （ 4） 模具厚度的校核 本注射機所允許的最小厚度和最大厚度分別為 300 和 450 ㎜，所選模架的閉合高度為 448 ㎜，滿足要求。 （ 5） 開模行程校核 所選注射機的最大開模行程為 500 ㎜，模具結(jié)構(gòu)為斜導柱側(cè)抽芯的雙分型面注射模，其開模距為： )10~521m a x （???? aHHs （ 3— 3） 式中 H 1 —— 脫模距離（㎜），為 58 ㎜； H 2 —— 包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度（㎜），為 120 ㎜； A —— 取出澆注系統(tǒng)凝料所必需的長度（㎜），為 100 ㎜； 所以，開模行程大概為 288 ㎜ 500 ㎜，滿足要求。 分型 面的選擇 將模具適當?shù)胤殖蓛蓚€或幾個可以分離的主要部分，這些可以分離部分的接觸表面分開時能取出塑件及澆注系統(tǒng)凝料，當成型時又必須接觸封閉，這樣的接觸表面成為模具的分型面，本例為點澆口，應該用三版式結(jié)構(gòu)。選擇雙分型面。 完美畢業(yè)網(wǎng)