【正文】 根據(jù)塑件的形狀，在凹模部分的上面開設(shè) 6 條冷卻 水道。進(jìn)水和出水的接頭盡可能在模具一側(cè)，并不妨礙注塑操作的方向。 進(jìn)行注射過程熱平衡計(jì)算，就是計(jì)算單位時(shí)間內(nèi)熔體固化放出熱量等于冷卻水所攜走的熱量。 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)分析 模具溫度對(duì)塑料熔體的充模流動(dòng)、固化定型、生產(chǎn)效率及塑件的形狀和尺寸精度都有重要的影響。 導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì) 成型滑塊在側(cè)向分型抽芯和復(fù)位過程中，要求其必須沿一定方向平穩(wěn)地往復(fù)移動(dòng)，這一過程必須在導(dǎo)滑槽內(nèi)完成，根據(jù)模具上型芯的大小、形狀和要求不同，以及各工廠的具體使用情況，滑塊與導(dǎo)滑槽的配合形式也有不同，一般采用 T形槽或燕尾槽導(dǎo)滑，本設(shè)計(jì)采用 T 形槽，其結(jié)構(gòu)形式如圖示： 圖 320 導(dǎo)滑槽的設(shè)計(jì) 中南大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 48 楔緊塊設(shè)計(jì) 在注射成型中，側(cè)向成型零件受到熔融塑料很大的推力作用，這個(gè)力通過滑塊傳給小導(dǎo)柱，而一般的斜導(dǎo)柱為一細(xì)長桿 ,受力后容易變形，導(dǎo)致滑塊后移，因此必須設(shè)置楔緊塊，以便在合模后鎖住滑塊， 承受熔融塑料給予側(cè)向成型零件的推力。 抽芯距的確定與抽芯力的計(jì)算 側(cè)向型芯或側(cè)向成型模腔從成型位置到不妨礙塑件的脫落推出位置所移動(dòng)的距離稱為抽芯距，用 s表示，為了安全起見，側(cè)向抽芯距離通常比塑件上的側(cè)孔、側(cè)凹的深度或側(cè)向凸臺(tái)的高度大 2～ 3 ㎜，本設(shè)計(jì)中側(cè)向抽芯的是側(cè)壁上的一個(gè)孔，壁厚為 ㎜，所以可以取抽芯距 s 為 ㎜。而且推板導(dǎo)柱除了起導(dǎo)向作用外，還承著動(dòng)模支撐板，從而改善了支撐板的受力狀況，大大提高了支撐 板的剛性。 圖 310 推桿的設(shè)置及尺寸 完美畢業(yè)網(wǎng) 完美畢業(yè)網(wǎng) 推桿的穩(wěn)定性計(jì)算 根據(jù)《塑料模具設(shè)計(jì)師指南》公式 4132)(64????????? ?nE ulQKd e （ 3— 15） 式中 Q e —— 脫模力（ N）， ； n —— 頂桿數(shù) ,28 根； K —— 安全系數(shù)， K=2； l —— 推桿長度（㎜），為 ㎜； u —— 壓桿的長的系數(shù)，取 ； E —— 頂桿鋼材的彈性模量， 105N/㎜ 2。 （ 4） 只要不損傷塑件表觀，盡可能地多設(shè)推桿，以減輕塑件的脫模接觸應(yīng)力。簡單脫模機(jī)構(gòu)有推桿機(jī)構(gòu)、推管機(jī)構(gòu)和推件板脫模，本設(shè)計(jì)考慮到塑件分型面處的地方有配合的槽，加工精度要求高，所以不適合推件板脫模，采用推桿脫模。 底板厚度的計(jì)算 按剛度 條件計(jì)算底板厚度為 3/14,][ ????????? ?EpbcT （ 3— 8） 式中 ]1/[32 / 4444,?? bl blc，為 ； b —— 為矩形型腔短邊長度。 4 9 ⑤ — 177。 4 9 ⑤ — 177。 4 9 ⑤ — 177。 4 9 ⑤ — 177。 4 9 ⑤ — 177。 4 9 ⑤ — 177。 4 9 ⑤ — 177。 4 9 ⑤ — 177。 4 9 ⑤ — 177。 圖 37 定位圈結(jié)構(gòu) 成型零部件設(shè)計(jì) 表 33 按平均收縮率計(jì)算模具成型零件工作尺寸的實(shí)用公式 尺寸類型 實(shí)用計(jì)算公式 x值 型腔徑向尺寸 ① mxdSD cpm ?????? 0]1[ ）（ ～ 型芯徑向尺寸 ② 0]1[mxDSd cpm ?????? ）（ ～ 中南大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 34 型腔深度尺寸 ③ mxhSH cpm ?????? 0]1[ ）（ 1/2～ 2/3 型芯深度尺寸 ④ 0]1[mxHSh cpm ?????? ）（ 1/2～ 2/3 中心距 ⑤ 2]1[ mcpm LSL ???? ）（ — Scp—— 注塑件塑料的平均收縮率； Δ — 塑件的尺寸公差，按 SJ137478 或國標(biāo)選定（㎜）； x—— 系數(shù)； D/d—— 塑件的包容，被包容徑向尺寸（㎜）； H/h—— 塑件的包容，被包容深度，高度尺寸（㎜）； L/l—— 塑件的中心距與單邊位置尺寸（㎜）； D m/d m—— 模具的包容，被包容徑向尺寸（㎜）； H m/h m—— 模具的包容，被包容深度，高度尺寸（㎜）； L m/l m—— 塑件的中心距與單邊位置尺寸（㎜）； △ m—— 模具或成型零件的制造公差。根據(jù)《模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》第二版，為 ABS 推薦的點(diǎn)澆口尺寸，在壁厚為 ～ 3㎜之間直徑為 ～ ㎜，此處取 ㎜。 本設(shè)計(jì)澆口采取點(diǎn)澆口，共取 2 個(gè)點(diǎn)澆口，模具結(jié)構(gòu)采用雙分型面。 完美畢業(yè)網(wǎng) 完美畢業(yè)網(wǎng) 圖 33 冷料穴結(jié)構(gòu) 分流道設(shè)計(jì) 在多型腔或單型腔多澆口時(shí)應(yīng)設(shè)置分流道。 主流道長度一般按模板厚度確定，但為減小充 模時(shí)的壓力降和減小物料損耗，以短為好，中小模具控制在 50 ㎜以內(nèi)，在出現(xiàn)過長主流道時(shí)，可將主流道襯套挖出深凹坑，讓噴嘴深入模具。選擇雙分型面。粗略計(jì)算鎖模力為 F =pA=40106 104=3500 KN，所以滿足鎖模力的要求。 注射時(shí)，需在 70～ 80oC 預(yù)干燥 4 小時(shí)以上，注射溫度為 170～ 200 oC，注射成型過程中，冷卻介質(zhì)用水，模溫越低，冷卻速度太快，熔體溫度降低越迅速，造成熔體粘度增大，注射壓力損失，引起充模不足，反之，則有利于提高制品表面質(zhì)量，但制品生產(chǎn)率大大降低，綜合以上 兩點(diǎn)，取模具溫度為 60～ 70oC。 綜合考慮到塑件的形狀、外觀和結(jié)構(gòu)上的要求，采用點(diǎn)澆口比較合適，所以選擇方案三。但有澆口痕跡存在，會(huì)形成熔接痕、縮孔、氣孔等塑件缺陷，且注射壓力損失大。 為防止雷同 ,一個(gè)作品一個(gè)學(xué)校只出售一次。 方案二：采用側(cè)澆口式 完整設(shè)計(jì)及圖紙，程序請(qǐng)聯(lián)系 完美畢業(yè)網(wǎng) _全國最大的畢業(yè)設(shè)計(jì)下載站，計(jì)算機(jī)，模具，機(jī)械，電子 詳細(xì)目錄請(qǐng)加 8191040 索取 本設(shè)計(jì)來自：完美畢業(yè)網(wǎng) 點(diǎn) bysj520 點(diǎn) 如果您的畢業(yè)設(shè)計(jì)文件的日期是去年的，或是更早，那老師一 看不就露餡了嗎？如何讓網(wǎng)上買來的畢業(yè)設(shè)計(jì)變成最新 ,讓老師看 不出一點(diǎn)破綻呢？針對(duì)這個(gè)問題 ,本站開發(fā)了一套 畢業(yè)設(shè)計(jì)文件時(shí) 間修改專家 軟件 ,一鍵輕松幫你搞定。 點(diǎn) bysj520 點(diǎn) 本站客戶可以享受到服務(wù) ,讓老師無法看出一點(diǎn)破綻。 免費(fèi)更新設(shè)計(jì)到最新 ,讓老師無法看出破綻。由于滴注儀下蓋與上蓋在結(jié)合處有槽配合，如采用側(cè)澆口，則會(huì)在配合槽處留下澆口痕跡，會(huì)影響上蓋和下蓋的配合。 注射機(jī)的選擇及型腔數(shù)目的確定 塑件的質(zhì)量體積分析及 ABS 的注射工藝性 塑件的體積大小：通過 Pro/E 分析，可知體積為 mm3 =㎝ 3， ABS 的密度為 ㎝ 3，所以質(zhì)量為 g。 表 ABS 注射工藝參數(shù) 注射機(jī)類型 螺桿式 模具溫度（ oC） 60～ 70 螺桿轉(zhuǎn)速（ r/min） 30～ 60 注射壓力 (MPa) 70～ 90 噴嘴形式 直通式 保壓力 (MPa) 50～ 70 噴嘴溫度（ oC） 180～ 190 注射時(shí)間 (s) 3～ 5 料桶前段溫度（ oC） 200～ 210 保壓時(shí)間 (s) 15～ 30 料桶中段溫度（ oC） 210～ 230 冷卻時(shí)間 (s) 15～ 30 完美畢業(yè)網(wǎng) 完美畢業(yè)網(wǎng) 料桶后段溫度（ oC） 180～ 200 成型周期 (s) 40～ 70 型腔數(shù)目的確定 在設(shè)計(jì)實(shí)踐中，有先確定注射機(jī)的型號(hào)，再根據(jù)所選用的注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范及塑件的技術(shù)經(jīng)濟(jì)要求，計(jì)算能夠選取的型腔數(shù)目，也有根據(jù)經(jīng)驗(yàn)先確定型腔數(shù)目的，然后根據(jù)生產(chǎn)條件，如注射機(jī)的有關(guān)技術(shù)規(guī)范等進(jìn)行校核計(jì)算，看所選得型腔數(shù)目是否滿足要求。 （ 2）注射容量校核 模具型腔能否充滿與注射機(jī)允許的最大注射量密切相關(guān)，設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)保中南大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 28 證注射模內(nèi)所需熔體總量在注射機(jī)實(shí)際的最大注射量的范圍內(nèi)，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，注射機(jī)的最大注射量是其允許最大注射量（額定注射量）的 80％，由此有： mmm %8021 ?? （ 3— 2） 塑件的體積為 cm3，加上澆注系統(tǒng)凝料的體積大約為 210 cm3，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于注射機(jī)的額定注射量為 500 cm3，滿足需求。 完美畢業(yè)網(wǎng) 完美畢業(yè)網(wǎng) 圖 31 分型面的結(jié)構(gòu) B分型面的分型距離為 118㎜， A 分型面的分型距離為 40 ㎜。本題取 L 為 50 ㎜。分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動(dòng)通道。 點(diǎn)澆口又稱針點(diǎn)式澆口、橄欖型澆口或菱形澆口，其尺寸很小。 圖 35 點(diǎn)澆口結(jié)構(gòu) 圖中 d = ㎜；