【正文】 完美畢業(yè)網(wǎng) 圖 31 分型面的結(jié)構(gòu) B分型面的分型距離為 118㎜， A 分型面的分型距離為 40 ㎜。 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 本設(shè)計中塑件的邊長較長，分型面與塑件結(jié)合的地方較多，因此，可以利用分型面的間隙配合進行排氣。同時，在本結(jié)構(gòu) 中有 28 根推桿。也利用推桿與凸模之間的間隙進行排氣，同時，側(cè)抽芯機構(gòu)也可以排氣，所以可以不必要單獨設(shè)計排氣槽。 澆注系統(tǒng)設(shè)計 主流道部分設(shè)計 主流道是澆注系統(tǒng)中從注射機噴嘴與模具相接觸的部位開始，到分流道為止的塑料熔體的流動通道。屬于從熱的塑料熔體到相對較冷的模具的一段過渡的流動長度，因此它的形狀和尺寸最先影響著塑料熔體的流動速度及填充時間，必須使塑料熔體的溫度降和壓力降最小，且不損害其把塑料熔體輸送到最“遠”位置的能力。主流道垂直于分型面。 主流道長度一般按模板厚度確定，但為減小充 模時的壓力降和減小物料損耗，以短為好，中小模具控制在 50 ㎜以內(nèi)，在出現(xiàn)過長主流道時，可將主流道襯套挖出深凹坑，讓噴嘴深入模具。本題取 L 為 50 ㎜。 由于主流道要與高溫塑料熔體及注射機噴嘴反復(fù)接觸，所以在注射模中主流道部分常設(shè)成可拆卸更換的主流道襯套。為了拆卸更換方便，模具的定位圈常與主流道襯套分開設(shè)計，主流道襯套如圖 32所示： 中南大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計 30 圖 32 主流道結(jié)構(gòu) 各部分尺寸如下： G54S200/400 注射機噴嘴孔直徑為 4 ㎜，噴嘴圓弧半徑為 18 ㎜。 d —— 主流道小短直徑 d=5+1=6 ㎜ ； R —— 主流道球面半徑 R a =18/2+2=11 ㎜ ； R a—— 表面粗糙度 R a≦ ； a —— 主流道錐角 a=5o ； L —— 主流道長度 L=36 ㎜ ； r —— 主流道出口端圓角 r=D/8= ㎜ ； h —— 球面配合高度 h=3㎜ ； Ｄ —— 主流道大端直徑 D=d+2Ltg(a/2)= ㎜ ； 冷料穴設(shè)計 冷料穴是用一個井穴將主流道延長以接收冷料，防止冷料進入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱為冷料穴。 冷料穴一般開設(shè)在主流到對面的動模板上（亦即塑料流動的轉(zhuǎn)向處），其標(biāo)稱直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度約為直徑的 1～ 倍，最終要保證冷料的體積小于冷料穴的體積。 本設(shè)計中，冷料穴和分流道均開設(shè)在中間板上，主流道的大端直徑 D為 ㎜，所以冷料穴的直徑可以取 8 ㎜，深度可以取 10 ㎜。 同時在分流道的末端也應(yīng)設(shè)置冷料穴，冷料穴的截面形狀和分流道的 形狀相吻合，為梯形截面，長度為 8㎜。 完美畢業(yè)網(wǎng) 完美畢業(yè)網(wǎng) 圖 33 冷料穴結(jié)構(gòu) 分流道設(shè)計 在多型腔或單型腔多澆口時應(yīng)設(shè)置分流道。分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動通道。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料有主流道流入型腔前，通過截面積的變化及流向變換一伙的平穩(wěn)流態(tài)的過渡段。因此要求所設(shè)計的分流道能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，使塑料熔體盡快地流經(jīng)分流道充滿型腔，并且流動過程中壓力損失和熱量損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到 各個型腔。 4 ?? LMB ㎜ （ 3— 4） ?? BH ㎜ （ 3— 5） 式中 Ｂ —— 梯形的大底邊寬度（㎜）， B取 ㎜； ｍ —— 流經(jīng)分流道的塑件的質(zhì)量（ｇ），型腔內(nèi)塑件加流道內(nèi)熔體的質(zhì)量為 200 克，流經(jīng)分流道塑件質(zhì)量為 200/2=100 克； Ｌ —— 該分流道的長度（㎜）， Ｌ ＝ 70； Ｈ —— 梯形的高度（㎜ ）， H 取 ㎜； a —— 側(cè)邊與垂直分型面的夾角，取 5o～ 15o，此處取 12o。 分流道的形狀設(shè)計成梯形截面，如圖 34： 主流道分流道 分流道 圖 34 分流道結(jié)構(gòu) 澆口設(shè)計 中南大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計 32 澆口又稱進料口，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中介面積最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對塑件的性能和質(zhì)量的影響很大。 通常澆口可分為大澆口和小澆口兩類，前者也稱非限制性澆口，系指直接澆口；后者也稱 限制性澆口和內(nèi)澆，常用的有側(cè)澆口，點澆口等。 小澆口最適合于填充薄壁和壁厚均勻的型腔，它能有效的防止制品發(fā)生變形、翹曲和裂紋等弊病，而大澆口對補縮有利，它能提高制品的尺寸精度，因此當(dāng)制品的壁厚不均勻時，應(yīng)適當(dāng)增大澆口的尺寸。 本設(shè)計澆口采取點澆口，共取 2 個點澆口，模具結(jié)構(gòu)采用雙分型面。 點澆口又稱針點式澆口、橄欖型澆口或菱形澆口，其尺寸很小。采用點澆口成型塑件，去除澆口后殘留很極小。易取得澆注系統(tǒng)的平衡。也利于自動化操作，但壓力損失大，收縮大，易變形。同時在定模部分須加一個分型面，以便澆口凝料脫模。 點澆口 的截面為圓形。直徑 d 一般在 ～ ㎜范圍內(nèi)選取，常用的直徑是 ～ ㎜。根據(jù)《模具設(shè)計手冊》第二版，為 ABS 推薦的點澆口尺寸，在壁厚為 ～ 3㎜之間直徑為 ～ ㎜，此處取 ㎜。 圖 35 點澆口結(jié)構(gòu) 圖中 d = ㎜； L= ㎜； a =90o； L 0 = ㎜； R = ㎜； a 1 =20o。 定位圈和澆口套的選擇 澆口套與定位圈配合使用，其中澆口套是樹脂注入模具的入口，尺寸與注塑完美畢業(yè)網(wǎng) 完美畢業(yè)網(wǎng) 機的尺寸有關(guān)。標(biāo)準(zhǔn)澆口套分為 A型和 B 型， B型是為了防止注射時在澆口后退而由定位圈壓住的類型，本設(shè)計選用 B 型。其尺寸規(guī)格如圖示， d 為 25+㎜， L、 N、 M 根據(jù)實際使用情況而定，取 L =5, N =6, M =29。 圖 36 澆口套結(jié)構(gòu) 定位圈的作用是使注塑機的噴嘴與模具澆口的澆口套定位，定位圈分為標(biāo)準(zhǔn)型及特殊型兩種，根據(jù)要求分 別選用。根據(jù) JIS 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的特殊型定位圈。尺寸規(guī)格如下： 取 Φ P為 90， Φ D 為 120 ㎜。 圖 37 定位圈結(jié)構(gòu) 成型零部件設(shè)計 表 33 按平均收縮率計算模具成型零件工作尺寸的實用公式 尺寸類型 實用計算公式 x值 型腔徑向尺寸 ① mxdSD cpm ?????? 0]1[ ）（ ～ 型芯徑向尺寸 ② 0]1[mxDSd cpm ?????? ）（ ～ 中南大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計 34 型腔深度尺寸 ③ mxhSH cpm ?????? 0]1[ ）（ 1/2～ 2/3 型芯深度尺寸 ④ 0]1[mxHSh cpm ?????? ）（ 1/2～ 2/3 中心距 ⑤ 2]1[ mcpm LSL ???? ）（ — Scp—— 注塑件塑料的平均收縮率； Δ — 塑件的尺寸公差，按 SJ137478 或國標(biāo)選定（㎜）； x—— 系數(shù)； D/d—— 塑件的包容，被包容徑向尺寸（㎜）； H/h—— 塑件的包容，被包容深度，高度尺寸（㎜）； L/l—— 塑件的中心距與單邊位置尺寸（㎜）； D m/d m—— 模具的包容，被包容徑向尺寸（㎜）； H m/h m—— 模具的包容，被包容深度，高度尺寸（㎜）； L m/l m—— 塑件的中心距與單邊位置尺寸（㎜）； △ m—— 模具或成型零件的制造公差。 在型腔和型芯的徑向尺寸計算時， x=～ ，在型腔和型芯的高度尺寸計算時， x=1/2～ 1/3。 成型零件工作尺寸的計算 表 34 成型零件的尺寸計算 塑件 尺寸 塑件 尺寸 規(guī)范化 塑件尺 寸公差 △ 塑件 等級 模具等級 模具尺寸公差 △ m 公式 系數(shù) x 模具尺寸計算結(jié)果 模具尺寸規(guī)范化 ? ? 4 9 ③ ? ?? ? ? 4 9 ④ 0 ? 0 ? 177。 177。 4 9 ⑤ — 177。 177。 ? ? 4 9 ④ 0 ? ?? 177。 177。 4 9 ⑤ — 177。 177。 0 ? 0 ? 4 9 ③ ? ?? ? ? 4 9 ② 0 ? ?? 完美畢業(yè)網(wǎng) 完美畢業(yè)網(wǎng) 0 ? 0 ? 4 9 ④ 0 ? ?? ? ? 4 9 ① ? ?? 0 ? 0 ? 4 9 ③