【正文】 —— 頂桿鋼材的彈性模量， 105N/㎜ 2。 推桿選用標(biāo)準(zhǔn)推桿，長(zhǎng)度自定為 ㎜。 在標(biāo)準(zhǔn)中選擇復(fù)位桿，選自日本 JIS 標(biāo)準(zhǔn)， L為 246 ㎜ 圖 312 復(fù) 位桿的形狀及尺寸 中南大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 42 圖 313 復(fù)位桿配合件的形狀及尺寸 表 36 復(fù)位桿及配合件的尺寸及配合 公稱尺寸 d（軸） D H 公稱尺寸 d（孔） d+1 D+1 尺寸 公差 尺寸 公差 尺寸 公差 25 25 30 8 0 25 25 + 0 26 31 38 墊塊的選擇 在標(biāo)準(zhǔn)中選取，材料為 45鋼（ GB70079） B=63, L=450, H=100, 墊塊 63 450 100 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的選擇 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動(dòng)定?；蛏舷履：夏r(shí)，正確定位和導(dǎo)向的零件，合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式，通常采用導(dǎo)柱導(dǎo)向定位，本設(shè)計(jì)采用導(dǎo)柱導(dǎo)向。 中心孔BGB14559圖 314 動(dòng)模部分帶頭導(dǎo)柱的形狀及尺寸 動(dòng)模部分導(dǎo)柱選用最常用的帶頭導(dǎo)柱，在 標(biāo)準(zhǔn) 中選取，其尺寸規(guī)格如下： 完美畢業(yè)網(wǎng) 完美畢業(yè)網(wǎng) 表 37 動(dòng)模部分帶頭導(dǎo)柱的尺寸規(guī)格 d d 1 基本尺寸 極限偏差 基本尺寸 極限偏差 40 40 + + 48 8 180 80 所以選用導(dǎo)柱為 Φ 40 180 80， ，材料為 20 鋼（ GB69965）。而且推板導(dǎo)柱除了起導(dǎo)向作用外，還承著動(dòng)模支撐板，從而改善了支撐板的受力狀況，大大提高了支撐 板的剛性。 本設(shè)計(jì)中，設(shè)置兩根推板導(dǎo)柱，直徑為 32 ㎜，尺寸規(guī)格如下： 圖 317 推板導(dǎo)柱的形狀及尺寸 推板導(dǎo)套的設(shè)置，尺寸規(guī)格如下： B 完美畢業(yè)網(wǎng) 完美畢業(yè)網(wǎng) 圖 318 推板導(dǎo)套的形狀及尺寸 表 311 推板導(dǎo)套的尺寸規(guī)格 d(H7) d1(k6) d2(e7) 基本尺寸 極限偏差 基本尺寸 極限偏差 基本尺寸 極限偏差 40 25 + 0 35 + + 35 d4(f7) Ll R D3++ 基本尺寸 極限偏差 32 6 40 63 35 除此之外，還應(yīng)該設(shè)置支撐釘，是推板與底板間形成間隙，易保證平面度要求，并且有利于廢料、雜物的去除，另外還可以通過(guò)支撐釘厚度的調(diào)節(jié)來(lái)控制推出距離。 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的選定 本設(shè)計(jì)中側(cè)壁上的孔必須用側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)才能實(shí)現(xiàn)，側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)稱為側(cè)抽機(jī)構(gòu)，用來(lái)成型外側(cè)凸起、凹槽和孔的塑件；成型殼體制品內(nèi)側(cè)的局部突起、凹槽和盲孔，側(cè)抽機(jī)構(gòu)必須在開模方向塑件脫落之前完成抽拔動(dòng)作，還必須在閉模過(guò)程中讓機(jī)構(gòu)復(fù)位。本設(shè)計(jì)中選用斜導(dǎo)柱側(cè)抽機(jī)構(gòu)。 抽芯距的確定與抽芯力的計(jì)算 側(cè)向型芯或側(cè)向成型模腔從成型位置到不妨礙塑件的脫落推出位置所移動(dòng)的距離稱為抽芯距，用 s表示，為了安全起見(jiàn)，側(cè)向抽芯距離通常比塑件上的側(cè)孔、側(cè)凹的深度或側(cè)向凸臺(tái)的高度大 2～ 3 ㎜，本設(shè)計(jì)中側(cè)向抽芯的是側(cè)壁上的一個(gè)孔，壁厚為 ㎜，所以可以取抽芯距 s 為 ㎜。 經(jīng)計(jì)算 Fc為 斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 斜導(dǎo)柱材料取 20 碳素工具鋼，熱處理硬度為 HRC60，表面粗糙度為 ，斜導(dǎo)柱與模板之間采用過(guò)渡配合 H7/m6，與滑塊上斜導(dǎo)柱孔采用 間隙配合H11/b11。斜導(dǎo)柱的總長(zhǎng)度： 完美畢業(yè)網(wǎng) 完美畢業(yè)網(wǎng) 10~5s i n2c o s2 254321??????????astg adahtg adLLLLLL （ 318） 式中 d2 —— 斜導(dǎo)柱固定部分大端直徑（㎜），取 28㎜； h —— 斜導(dǎo)柱固定板厚度（㎜），為 100 ㎜； d —— 斜導(dǎo)柱工作部分直徑（㎜），為 20㎜； s —— 抽芯距（㎜），為 ㎜； a —— 斜導(dǎo)柱的傾斜角，實(shí)際生產(chǎn)中，往往取 12o～ 25o 之間，本設(shè)計(jì)中取 15o； θ —— 斜導(dǎo)柱尾部?jī)A斜角，比 a大 2o～ 3o左右，所以取 θ 為 17o?；瑝K的結(jié)構(gòu)形狀可以根據(jù)具體塑件和模具結(jié)構(gòu)靈活設(shè)計(jì)，它可以分為整體式和組合式兩種，在滑塊上直接制出側(cè)向型芯或側(cè)向型腔的結(jié)構(gòu)稱為整體式，這種結(jié)構(gòu)僅僅適合形狀十分簡(jiǎn)單的側(cè)向移動(dòng)零件。 導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì) 成型滑塊在側(cè)向分型抽芯和復(fù)位過(guò)程中，要求其必須沿一定方向平穩(wěn)地往復(fù)移動(dòng)，這一過(guò)程必須在導(dǎo)滑槽內(nèi)完成，根據(jù)模具上型芯的大小、形狀和要求不同，以及各工廠的具體使用情況，滑塊與導(dǎo)滑槽的配合形式也有不同，一般采用 T形槽或燕尾槽導(dǎo)滑，本設(shè)計(jì)采用 T 形槽，其結(jié)構(gòu)形式如圖示： 圖 320 導(dǎo)滑槽的設(shè)計(jì) 中南大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 48 楔緊塊設(shè)計(jì) 在注射成型中，側(cè)向成型零件受到熔融塑料很大的推力作用，這個(gè)力通過(guò)滑塊傳給小導(dǎo)柱，而一般的斜導(dǎo)柱為一細(xì)長(zhǎng)桿 ,受力后容易變形，導(dǎo)致滑塊后移，因此必須設(shè)置楔緊塊，以便在合模后鎖住滑塊， 承受熔融塑料給予側(cè)向成型零件的推力。楔緊塊形式如圖： 圖 321 楔緊塊的設(shè)計(jì) 滑塊定位裝置的設(shè)計(jì) 滑塊定位裝置在開模過(guò)程中用來(lái)保證滑塊停留在剛剛脫離斜導(dǎo)柱的位置，不再發(fā)生任何移動(dòng)，以避免合模時(shí)斜導(dǎo)柱不能準(zhǔn)確地插進(jìn)滑塊的斜導(dǎo)孔內(nèi)，造成模具損壞。本設(shè)計(jì)選用彈簧頂銷式定位裝置，彈簧的直徑可選 1～ ㎜，頂銷的頭部制成半球狀，滑塊上的定位穴設(shè)計(jì)成球冠狀或成 90o的錐穴。在動(dòng)模板側(cè)壁設(shè)置 2支吊環(huán)螺釘，均選用 M24，完美畢業(yè)網(wǎng) 完美畢業(yè)網(wǎng) 型號(hào)為 A 型。 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)分析 模具溫度對(duì)塑料熔體的充模流動(dòng)、固化定型、生產(chǎn)效率及塑件的形狀和尺寸精度都有重要的影響。 無(wú)論何種塑料進(jìn)行注射成型，均有一個(gè)比較適宜的模具溫度范圍，在此溫度范圍內(nèi)，塑料熔體的流動(dòng)性好，容易充滿型腔，塑件脫模后收縮和翹曲變形小，形狀和尺寸穩(wěn)定，力學(xué)性能以及表面質(zhì)量比較高。對(duì)于粘度高、 流動(dòng)性差的塑料，為了提高充型性能，成型工藝要求有較高的模溫，因此經(jīng)常需要對(duì)模具進(jìn)行加熱。所以，只設(shè)置冷卻系統(tǒng)，用常溫水進(jìn)行冷卻。 進(jìn)行注射過(guò)程熱平衡計(jì)算，就是計(jì)算單位時(shí)間內(nèi)熔體固化放出熱量等于冷卻水所攜走的熱量。 湍流計(jì)算 （ 1） 湍流計(jì)算 經(jīng)計(jì)算保證冷卻水在管道中處于湍流狀態(tài)，從而獲得冷卻水的體積流量 V，并確定相應(yīng)的管徑 d。 由冷卻定律，冷卻水從模具中帶走熱量 ??? taQout (kj/h) （ 3— 24） )( ino u tmcpm tttttt ?????? （ 3— 25） 0 )( dvAa ?? （ 3— 26） 0 uCA w?? （ 3— 27） dln??? （ 3— 28） 式中 tm—— 模具溫度 (oC)，為 60； tcp—— 冷卻水平均溫度 (oC)，為 (28+22)/2=25oC； Δ t—— 模具與冷卻水平均溫度差 (oC)，為 6025=35oC； a —— 冷卻水的管壁傳熱系數(shù) (kJ/㎡ ?h?oC)； 完美畢業(yè)網(wǎng) 完美畢業(yè)網(wǎng) Φ —— 管道的有效冷卻面積 (㎡ )； A0—— 冷卻水物理性質(zhì)參量的函數(shù)，根據(jù) tcp為 25oC，可以查《塑料模具設(shè)計(jì)師指南》表 得， A0為 ； ρ —— 水的密度 (1000kg/m3)； v —— 水流速，為 ； d —— 管徑 (㎜ )，為 8 103m； λ —— 水的導(dǎo)熱系數(shù)； u —— 粘度； Cw—— 比熱容； l—— 管長(zhǎng) (m)，約 560 ㎜。管道過(guò)細(xì)，加工和 清理困難，水垢和鐵銹輝是冷卻效率變壞一個(gè)數(shù)量級(jí)，因此需定期清理。進(jìn)水和出水的接頭盡可能在模具一側(cè)，并不妨礙注塑操作的方向。過(guò)大的間距會(huì)使模溫不均勻；過(guò)小的間距孔壁承受型腔高壓后，由于彎曲應(yīng)力和剪切應(yīng)力及其綜合變形作用，在孔的中央部位會(huì)產(chǎn)生型腔壁的壓塌現(xiàn)象。 （ 4） 冷卻水道出入口溫差應(yīng)盡量小，應(yīng)控制在 5oC以內(nèi)。 本設(shè)計(jì)冷卻的對(duì)象是兩個(gè)點(diǎn)澆口，塑件的深度為 28 ㎜。 根據(jù)塑件的形狀，在凹模部分的上面開設(shè) 6 條冷卻 水道。 在凸模兩側(cè)邊分別開設(shè)冷卻回路；共開設(shè)兩條冷卻回路，直徑為 10 ㎜，長(zhǎng)中南大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 52 度為根據(jù)模具尺寸計(jì)