【正文】 我深知，盡管我在畢業(yè)設(shè)計上花費了很多時間和精力，但是肯定還會有不少漏洞，還請各位老師批評指正！ 能在本次畢業(yè)設(shè)計中得到大家如此多的幫助，是設(shè)計工作能順利完成的重要原因，在此再次對大家的熱心支持表示衷心的感謝。在翻閱了大量相關(guān)書籍后，我開始有了一個總體的設(shè)計框架，并對設(shè)計充滿了信心。所以所選的壓力機符合要求。 35 第九章 壓力機的校核 1 模具的閉合高度的校核： 105 m inm a x ???? HHH模 500max ?H 250min ?H 495 260?? 模H 而 模H =313，所以滿足要求。 復(fù)合模一般是凸模中裝有凹模，凹模中裝有凸模，模塊鑲著模 塊 ，裝配時應(yīng) 34 考慮各凸凹模的同軸度，在此副模具中，沖孔凸模的固定臺肩裝在拉深翻邊凸凹模的沉孔內(nèi)， 拉深翻邊 的凸凹模的固定肩在落料拉深凸凹模的沉孔內(nèi)，固定臺肩為無間隙配合 (H7/k6)，翻邊沖孔凸凹模用臺肩方式裝在下模固定板內(nèi)，落料拉深凸凹模臺肩固定在固定板的沉孔內(nèi)，兩個凸凹模間都為過渡配合 (H7/k6)，這樣保證了各凸凹模裝配的同軸度。 模具結(jié)構(gòu)的分析 按照模具的工作順序，落料凹模應(yīng)高出拉深翻邊凸凹模（ ） t，可實現(xiàn)先落料后拉深。翻邊沖孔凸凹模，落料拉深凸凹模以及壓料環(huán)，卸料板，橡膠等放在下模。其中 圖示中 零件 分別 為： 1下模座， 2銷 1， 3連接螺釘 1， 4翻邊沖孔凸凹模墊板，5翻邊沖孔凸凹模固定板， 6落料拉深凸凹模固定板， 7卸料板， 8擋料銷，9落料凹模， 10上模墊板， 11上模 座， 12連接螺釘 2， 13連接螺釘 3，14打 桿 ， 15凸緣模柄， 16頂板， 17沖孔凸模， 18頂 桿 ， 19銷 2， 20導(dǎo)套， 21卸料環(huán)， 22拉深翻邊凸凹模， 23導(dǎo)柱， 24落料拉深凸凹模， 25壓料環(huán)， 26壓料橡膠， 27卸料橡膠， 28翻邊沖孔凸凹模， 29卸料螺釘。 模柄的選擇 選用 凸緣模柄， 設(shè)計 如下： 模柄： A30 75 壓料環(huán)和壓料橡膠的總高度要等于落料拉深的高度，徑向尺寸要小于拉深凹模的尺寸，內(nèi)孔尺寸大于翻邊沖孔凸凹模尺寸，再考慮橡膠收縮長度小于其 45%，所以設(shè)計壓料橡膠如下圖 12，壓料環(huán)如下圖 13： 圖 12壓料橡膠 24 圖 13壓料環(huán) 頂出裝置 頂出裝置（打 桿 ，頂 桿 ，頂板，卸料環(huán)），它起的作用是把所加工的零件從模具中頂出來。 模具設(shè)計為直通式，因為高度的關(guān)系，會彎曲，設(shè)計為此結(jié)構(gòu)，可以使模具難以彎曲，在沖孔和翻邊的時候得到精確的零件。 由本章第一節(jié)計算的工作尺寸和選取的其他尺寸可以設(shè)計出沖孔凸模，且此模不需校正，如下圖 8： 20 圖 8沖孔凸模 2）抗彎強度的校核 L=43? 290dF= 所以穩(wěn)定 L 為凸模的長度 2d 為凸模半徑 F 實際沖裁力 3）模具的加工 此模具比較簡單，可以先車削加工，然后再用磨削。 根據(jù)以上計算和選取的工作尺寸可以得到落料拉深凸凹模如圖 6： 圖 6 落料拉深凸凹模 2）抗彎強度的校核 L=94? 290dF= 所以穩(wěn)定 L 為凸模的長度 2d 為凸模半徑 F 實際沖裁力 3）模具的 加工 根據(jù)模具的形狀，此模具用電火花加工落料的凸模部分，用線切割加工拉深凹模部分，型孔類和螺紋類用鉗工或是機加工。 （ 2）高度不小于 。 根據(jù)以上計算和選取的刃口尺寸可以得到落料凹模如圖 5所示 ： 17 圖 5 落料凹模 2）強度的校核 由設(shè)計過程可以知道，所有尺寸都符合理論。 （ 4）凹?？走吘嗟?C 的最小值根據(jù)零件的厚度和條料的寬度可以查到C 42? 。 查得： ? ? ? ? 所以： 凹模尺寸： 0 . 0 5 0 . 0 50 0 0( 0 .7 5 ) ( 6 0 0 .7 5 0 .6 0 ) 5 9 .5 5ddDD ?? ??? ? ? ? ? ? ? 凹模尺寸： 0 0 00 . 0 3 0 . 0 3( 0 .7 5 2 ) ( 6 0 0 .7 5 0 .6 0 2 1 .4 4 ) 5 6 .6 7ppd D C ?? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 其中： ()dpDd 凹模（凸模）工作部分尺寸 ()dp?? 凹模（凸模）的制造公差 x? 磨損量 C拉深時凹、凸模的單面間隙 D拉深件的外形尺寸 沖孔工序的計算 在第一章已計算沖孔的孔徑，根據(jù)本章的落料工序的敘述可以計算出沖孔的凹 、凸的刃口尺寸。在此模具中，用分開加工較為經(jīng)濟。 落料時，設(shè)計計算以凹模為準(zhǔn)，間隙縮小在凸模刃口上。其計算方法是： （ 1）因為沖出的孔，落下的料都有錐度，且落料件的大端尺寸等于凹模刃口尺寸，而沖孔的小端尺寸等于凸模刃口尺寸。 排樣圖的設(shè)計 排樣分為有搭邊，少搭邊和無搭邊；安工件的外形特征又可分為直排，斜排，直對排，斜對排，混合排，多行排及搭邊排等多種形式。 根據(jù)上面 的計算來 設(shè)計裝配圖 ，裝配 草圖如 下圖 圖 2。 （ 3） 第三就是沖孔，也需要一個厚度左右。 根據(jù)上面提到的要用復(fù)合模，再根據(jù)零件圖考慮用復(fù)合模到底能不能實現(xiàn)，這就要求看要設(shè)計的復(fù)合模能不能按照一定的排列在工作時能正確合理的生產(chǎn)出所需要的零件，且根據(jù)先落料，再拉深，再沖孔，最后翻邊的順序，因此要合理的設(shè)計復(fù)合模，由圖 1分析知，應(yīng)設(shè)計復(fù)合模為落料拉深 凸凹模，翻邊沖孔凸凹模，拉深翻邊凸凹模，再加落料凹模及沖孔凸模。多用于窄長的級進模 四導(dǎo)柱式：導(dǎo)向平穩(wěn)，精度高，用于高精度級進模，重載荷沖模。 按照導(dǎo)柱和導(dǎo)套布置的位置和數(shù)量，模架分為四類。初步 選擇公稱壓力為 2500kN 的閉式單點單動壓力機 J31壓力機的閉合高度 H：滑塊在下死點時，工作臺面到滑塊下端面的距離。 1 對于落料沖裁工序 ,壓力機的公稱力應(yīng)大于或等于沖裁時總沖壓力的 倍 P≥ () 總F 其中 P壓力機的公稱力 F沖裁力的總沖壓力 P ≥ 2 沖壓設(shè)備的選擇 沖壓設(shè)備選擇的要求： 1) 壓力機的行程大小，應(yīng)能保證成型零件的取出與毛坯的放入。 以下分別計算各個工序所需的力： 落料所需要的力的計算 1 沖裁力的計算 0F =Ltτ 其中 0F 沖裁力，單位為 N； t材料厚度，單位為 mm； τ 材料抗剪強度，單位為 MPa；對 10 鋼 取 296MPa； L沖裁周長，單位為 mm。需要指出的是沖孔、翻邊 2個工序必須放在拉深完成后進行，否則，會影響所沖孔的大小，并會出現(xiàn)翻邊后 處開裂，翻邊高低不平的現(xiàn)象。 2 毛坯的相對厚度 =t/ 2d =所以查表得極限拉深系數(shù)： 1m = 3 零件的總拉深系數(shù) 總m =d/ mD = 1m ，故可一次拉深成功。 根據(jù)以上五點，初步選用復(fù)合模，具體用不用還要看能否一次拉深及其翻邊。 5 復(fù)合模安裝，調(diào)整與操作簡單，單工序模有導(dǎo)向時安裝與調(diào)整方便。 1 由于生產(chǎn)的是車軸蓋零件，所以應(yīng)該是大批量生產(chǎn)的，對于以上兩種模具類型，復(fù)合模更適合一些。根據(jù) GB/T150552021f 沖壓件未注公差尺寸極限偏差可查得 0 0. 6060? ?拉 深 件 外 形 尺 寸 為， 0 0. 5020? ?高 度 尺 寸 為 ，翻邊尺寸為 ? ? 。 雖然我國的模具工業(yè)和技術(shù)在 過去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國外工業(yè)發(fā)達國家相比仍存在較大差距，尚不能完全滿足國民經(jīng)濟高速發(fā)展的需求。根據(jù)工序的組合方法不同，又可將其分為復(fù)合、級進和復(fù)合 級進三種組合方式。 沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機）上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓件或沖