【正文】 ???? 0]1[ ）（ ～ 型芯徑向尺寸 ② 0]1[mxDSd cpm ?????? ）（ ～ 中南大學本科生畢業(yè)設(shè)計 34 型腔深度尺寸 ③ mxhSH cpm ?????? 0]1[ ）（ 1/2～ 2/3 型芯深度尺寸 ④ 0]1[mxHSh cpm ?????? ）（ 1/2～ 2/3 中心距 ⑤ 2]1[ mcpm LSL ???? ）（ — Scp—— 注塑件塑料的平均收縮率； Δ — 塑件的尺寸公差，按 SJ137478 或國標選定（㎜）； x—— 系數(shù)； D/d—— 塑件的包容，被包容徑向尺寸（㎜）； H/h—— 塑件的包容，被包容深度，高度尺寸（㎜）； L/l—— 塑件的中心距與單邊位置尺寸（㎜）； D m/d m—— 模具的包容，被包容徑向尺寸（㎜）； H m/h m—— 模具的包容，被包容深度，高度尺寸（㎜）； L m/l m—— 塑件的中心距與單邊位置尺寸（㎜）； △ m—— 模具或成型零件的制造公差。 成型零件工作尺寸的計算 表 34 成型零件的尺寸計算 塑件 尺寸 塑件 尺寸 規(guī)范化 塑件尺 寸公差 △ 塑件 等級 模具等級 模具尺寸公差 △ m 公式 系數(shù) x 模具尺寸計算結(jié)果 模具尺寸規(guī)范化 ? ? 4 9 ③ ? ?? ? ? 4 9 ④ 0 ? 0 ? 177。 4 9 ⑤ — 177。 ? ? 4 9 ④ 0 ? ?? 177。 4 9 ⑤ — 177。 0 ? 0 ? 4 9 ③ ? ?? ? ? 4 9 ② 0 ? ?? 完美畢業(yè)網(wǎng) 完美畢業(yè)網(wǎng) 0 ? 0 ? 4 9 ④ 0 ? ?? ? ? 4 9 ① ? ?? 0 ? 0 ? 4 9 ③ ? ? 177。 4 9 ⑤ — 177。 177。 4 9 ⑤ — 177。 0 ? 0 ? 4 9 ① ? ?? ? ? 4 9 ② 0 ? ?? 30177。 4 9 ⑤ — 177。 46177。 4 9 ⑤ — 177。 56177。 4 9 ⑤ — 177。 25177。 4 9 ⑤ — 177。 50177。 4 9 ⑤ — 177。 75177。 4 9 ⑤ — 177。 177。 4 9 ⑤ — 177。 177。 4 9 ⑤ — 177。 177。 4 9 ⑤ — 177。 177。 4 9 ⑤ — 177。 177。 4 9 ⑤ — 177。 120177。 4 9 ⑤ — 177。 0 ? 0 ? 4 9 ③ ? ?? ? ? 4 9 ② 0 ? ?? 0 ? 0 ? 4 9 ① ? ?? 0 ? 0 ? 4 9 ① ? ?? 0 ? 0 ? 4 9 ① ? ?? 0 ? 0 ? 4 9 ① ? ?? ? ? 4 9 ② 0 ? ?? 78177。 4 9 ⑤ — 177。 110177。 4 9 ⑤ — 177。 中南大學本科生畢業(yè)設(shè)計 36 ? ? 4 9 ① ? ? ? ? 4 9 ② 0 ? ?? 0 ? 0 ? 4 9 ③ ? ?? 0 ? 0 ? 4 9 ③ ? ?? 0 ? 0 ? 4 9 ③ ? ?? ? ? 4 9 ② 0 ? ?? ? ? 4 9 ③ ? ?? ? ? 4 9 ④ 0 ? ?? ? ? 4 9 ② 0 ? ?? ? ? 4 9 ① ? ?? 0 ? 0 ? 4 9 ③ ? ?? 0 ? 0 ? 4 9 ① ? ?? 0 ? 0 ? 4 9 ① ? ?? ? ? 4 9 ② 0 ? ?? 凹模型腔側(cè)壁厚度與底板厚度的計算 凹模側(cè)壁厚度的計算 本設(shè)計選用的為整體式矩形型腔，根據(jù)《塑料模具設(shè)計師指南》其側(cè)壁的厚度按剛度條件為： 31314][][ ???? EC P hhEC P hs ??? （ 3— 6） 式中 96)/(2 )/(3 4444?? hl hlc，為 ， Ф 1為 ； P —— 凹模型腔內(nèi)塑料熔體的最大壓力（ MPa），為 40 Mpa； L —— 矩形型腔的長邊長度（㎜），為 280 ㎜； 完美畢業(yè)網(wǎng) 完美畢業(yè)網(wǎng) h —— 塑件的高度（㎜），為 28 ㎜； [δ ]—— 凹模的允許變形量（㎜），由《塑料模具設(shè)計師指南》表 得， [δ ]為 ㎜； E —— 鋼的彈性模量，取 105 N/mm2。 h/l=，按強度計算為： 2/12/12][][3 ?????????????????? ?? Phphs （ 3— 7） 式中 [σ ]—— 模具強度計算的許用應(yīng)力 N/mm2，一般中碳鋼 160 N/mm2。取最大值為 。 底板厚度的計算 按剛度 條件計算底板厚度為 3/14,][ ????????? ?EpbcT （ 3— 8） 式中 ]1/[32 / 4444,?? bl blc，為 ； b —— 為矩形型腔短邊長度。 按強度計算底板厚度為 2/12][2 ????????? ?PbT （ 3— 9） 計算結(jié)果為 71 ㎜，取大值為 71 ㎜。模具的結(jié)構(gòu)為三版式點澆口加上一個側(cè)抽芯。 脫模機構(gòu)的設(shè)計 完美畢業(yè)網(wǎng) 完美畢業(yè)網(wǎng) 脫模方案的選擇 脫模機構(gòu)一般設(shè)置在動模的一側(cè)，有的使用液壓推動，也有的用機械推動，總之，在塑件成型后，動模后退到一定的距離，就開始由注射機的脫模機構(gòu)推 動推板和推桿固定板，使塑件從動模上拔出。簡單脫模機構(gòu)有推桿機構(gòu)、推管機構(gòu)和推件板脫模，本設(shè)計考慮到塑件分型面處的地方有配合的槽，加工精度要求高，所以不適合推件板脫模，采用推桿脫模。廠用推桿為圓形截面，也有半圓和矩形等，圓柱推 桿和相配的孔，容易加工到較高精度。 布置推桿時應(yīng)遵循以下原則： （ 1） 考慮到脫模力的平衡，盡量避免產(chǎn)生附加側(cè)力矩。 （ 2） 不要讓澆口對準推桿端面，過高壓力會損傷推桿。 （ 4） 只要不損傷塑件表觀，盡可能地多設(shè)推桿，以減輕塑件的脫模接觸應(yīng)力。 （ 6） 推桿應(yīng)布置均勻，把塑件平穩(wěn)地推出。 脫模力的計算和推桿數(shù)目的選擇 由《塑料模具設(shè)計師指南》脫模阻力的計算： bce Q ?? （ 3— 10） 式中 Q c —— 克服塑件對型芯包緊的脫模阻力（ N）； Q b—— 一端封閉殼體需克服的真空吸力（ N）。 經(jīng)計算 Q b為 中南大學本科生畢業(yè)設(shè)計 40 uEshKQ fc ??? 18 （ 3— 12） 式中 h —— 型芯脫模方向高度（㎜）； s —— 塑料的平均成型收縮率，為 %； u —— 泊松比，為 ； f —— 塑件與鋼之間的摩擦系數(shù)，為 ； β —— 脫模斜度，為 1o； E —— 塑料材料的拉伸彈性模量，為 103N/㎜ 2。 圖 310 推桿的設(shè)置及尺寸 完美畢業(yè)網(wǎng) 完美畢業(yè)網(wǎng) 推桿的穩(wěn)定性計算 根據(jù)《塑料模具設(shè)計師指南》公式 4132)(64????????? ?nE ulQKd e （ 3— 15） 式中 Q e —— 脫模力（ N）， ； n —— 頂桿數(shù) ,28 根； K —— 安全系數(shù)， K=2； l —— 推桿長度（㎜），為 ㎜； u —— 壓桿的長的系數(shù)，取 ； E