機(jī)電畢業(yè)設(shè)計(jì)-倒裝復(fù)合沖裁模設(shè)計(jì)-wenkub.com
2025-05-30 19:24 本頁面
【正文】 失敗也是一份財(cái)富，經(jīng)歷也是一份擁有。學(xué)到很多 原本學(xué)到的但不是很懂的知識，了解了一些設(shè)計(jì)的原理和過程 。 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 第 38 頁 共 40 頁 第五章 小 結(jié) 通過 幾十 天的辛苦奮斗，終于完成了 本 次的 畢業(yè) 設(shè)計(jì) 。 按通常的方法設(shè)計(jì)落料沖孔模具，往往沖壓后工件與廢料邊難以分開。 因?yàn)榭倝毫?400KN 80%=320KN 符合所選條件， 又因?yàn)楹夏８叨葹?，所以選擇開式雙柱可傾壓力機(jī) J2334。模具的閉合高度 0H 是指上模在最低的工作位置時(shí)，下模板的底面到上模板的頂面的距離 .壓力機(jī)的閉合高度 H 是指滑塊在下死點(diǎn)時(shí)，工作臺面到滑塊下端面的距離。 肘桿式精壓機(jī)剛度大、滑塊行程小，在行程末端停留時(shí)間長，適用于校正、校平和整形等類沖壓工序。 高速壓力機(jī)或多工位自動壓力幾適用于大批量生產(chǎn)。 開式曲柄壓力機(jī)雖然剛度差，降低了模具壽命和沖件的質(zhì)量。 由表 216查得最小搭邊值 a=3mm。 3. 材料厚度 厚材料的搭邊值取大些。 搭邊的作 用是補(bǔ)償定位誤差，保證沖出合格的制件。為此，排樣時(shí)必須全面權(quán)衡利弊。這種排樣方法的沖裁件實(shí)際上是直接由切斷條料獲得，所以利用率可達(dá) 85%95%。 2． 操作安全、方便，減輕工人的勞動強(qiáng)度 3． 使模具結(jié)構(gòu)簡單、模具壽命較長 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 第 30 頁 共 40 頁 4． 排樣保證沖裁件的質(zhì)量 二、排樣方法 1. 有廢料排樣法 在沖裁件與沖裁件之間以及沖裁件與條 料側(cè)邊之間，都有工藝余料搭邊的存在，沖裁是沿著沖裁件的封閉輪廓進(jìn)行。 S—— 沖裁件面積（ mm2） 。排樣方案是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的依據(jù)之一。其它尺寸標(biāo)注、生產(chǎn)批量等情況，也均符合沖裁工藝的要求，故決定采用沖控落料復(fù)合沖裁模加工，且一次沖壓成型。 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 第 28 頁 共 40 頁 第三 章 沖壓工藝分析 零件簡圖 零件及其沖壓工藝分析 該零件形狀簡單、對稱，是由圓弧和直線組成的。 第 27 頁 共 40 頁 3）凸凹模向下運(yùn)動沖出工件。 （ 2）安裝卸料橡皮和定位釘，在凸凹模組件上和彈壓卸料板上分別安裝卸料橡皮和定位釘，擰緊卸料螺釘。拆掉平行夾板。在通過平行夾板將上模各板夾緊夾牢。 （ 2）安裝上模、調(diào)整沖裁間隙。首先確定凸凹模組件在下模座上的位置，然后用平行夾板將凸凹模組件和下 模座夾緊，在下模座上劃出漏料孔線。 （ 2）將凸模裝入凸模固定板內(nèi)，為凸模組件。排樣圖上應(yīng)標(biāo)明料寬、步距和搭邊值。 ◆ 制件圖 常畫在圖樣的右上角，要注明制作材料、規(guī)格以及制件本身的尺寸、公差及有關(guān)技術(shù)要求。 上模座： L/mm B/mm H/mm=250 250 50 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 第 22 頁 共 40 頁 下模座： L/mm B/mm H/mm=250 250 65 導(dǎo) 柱： d/mm L/mm=35 200 導(dǎo) 套： d/mm L/mm D/mm=35 125 48 墊板厚度?。?12 mm 凸模固定板厚度?。?20 mm 凹模的厚度已定為： 29 mm 卸料板厚度取： 14 mm 彈簧的外露高度： 54（ =97637） mm 模具的閉合高度： H 模 =（ 50+12+20+29++14+54+65） mm= mm 如圖 242 所示為一副倒裝復(fù)合沖裁模裝配圖。沖孔的廢料可通過凸凹模內(nèi)孔從沖床臺面漏下。該復(fù)合沖裁模將凹模及小凸模裝在上模上，是典型的倒裝結(jié)構(gòu)。 （三）模具設(shè)計(jì)計(jì)算： 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 第 20 頁 共 40 頁 在冷沖模類型和機(jī)構(gòu)的方案的模擬過程中，已確定了每道沖壓工序的工件形狀和尺寸，模具工作零件就是以此為依據(jù)進(jìn)行計(jì)算的。 2 選定位元件 如定位板，擋料銷等級進(jìn)模還要考慮是否有擋料銷，導(dǎo)正銷和定凸模。 第 19 頁 共 40 頁 主要部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 第一節(jié) 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （一）冷沖模設(shè)計(jì)的一般方法： 確定冷沖模類型 沖模的種類很多必須綜合考慮沖壓件的批量，尺寸，精度要求，形狀和生產(chǎn)條件等多方面因素?？刂茥l料的送進(jìn)步距采用擋料銷初定距，導(dǎo)正銷精定距。凸凹模上孔中心與邊緣距離尺寸 22mm 的公差，應(yīng)比零件圖所示精度高 3～ 4 級，即定為 22177。 本模具為復(fù)合沖裁模，因此除沖孔凸模和落料凹模外，必然有一個(gè)凸凹模。尺寸標(biāo)注如圖凸模所示。 計(jì)算步驟： ⑴ 按比例畫出凸模工作部分剖面的輪廓圖； ⑵ 在輪廓內(nèi)外任意距離處，選定坐標(biāo)軸 xx? 和 yy? ； ⑶ 將輪廓線分成若干基本線段，計(jì)算各基本線段的長度 nllll ??321 、（途中沖裁力與沖裁線長度 成正比，故沖裁線段的長短，即可代表沖裁力的大小）； ⑷計(jì)算基本線段的中心位置到 yy? 軸的距離 nxxx ?21 及到 xx? 軸的距離 nyyy ?21 ； ⑸根據(jù)“對同一軸線的分力之和的力矩等于各分力矩之和”的原理，可按下式求出沖模壓力中心到 xx? 軸和 yy? 軸的距離 到 yy? 軸的距離： 第 13 頁 共 40 頁 3213322110 lll xlxlxlxlx nn?? ????? ?? 到 xx? 軸的距離 ： 3213322110 lll ylylylyly nn?? ????? ?? 如圖 240 所示。此時(shí)的壓力中心均位于工件輪廓圖形的幾何中心上。 沖裁力的壓力中心和沖裁力的重心不同，他是指沖裁力合力的作用點(diǎn)，與沖裁力的大小及位置有關(guān)。 沖裁力合力的作用點(diǎn)稱為模具的壓力中心。 零件圖中未標(biāo)注公差的尺寸，由書末附錄 D中查出其極限偏差： 查表 213得因數(shù) x為：當(dāng)Δ≥ 時(shí)， x= 當(dāng)Δ 時(shí) , x= 按式 (24) Aj=(Amax XΔ )+ Δ /40 45 凹 =( )++ 44 凹 =( )++ 120 凹 =( )++ R10 凹 =( )++ 計(jì)算沖壓力 在沖裁過程中，沖壓力是沖裁力、卸料力、推件力和頂件力的總稱。凸模刃口的基本尺寸按凹模刃口基本尺寸減去一個(gè)最小間隙。模座的剛度不足，會降低沖裁壽命。本次設(shè)計(jì)所采用的模柄是壓入式模柄，其形狀簡單，加工和安裝方便。 5）浮動模柄，凹球面模柄與凸球面墊塊連接，裝入壓力機(jī) 滑塊后，允許模柄少許傾斜，可以減少滑塊誤差對模具導(dǎo)向精度的影響。 2）旋入式模柄，通過螺紋與模座 連接，用螺絲防松，裝卸方便。本次設(shè)計(jì)中用不到壓邊圈。 本設(shè)計(jì)采用的是彈性卸料裝置。 固定卸料板卸料力大，但無壓料作用，毛坯材料厚度大于 以上時(shí)多采用。剛性推件要考慮不應(yīng)過多地削弱上模板的 強(qiáng)度，推件力應(yīng)盡可能分不均勻。擋料件是兩個(gè)活動擋料銷，這種擋料銷 第 7 頁 共 40 頁 常用在彈性卸料板的結(jié)構(gòu)中，且能自由活動。 此次模具設(shè)計(jì)采用了 4 個(gè)定位銷將導(dǎo)料板和凹模先固定，以免在安裝時(shí)板件錯位而引起誤差?？紤]到此擋料銷在凹模上的安裝位置，所以，沒能 采用活動擋料銷，因?yàn)榛顒訐趿箱N有彈簧裝置，需要在凹模上挖槽。 （ 5）定距側(cè)刀 這種裝置是以切去條料旁側(cè)少量材料而達(dá)到擋料的目的。 （ 3）自動擋料銷 采用這種擋料銷送料時(shí)，無需將料抬起或后拉，只要沖裁后將料往前推，便能自動擋料，故能連續(xù)送料沖壓。主要有擋料銷、活動擋料銷、自動擋 料銷、始用擋料銷和定距側(cè)刀等。 定位零件 定位部分零件的作用是使毛坯 (條料或塊料 )送料時(shí)有準(zhǔn)確的位置 ,保證沖出合格制件 ,不致沖缺而造成浪費(fèi)。 5）、安、固定零件 這些零件的作用是使上述四部分零件連接成“整
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