機械畢業(yè)設(shè)計-三墊片套排復(fù)合沖裁模具設(shè)計-沖壓(含)-wenkub.com
2025-08-04 11:22 本頁面
【正文】 另外，對審閱、評議和對本論文提出寶貴意見的所有老師和同學(xué)等表示衷心感謝。參考文獻(xiàn)［1］王秀鳳，[M].［2］肖紅儒,[J].農(nóng)業(yè)裝備技術(shù)—2005年第6期［3］[J].農(nóng)機科技推廣—2006年6第期［4］[M].［5］：模具在當(dāng)今社會生活中運用得非常廣泛，掌握模具的設(shè)計方法對我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。在完成畢業(yè)設(shè)計過程中,系統(tǒng)地鞏固了如：《機械設(shè)計》、《機械制圖》、《模具設(shè)計與制造》等許多課程。因為這類模具，特別是工件批量大，加工板料強度高的模具，要求模具材料必須有較高的強度和耐磨性。圓形卸料板常用3個卸料螺釘，矩形卸料板一般用4或6個卸料螺釘。4)圓柱銷孔形式及其裝配尺寸可參考相關(guān)資料。銷釘一般都用兩個，且盡量遠(yuǎn)距離錯開布置，以保證定位可靠。螺釘用于固定模具零件，而銷釘則起定位作用。墊板上、下表面應(yīng)磨平，表面粗糙度為Ral. 6~，以保證平行度要求。模具中最為常見的是凸模墊板，它被裝于凸模固定板與模座之間。3)固定板的上、下表面應(yīng)磨平，并與凸模安裝孔的軸線垂直。(2) 固定板將凸?；虬寄０匆欢ㄏ鄬ξ恢脡喝斯潭ê?，作為一個整體安裝在上模座或下模座的板件上。槽型模柄和通用模柄：下圖d）、e）所示，均用于直接固定凸模，也稱為帶模座的模柄，它更換凸模方便，主要用于簡單模。這種模柄可較好保證軸線與上模座的垂直度。這些零件大多有國家準(zhǔn)，設(shè)計時可按國家標(biāo)準(zhǔn)選用。 5 裝配關(guān)系 Relationship of assembly 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的材料及熱處理：導(dǎo)柱、導(dǎo)套一般選用20鋼制造。導(dǎo)柱如上圖c所示，其只有一個尺寸，加工方便，但與上模座之間的過盈配合改為基軸制，配合關(guān)系為R7/h6。其結(jié)構(gòu)形式見下圖。如果壓力機的工作臺面上沒有漏料孔或漏料孔太小，或因頂件裝置安裝影響無法排料，可在下模座底面開一條通槽，沖下的零件或料可以從槽內(nèi)排出，故稱排出槽。上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱安裝孔中心距必須一致，精度一般要求在177。模架受力平 用于大型沖件，精度很高滑動導(dǎo)向四角導(dǎo)柱模架 衡，導(dǎo)向精度高。 座在導(dǎo)柱上運動不夠平穩(wěn)。 凹模面積是導(dǎo)套前的有效區(qū)域。表3滑動導(dǎo)向模架的主要形式、特點及應(yīng)用 Material characteristics of the application guide pins模架形式 主要特點 應(yīng)用場合 在凹模面積的對角線上，裝有一個前導(dǎo)柱 適用縱向和橫向送料， 和一個后導(dǎo)柱，其有效區(qū)在毛坯進(jìn)給方向 用面寬，常用于級進(jìn)?；瑒訉?dǎo)向?qū)菍?dǎo)柱模架 導(dǎo)套間。根據(jù)模架的導(dǎo)向機構(gòu)摩擦性質(zhì)的不同，模架分為滑動和滾動導(dǎo)向模架兩大類。模架是整副模具的骨架，它是連接沖模主要零件的載體。結(jié)合零件的具體尺寸，橡膠墊中間的避讓孔尺寸為45mm55mm，外形暫定一邊長為100mm，則另一邊長為4）校核橡膠墊的自由高度~，所以選用的橡膠墊規(guī)格合理。 卸料橡膠的設(shè)計卸料橡膠的設(shè)計計算見如下。 出件裝置此模具卸料機構(gòu)復(fù)雜，上模除了有彈壓卸料板1卸除外圈廢料外，剛性打料機構(gòu)通過打板4，推板5傳力到推桿4和推桿8，件21直接打出沖孔廢料，件8則再通過推桿8打出零件2，零件1和3留在下模，其頂出由內(nèi)外頂料板17和18完成。彈性卸料裝置一般由卸料板、卸料螺釘和彈性元件組成，卸料板孔與凸模之間的單邊間隙一般為（~）δ。 L=H1＋H2＋H3＝18＋25＋16=55㎜ 式中 H1——凸凹模固定板厚度 H2——橡膠厚度 H3——卸料板厚度中凸凹模安裝在下模上，也采用固定板固定， 導(dǎo)料零件和檔料裝置設(shè)計常見導(dǎo)料零件包括導(dǎo)料板、導(dǎo)料銷及保證條料緊靠導(dǎo)料板一側(cè)送進(jìn)的側(cè)壓裝置，在本套模具中采用固定導(dǎo)料銷做其導(dǎo)料零件，其特點應(yīng)用見下表。、凹模、外形尺寸計算1)沖孔凸模長度尺寸 凸模長度: L=H1＋H2＋H3＋H＝25＋28＋5＋10=68mm 式中 H1——凸模固定板厚度 H2——凸模頂料板厚度 H3——導(dǎo)尺厚度 H ——附加高度由于凸模結(jié)構(gòu)的長徑比＜10所以無需對其抗壓強度和抗彎強度進(jìn)行校核。B 沖孔模先確定凸凹模刃口尺寸，其標(biāo)稱尺寸應(yīng)取接近或等于制件的最大極限尺寸，以保證凸模磨損到一定尺寸范圍內(nèi)，也能沖出合格的孔，凹模刃口的標(biāo)稱尺寸應(yīng)比凸模大一個最小合理間隙。 凹模的刃口形式與固定方式?jīng)_裁凹模的刃口形式有直刃口和斜刃口兩種。 計算凸，凹模刃口尺寸查表２12 得間隙值:， 由于此零件屬于圓形結(jié)構(gòu),且結(jié)構(gòu)相對簡單,，其凸、凹模刃口部分尺寸計算如下:為保證新制造模具符合 則有: = 0. 6 ＝= 0. 6== ＝0. 4== ，找IT13級查得 == ,由于形狀為圓形,故還是采用凸,凹分開加工方法, 其凸、凹模刃口部分尺寸計算如下: 沖孔，找IT13級查得 = = = 對于零件的最外輪廓,由于形狀相對來說比較復(fù)雜,材料也較薄,故采用凸,凹模配合加工方法, 其凸、凹模刃口部分尺寸計算如下:當(dāng)以凹模為基準(zhǔn)件時,根據(jù)凹模磨損后的尺寸變化情況,將零件圖中各尺寸進(jìn)行分類:A類尺寸: B類尺寸:無C類尺寸: = = 落料 (5)A=（42－）=㎜A=（4－）=C=（－）=㎜4 選擇與確定模具零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸 工作零件設(shè)計 凸模結(jié)構(gòu)形式與固定方式凸模的結(jié)構(gòu)形式凸模的種類很多，按凸模的工作斷面分有圓形、方形、矩形和異形凸模；。N+10179。N+10179。N=10179。N=10179。N 沖孔力 Ｆ4＝Ltσb=(300)N=10179。F卸，F(xiàn)推，F(xiàn)頂，是由壓力機和模具卸料，推料，頂件裝置獲得的，影響這些力的因素主要材料力學(xué)性能，材料厚度，模具間隙，凹凸模表面粗糙度。送料步距的大小應(yīng)為條料上兩個對應(yīng)沖裁件的對應(yīng)點之間的距離。搭邊值要合理確定，搭邊值過大，材料利用率低；搭邊值小，材料利用率雖高，但搭邊的強度和剛度不夠，沖裁時容易翹曲或被拉斷，不僅會增大沖裁件毛刺，有時甚至單邊拉人模具間隙，造成沖裁力不均，損壞模具刃口。沖件與沖件之間或沖件與條料側(cè)邊之間均無搭邊廢料。提高材料利用率；操作方便，工人勞動強度低且安全；模具結(jié)構(gòu)簡單，壽命長；保證沖件質(zhì)量和沖件對板料纖維方向的要求是設(shè)計排樣的原則。該沖模是單工位多件復(fù)合沖裁模，定位及頂件系統(tǒng)對沖模正常運轉(zhuǎn)十分重要，所以，在三個沖壓件頂出模的同時，內(nèi)孔廢料從上模順利卸出模應(yīng)滯后于沖壓件，以便從模上出件時順利分開裝置，頂件器與凸模的間隙宜小不宜大。 模具結(jié)構(gòu)形式的確定套料沖裁是板料技術(shù)沖壓技術(shù)中節(jié)省材料,減少能耗,，以便于制造與操作。連續(xù)沖裁比復(fù)合沖裁的沖裁件尺寸精度等級低。方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要四道工序，四套模具才能完成零件的加工。由此可見,中低檔模具的國際市場潛力十分巨大，只要我國模具的質(zhì)量能有提高，交貨期能有保證,模具出口的前景是十分樂觀的
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