【正文】 c、 對底模架前后橫梁上的吊耳等重要部位的焊接，需要逐一進行探傷或進行加 載試驗 。 ? 、 掛籃 加工 、試驗及拼裝 ① 、 掛籃 加工 a、 掛籃 加工可以在工廠?；炷恋谷牒螅囼炄藛T要檢查混凝土的坍落度、和易性，如有不當(dāng)之處要通知拌合站及時調(diào)整 。在灌注過程中設(shè)專人加固模板，以防漏漿和跑模?！疤?窗”設(shè)在內(nèi)模板和內(nèi)側(cè)鋼筋網(wǎng)片上，每 2m左右設(shè)一個，灌注至“天窗”前將“天窗”封閉； 當(dāng)梁段高度小于 4m時，可不預(yù) 留 “天窗”，而直接將振動棒放入 腹板內(nèi)振搗混凝土即可?；炷寥肽?dǎo)管安裝間距為 ，導(dǎo)管底面與混凝土灌注面保持 50cm內(nèi)。 振 動棒移動距離不得超過振動棒作用半徑的 倍。對厚度大于 40cm的頂混凝土分兩層灌注；對小于 40cm 的，一次灌注到位。 ②、 混凝土灌注順序為：底板，腹板 ， 頂板。以防止由于掛籃前端下?lián)隙鹨褲仓炷恋拈_裂 ， 混凝土施工時劃分施工責(zé)任區(qū)，防止出現(xiàn)振搗不合格。 當(dāng) 掛籃安裝就位后，即可在其上進行梁段懸臂澆筑的各項作業(yè)，其 施工工藝流程圖詳見附 27。允許最大變形 20mm，施工時、行走時的抗傾覆安全系數(shù)不小于 ；自錨固系統(tǒng)的安全系數(shù)不小于 ；斜拉水平限位系統(tǒng)安全系數(shù)不小于 。內(nèi)模托模后，內(nèi)模架落在走行梁上，人工用手動葫蘆即可將其移至下一段梁。走行時用 2 個 5t 手動葫蘆縱向牽引即可。 ③ 、 張拉操作平臺 張拉操作平臺通過鋼絲繩懸吊在菱形的桁架的前端小懸臂梁上，一般用角鋼和鋼筋組成，平臺平面鋪以木板供作業(yè)人員站立行走 ， 用手動葫蘆調(diào)整其高度。 ② 、 模板系統(tǒng) 箱梁外側(cè)模一般采用鋼制大模板，并沿梁高分為 3 塊 ，以隨梁高變化拆裝調(diào)整。吊帶一般用 16Mn 鋼板并布設(shè)銷孔而成， 設(shè)置 3m 一段，分段間用銷軸連接，以適應(yīng)不同梁高的需要。 ? 、 掛籃的結(jié)構(gòu)及構(gòu)造 菱形掛籃主要由菱形桁架、提吊系統(tǒng)、走行系統(tǒng)、模板及張拉操作平臺五部分組成。 ⑨、 在頂板混凝 土澆注完成后，用插入式振搗器對頂腹板接縫處進行充分的二次振搗，確保連接處密實、可靠。木模板用水泡脹，防止其干燥吸水。 ⑦、 對搗 固人員要認(rèn)真劃分施工區(qū)域，明確責(zé)任，以防漏搗。 ⑥、 混凝土搗固采用Φ 70 或Φ 50 和Φ 30 插入式振搗器。灌注時要前后左右基本對稱進行。 ② 、 0 號段混凝土數(shù)量，結(jié)合混凝土振搗所用時間和塔吊運輸混凝土的能力，將 0號段混凝土的初凝時間定為 12h 左右 ，將坍落度控制在 16cm左右。 當(dāng)采用底腹板鋼筋網(wǎng)片分別整體綁扎和吊裝方法時，應(yīng)遵循如下順序：整體吊裝底板鋼筋網(wǎng)片，焊接或綁扎縱向鋼筋接頭→整體吊裝腹板普通鋼筋和豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋網(wǎng)片，焊接或綁扎縱向鋼筋接頭→就地綁扎底腹板交叉部位的普通鋼筋→安裝固定底板、腹板縱向預(yù)應(yīng)力管道及錨具→安裝內(nèi)模→就地綁扎頂板普通鋼筋和縱向預(yù)應(yīng)力管道→安裝頂板錨具，鋼筋綁扎時應(yīng)在底模和外側(cè)模上按設(shè)計間距標(biāo)示出鋼筋位置，并按標(biāo)示綁扎鋼筋，加快施工 速度。 ⑤、 放置墊塊，安裝內(nèi)模板，加固。 ②、 綁扎腹板豎向預(yù)應(yīng)力筋、底板頂層普通鋼筋及底板縱向預(yù)應(yīng)力筋管道。 ?、 采取部分鋼筋整體綁扎：對底板、腹板普通鋼筋和豎向預(yù)應(yīng)力筋先在 地面分別綱扎成網(wǎng)片后用塔吊整體吊入掛籃內(nèi)就位。 ?、 預(yù)應(yīng)力筋張拉與壓漿：按后面介紹的“預(yù)應(yīng)力張拉與壓漿”方法實施。 ?、 張拉時每段梁的橫向應(yīng)保持對稱。如張拉中發(fā)現(xiàn)有鋼筋橫移，應(yīng)立即停止張拉油調(diào)整，重新張拉。 6％內(nèi)，則在 24 小時內(nèi)完成壓漿；若誤差超過177。 張拉采用雙控，以張拉力為主； 采用螺紋粗錨具和穿心千斤頂張拉，采取同一梁段兩側(cè)對稱張拉的方式。為保證張拉豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋后的有效預(yù)應(yīng)力作用在混凝土上，首先在保證鋼管基本剛度的前提下應(yīng)盡可能使用薄壁鋼管，其次不能將上下錨墊板貼緊在鋼管上，而應(yīng)在上錨墊板與鐵皮管之間留出 5~10mm的間隙。 ?、 施工中要注意避免鐵件等尖銳物與波紋管的接觸，保護好管道。 ?、 波紋管接頭長度取 30cm，兩端各分一半，其中留做下次銜接的一端，應(yīng)將該端的 2/3 部分即約 10cm 放入本次澆筑的混凝土中，另外 1/3 露出本次澆筑的混凝土以外，這樣做的目的是即使外露部分被損壞，還有里面的接頭可以利用。 ?、 安裝波紋管前要去掉端頭的毛刺、卷邊、折角，并認(rèn)真檢查，確保平順。如果發(fā)生堵塞使預(yù)應(yīng)力筋不能順利通過而進行處理，將直接影響施工進度及工程質(zhì)量，影響橋梁使用壽命，因此必須嚴(yán)格施工過程控制，保證灌注混凝土后波紋管不漏、不堵、不偏不變形，將在施工中采取如下措施予以保證： ?、 所有的預(yù)應(yīng)力管道必須設(shè)置橡膠內(nèi)襯后才能進行混凝土澆筑，橡膠 內(nèi)襯管的直徑比波紋管內(nèi)徑小 3~5mm，放入波紋管后應(yīng)長出 50cm左右，在混凝土初凝時將橡膠內(nèi)襯管拔出 20cm左右，在終凝后及時將橡膠內(nèi)襯管拔出、洗凈。 ? 、 頂板、腹板內(nèi)有大量的預(yù)應(yīng)力管道，為了不使預(yù)應(yīng)力管道損壞，一切焊接應(yīng)放在預(yù)應(yīng)力管道埋置前進行，管道安置后盡量不焊接，若需要焊接則對預(yù)應(yīng)力管道采取嚴(yán)格的保護措施確保預(yù)應(yīng)力管道不被損傷。 ④、 鋼筋的接長采取錐螺紋套筒機械接頭，機械接頭使用前應(yīng)做試驗。 ②、 .0塊鋼筋也分兩次綁扎。另外 0塊橫隔板處橫向預(yù)應(yīng)力及成孔用的鐵披管和錨墊板與普通鋼筋一同綁扎。 25 豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的綁扎可以采取就地散綁法，也可采取在地面上預(yù)綁扎，用塔吊整體吊裝的施工方法。 ?、 待頂板的全部鋼筋和被外模板安裝調(diào)試好后，由上至下安裝固定端模。 安裝完畢后進行支架安裝，安裝過程中要嚴(yán)格檢查托架、支架頂面標(biāo)高是否符合設(shè)計標(biāo)高，與預(yù)埋件聯(lián)結(jié)是否牢固，焊縫長度、厚度是否足夠，不符合要求的要及時改正。在內(nèi)模安裝后將其與內(nèi)模聯(lián)結(jié)，以防止上浮。以增強模板剛度和整體性，并方便 立模，為方便混凝土澆筑及振搗，箱室內(nèi)模及頂模預(yù)留施工用振搗及觀察窗，待混凝土澆筑接近預(yù)留口時再將鋼筋按照規(guī)范連接后 24 進行封堵。 端模上有鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道伸出，位置要求準(zhǔn)確，模板擬采用木模。 ㈡、 外模，采用 5mm 厚的鋼模板，模板支架用 [12 槽鋼組焊成桁架結(jié)構(gòu)，考慮模板的通用性，外模使用每個 T 構(gòu)上 2 個掛籃的外模，從而解決 ，另需加工 4 塊 2m長的模板即可滿足 0塊的施工要求。 三 、模板設(shè)計 模板分為底模、側(cè)模、內(nèi)模及端模。其中橫橋向每側(cè) 8 片，貝雷片放置鋼架（鋼架按照設(shè)計的箱梁底坡度設(shè)計以便模板直接放置在上面），鋼架上直接放置箱梁模板的分配梁與模板，托架按照永久構(gòu)件設(shè)計，剛度必須滿足要求；橫橋側(cè)向每側(cè)放置 3 片，貝雷片設(shè)置橋縱向分配梁，上設(shè)置由鋼管組成的鋼管支架，按照各向 80cm的空間距離設(shè)置。托架的墩中部分也采取在墩柱相應(yīng)位置預(yù)先埋設(shè)鋼桁件，然后在鋼桁件上設(shè)置下加強斜支 撐弦桿的支架。在預(yù)埋件上鋪設(shè)鋼橫梁。采取這種方式直至施工到墩頂。當(dāng)鋼筋綁扎完畢后，用塔吊將模板安放到位。 再澆注次層砼前，對垂直施工縫刷一層水泥凈漿，對水平縫宜鋪一層厚為 10～ 20mm 的 1∶ 2的水泥砂漿。 ? 、 混凝土頂面高度的控制 因墩身混凝土分節(jié)澆注，控制好每節(jié)混凝土頂面高度可以保證相鄰兩段墩身接縫良好，從而保證混凝土的外觀美觀。 ?、 混凝土的澆注 澆注 混凝土前，先將墩身內(nèi)雜物清理干凈。施工中嚴(yán)格控制軸線偏位在 1厘米以內(nèi)。 ㈢、 鋼筋的加工及綁扎 根據(jù)設(shè)計圖紙，對鋼筋進行下料，墩身 主筋采用等強鐓粗直螺紋連接 ，為保證鐓粗鋼筋的質(zhì)量，每加工一根鐓粗直螺紋鋼筋， 需滿足 《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（ JGJ1072020） ；鋼筋的綁扎嚴(yán)格按圖紙中的位置、間距以及規(guī)范中規(guī)定的允許誤差進行 。通過理論和實踐，進行受力檢算，均滿足設(shè)計施工規(guī)范要求，可以使用。詳細(xì)可參照懸臂模板設(shè)計方案。 由于主橋墩為直方墩，截面沒有明顯的變化，結(jié)構(gòu)簡單，模板可以直接倒用，陽角處使用陽角斜拉座 45176。 30 尺量：檢查 1~2 個斷面 4 結(jié)構(gòu)高度 (mm) 177。 嚴(yán)格控制拆模時間 根據(jù)測量的內(nèi)部溫度與測量的外界氣溫差值來決定拆模時間，若兩者溫差大于 20℃則不能拆模，直至混凝土內(nèi)部溫度與外界氣溫差值小于 20℃才可以拆模。在混凝土灌注完成后檢查墩身預(yù)埋鋼 筋位置是否正確。 ③、循環(huán)冷卻水：每層循環(huán)散熱管各設(shè)置一個進出水水箱，每個水箱容量不小于，管內(nèi)冷卻水保持一定的流速，每層水管通道流量＞ ，使承臺內(nèi)部混凝土水化熱均勻及時散出，以控制承臺混凝土內(nèi)外溫差。 ①、 散熱管布置：在承臺內(nèi)布設(shè)內(nèi)徑為 50mm、厚 的鋼管作散熱管，散熱管在焊接時必須保證密封不漏水，共設(shè)四層，水平間距 ，每層間距 1m，每層水管的垂直進出口要相互錯開 ，出承臺部分水管與水箱連接部分采用軟管連接。防止混凝土出現(xiàn)裂縫可采取如下措施： 混凝土配合比的選擇：采用低水化熱的低堿普硅水泥；選用級配連續(xù)的粗骨料，細(xì)骨料采用中砂。 基坑回填 承臺混凝土養(yǎng)護時間達(dá)到 7天以后對 基坑進行回填 封閉 。 冷卻管通水過程中應(yīng)對進出水口溫度、測溫孔溫度每隔 1～ 2小時測量記錄一次。養(yǎng)護期間按要求測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在 25℃以內(nèi)。 為 避免出現(xiàn)溫度裂縫或收縮裂縫 ， 混凝土澆筑至冷卻管位置時，該層混凝土自澆筑時起，冷卻管內(nèi)須立即灌入冷卻水進行循環(huán)，連續(xù)通水不少于 10 天 。承臺頂面 與墩柱連接部分混凝土不宜抹平，應(yīng)保持一定的粗糙度，頂面其余部分 混凝土裸露面應(yīng)及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光。 施工 至混凝土設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)根據(jù)標(biāo)高墨線拉線施工， 控制好 混凝土 面 平整度 及標(biāo)高 。 在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土 卸 料口，主要解決上部混凝土的振實；由于底層鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，以確保下部混凝土密實。澆注過程中不允許混凝土排水或擠水施工。坍落度的檢測和試件由試驗室專人負(fù)責(zé)。鋼管支架在承臺基坑兩側(cè)作業(yè)平臺范圍內(nèi)對稱搭設(shè)，兩側(cè)平臺支架之間用 4根Ⅰ 40 工字鋼連接，竹夾板與工字鋼綁扎牢固，操作平臺沿承臺橫向搭設(shè)兩道。 當(dāng)支撐位于土質(zhì)基坑的坑壁上時，應(yīng)在支撐底部設(shè)木板墊板。 模板采用大塊鋼模拼裝，模板與基礎(chǔ)底面間的縫隙用砂漿或混凝土封閉，模板板面之間保證平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢 。 7 號墩每承臺設(shè)置 15 個測溫孔，測溫管采用φ 100 的鋼管，安裝時，定位可利用承臺鋼筋所形成的網(wǎng)格框架進行。鋼筋除規(guī)范及設(shè)計圖要求外，不得有彎折，鋼筋必須進行隱蔽工程檢查，報請監(jiān)理工程師檢查合格后才可進行下道工序施工。 ? 、 在 承臺 尺寸界線范圍內(nèi)安裝鋼筋，鋼筋必須綁扎、焊接牢固， 相交的鋼筋在交點處應(yīng)交替進行點焊和綁扎， 嚴(yán)格按圖紙施工，保證鋼筋 數(shù)量、 尺寸和間距符合設(shè)計要 12 求，鋼筋不得與模板抵觸，最外層鋼筋不得超過 承臺 尺寸線外，應(yīng)留有 至少 厚 的砼保護層 ，承臺底 及四周應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置鋼筋保護層，保護層采用與承臺同標(biāo)號的混凝土塊綁扎在鋼筋上 。鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱。 鋼筋制作與安裝 ? 、鋼筋安裝前應(yīng)對樁基進行超聲波檢測，檢測合格后才可進行鋼筋安裝。當(dāng)水量很大或 地質(zhì)情況與設(shè)計不符時，須根據(jù)實際情況提出處理措施，報監(jiān)理工程師和設(shè)計單位批準(zhǔn)后方可實施。 基坑開挖 基坑開挖前先進行基坑位置、高程 的放樣 測量 ， 定出基坑開挖范圍，基坑開挖坑壁坡率原則按 1： 放坡， 根據(jù)地面實測標(biāo)高計算地面開挖寬度， 用白 石 灰 標(biāo)記 出基坑開挖邊線。 澆筑過程中采取相應(yīng)的技術(shù)措施降低水化熱， 確?；炷凉嘀蟛婚_裂。 h、 每根樁身不小于做三 組試件，以備查驗。串筒中間用直徑 10mm 的鋼筋固定吊牢相鄰串筒，防止脫落傷人 ,串桶下口離現(xiàn)澆砼面保持在 2m 內(nèi) ,隨砼面增高 ,逐節(jié)由井下工人拆除。 b、 當(dāng)自孔底及孔壁滲入的地下水，其上升速度較小（參考值≤ 6mm/min）時可不采用灌注水下砼樁的方法；當(dāng)自孔底及孔壁滲入的地下水，其上升速度較大（參考值＞6mm/min）時澆砼采用水下砼灌注（同鉆孔灌注水下砼樁）。先將單獨箍筋附于壁小臺階上，然后再逐根綁牢縱向鋼筋，最后再焊接平箍，為了便于施工，可在孔內(nèi)護壁臺階上搭上 2～ 3 塊方木，墊上模板，人站于之上便于操 作，鋼筋固定安裝后，每四節(jié)護壁在小臺階部位焊 1 個Φ 16 鋼筋呈三角形使鋼筋固定，不會向任何方向移運，保證籠心位置，確保保護層的厚度 ,樁身鋼筋籠安裝綁扎后應(yīng)報監(jiān)理工程師進行驗收 ,并作隱蔽驗收記錄。護壁長度視地質(zhì)情況而定，土層及砂礫層全部護壁，進入中風(fēng)化后層后可不護壁。測試是否有流砂、淤泥出現(xiàn)，遇到砂層時，每節(jié)挖深可降到 ，挖深超過 15m 后，要用鼓風(fēng)機連續(xù)向孔內(nèi)送內(nèi)，風(fēng)管口要求距孔底 2m 左右，孔 內(nèi)照明采用防爆燈泡，燈泡離孔底 2m。根據(jù)工程地質(zhì)情況，成孔整個過程都必須排水降水，組織完整有效的排水系統(tǒng)，樁孔內(nèi)水的排放采用兩級排水系統(tǒng)，將孔樁內(nèi)水先抽排至地面排水系統(tǒng)；施工區(qū)域地面排水系統(tǒng)為沿場地四周布置的排水溝和集水井。 ㈡、挖孔樁施工 挖孔樁施工工藝流程 精確測量定位→開挖孔口→鎖口混凝土澆注→孔身開挖（視地質(zhì)情況確定開挖深度）→出碴→護壁混凝土澆注→循環(huán)開挖、出碴、護壁直至孔底→檢查孔位、孔深、垂直度→安放鋼筋籠→安放串通→灌注混凝土。 d、 混凝土標(biāo)號為 C25，灌注時的坍落度控制在 18～ 20cm，為保證灌注質(zhì)量，首批混凝土灌注量要保證導(dǎo)管底口埋入混凝土中不小