【正文】 （ 5）預備費：基本預備費按固定資產、無形資產、其他資產之和的6%估列；漲價預備費 按 5%計 。 投資估算編制說明 （ 1）設備及材料費根據(jù)現(xiàn)行市場價格資料估列。 第六章 投資估算及效益分析 本 投資估算范圍包括： 本方案中壓縮、 凈化、 甲烷化 、 氣體分離、CNG 壓縮、液化等 工藝設施及相關公用工程、輔助工程的工程費用 ，以及工程建設其他費用。保修期為：自裝置考核驗收合格之日起一年或裝置設備到現(xiàn)場之日起 5 年（以先到為準）。 ，并保 29 證其水平達到滿足正常生產與維護的需要，培訓人數(shù)不限。 。占地包含生產裝置區(qū)（自預處理工序，至液 序），包括煤氣壓縮機廠房、公用工程站、控制室、配電室、深冷工序（冷箱、壓縮機、LNG 儲罐等）。 對臨氫介質的管道及其配件的材質按最新版 “ Nelson 曲線 ” 進行選材。 充分考慮裝置設備的維修、消防、生產操作等所需通道。 第六節(jié) 裝置占地面積與平面布置 遵守的主要標準、規(guī)范 《石油 企業(yè)設計防火規(guī)范》 GB501602021 《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》 GB500581992 《石油 企業(yè)建筑物結構設計規(guī)范》 SH30761996 《石油 工藝裝置布置設計規(guī)范》 SH30112021 《石油 企業(yè)廠區(qū)豎向布置設計規(guī)范》 （ SH/T30132021） 平面布置的原則和特點 貫徹《中國石油 總公司工廠設計若干規(guī)定》精神。 公用工程消耗一覽表 主要輔助材料品種、規(guī)格及用量 序號 名 稱 規(guī) 格 單位 備注 1 t 外部提供 2 t 內 部提供 25 3 Nm3 內部提供 4 Nm3 內部提供 5 外部提供 （ 1）原料焦爐煤氣熱值偏低，用戶受限。 本工程所需要的催化劑以及其它化學藥品等均從市場采購，由汽車運輸至工廠。 ②關鍵的升壓過程和降壓過程采用了智能的自適應調節(jié)控制模式 ，可保證吸附塔的壓力變化過程自動接近于理想壓力曲線，該功能既可保證吸附、解吸過程的平穩(wěn)和可降低管道氣流噪音。甲烷化徹底，天然氣產量高，便于操作，也易于工程實施。 段特點： 19 ① 采用絕熱多段固定床工藝或采用等溫列管式反應器，可根據(jù)焦爐煤氣成分或業(yè)主的產品意向和實際情況進行設計。 ②采用 吸附式預處理 。 回收單元 來自 LNG貯罐的 BOG經 BOG換熱器回收冷量后返回氣體分離單元的解析氣緩沖罐循環(huán)以提高甲烷收率。 裝車單元 來自 LNG 貯罐的 LNG 用 LNG 裝車泵升壓 并通過流量計計量后經LNG 裝車臂的液相口進 入槽車，槽車內的氣體及裝車產生的氣體統(tǒng)稱為 BOG，經裝車臂氣相口流出并控制壓力后 返回 LNG 貯罐。 異戊烷貯罐接收外購的異戊烷并貯存，配置或補充冷劑時從異戊烷貯罐出來的異戊烷通過異戊烷干燥器并由調節(jié)閥控制流量后去冷劑平衡罐，另設置去冷劑貯罐的補充管線。返流冷劑經冷箱主換熱器與天然氣和冷劑換熱后 去冷劑平衡。 來自冷劑壓縮單元的高壓氣相冷劑 進入到冷箱的主換熱器與冷劑換熱，經主換熱器冷卻、液化、過冷后出冷箱并用調節(jié)閥節(jié)流后返回冷箱的 1冷劑分離器；分離出的氣、液相分別進入冷箱主換熱器的不同流道作為返流冷劑復熱。 膜分離的基 本原理就是利用各氣體組分在高分子聚合物中的溶解擴散速率不同，因而在膜兩側分壓差的作用下導致其滲透通過纖維膜壁的速率不同而分離。 （ 4）膜分離工序 生產管道天然氣 SNG,氣體純化后經膜分離產生含量 4%甲烷，膜分離可設計兩段分離工藝，一段出來的氣體可達到二類天然氣標準 ，二段出來的氣體可達到一類天然氣標準 。其運行過程如下： ① 吸附過程 來自液化單元的合成氣 進入吸附塔，在塔內吸附劑的選擇性作用下，氣體中的 CH4 等組分被吸附下來。 如生產管道天然氣 SNG 或 CNG， 在開車初期還可為甲烷化催化劑的升溫還原提供純氫氣作還原氣源 。 （ 3） 純化分離工序 因目前的原料氣組成不需設置脫酸單元，則純化單元需采用變溫變壓吸附 工藝來完成。 反應器出來的氣體經預熱器、甲烷化冷卻器降至常溫并分離出游離水后去純 段 。 C 進入甲烷化反應器，甲烷化催化劑裝在管程，水在殼程。因甲烷化反應屬于體積縮小的反應，提高壓力有利于反應的正向進行，但本處的目的不在于提高甲烷化反應速率，而是為了避免反應過于劇烈而不易控制，且避免 將甲烷化生成的水升壓以增加能耗，再根據(jù)后續(xù)系統(tǒng)的要求，甲烷化系統(tǒng)反應壓力選擇為 。而固定床 絕 熱型工藝相對復雜點，高溫運行， 反應器成熟可靠。 外冷列管式 反應器就是將催化劑 裝 在 列管 內， 管外 為 冷卻 水，其 操 作溫度 較 外冷循環(huán)式 低， 床層 溫 差 、壓降小 ，但催化劑 裝填 量多，轉化 率 高 ；外循環(huán)式 就是 采 用 絕 熱反應器，將反應熱 從塔后換 熱 移走 ，因此需要大量使用 循環(huán) 氣來 移走 反應熱，降低了 CO 和 H2的分 率 ， 導致 甲烷化反應 速 度減 慢 ，但反應器內的溫度較高，因此選 擇 性高。甲烷化的反應平衡常數(shù)隨溫度增加而下降，作為凈化脫除 CO 和 CO2 作用的甲烷化技術，反應溫度一般在 0℃之間，平衡常數(shù)值都很大，在 壓力下，計算 CO和 CO2的平衡含量都在 10－ 4ppm 級。當預處理塔底部出口氣體溫度高于 0℃ 后加熱結束。 預處理采用變溫變壓吸附工藝，其工作過程包括： ① 吸附過程 原料氣中苯、萘、焦油等雜 質在常溫下被吸附下來，塔頂流出的 11 處理氣去煤氣增壓機。 ③ 加熱過程 從另一臺處于冷卻過程的塔底出來的再生氣被加熱至～ 180℃,逆著吸 附方向吹掃吸附劑床層，使吸附雜質在高溫狀態(tài)下得以解吸，解吸出的雜質伴隨再生氣從塔底流出去冷卻器，經過冷卻、分離后去界外。塔內吸附劑吸附雜質飽和后采加熱、冷卻的方式進行再生，以預處理單元的再生氣作為再生氣源。 來自原料氣冷卻器的焦爐煤氣 進入煤氣 壓縮 機經壓縮后 去預處理單元；從處理單元返回的煤氣再經煤氣增壓 機繼續(xù)壓縮后 去精脫硫單元；來自甲烷化單元的合成氣進入增壓機繼續(xù)壓縮后 去純化單元 單元 。 （ 2）生產裝置區(qū)由凈 段、壓縮工段、甲烷 段、 氣體分離、 CNG 壓縮、 液 段、罐區(qū)、裝卸區(qū) 八 個單元組成。 本項目將焦爐煤氣合理利用，杜絕了富含溫室效應成分氣體的直接排放，保護了大氣環(huán)境。 三、 項目 投資 的 必要性 新建焦爐煤氣甲烷化制天然氣項目所采用的技術成熟、先進、可靠；產品市場前景廣闊；建設后有較好經濟效益和環(huán)保效益；同時建設本項目符合政府和國家循環(huán)經濟的政策，且對整個焦化行業(yè)示范效應顯著。 二是甲烷化技術 ：該項技術 已在 焦爐煤氣制 LNG 工廠已于 年 5月投運， 以及 公司 年 3 月投產； 標志著 本工藝技術 在焦爐煤氣 制天然氣 工業(yè) 化 應用 已經成熟 。 實現(xiàn)了 區(qū)域化循環(huán)經濟 模式 ，較好地實踐了經濟、環(huán)境、社會三位一體的可持續(xù)發(fā)展。 b）產品天然氣 SNG/CNG/LNG 是 清潔 能源產品，符合市場需要。 二、 項目建設的意義 在國內天然 氣氣價高漲的情況下，焦爐煤氣制天然氣發(fā)展前景十分光