【正文】 脫除，脫除 H2S 后的氣體先經(jīng)脫硫預(yù)冷器升溫后再經(jīng)加氫加熱器繼續(xù)升溫 后進(jìn)入二級(jí)加氫塔，在二級(jí)加氫塔中將氣體的有機(jī)硫繼續(xù)轉(zhuǎn)化成 H2S，氧氣的燃燒 及烯烴加氫也將進(jìn)一步反應(yīng)；從二級(jí)加氫塔出來(lái)的氣體進(jìn)入精脫硫塔，在塔內(nèi)中溫氧化鋅的作用下，將氣體的總硫脫除至 以滿(mǎn)足甲烷化催化劑的使用要求，合格凈化氣 去甲烷化。當(dāng)預(yù)處理塔底部出口氣體溫度高于 60℃ 后加熱結(jié)束。 來(lái)自冷劑平衡罐的混合冷劑 經(jīng)混合冷劑壓縮機(jī)增壓、冷卻并分離 后的液體去主換熱，氣體去 壓縮機(jī) 繼續(xù)增壓、冷卻并分離 后氣體及液體分別去主換熱器。 因此該項(xiàng)目的實(shí)施的必要的。 三是富甲烷氣的液化技術(shù) ： 在國(guó)內(nèi) 已經(jīng)廣泛使用 。 c）把熱值低，含有 CO、 CO2和較多硫化物等雜質(zhì)的焦?fàn)t煤氣加工成低碳清潔燃料天然氣，符合國(guó)家環(huán)保和能源政策。 國(guó)家對(duì)焦化企業(yè)設(shè)立了越來(lái)越嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，在焦化行業(yè)的準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定焦?fàn)t煤氣利用率要大于 98%，迫使企業(yè)不得不為焦?fàn)t煤氣找尋更好的去處；另外近幾年焦化市場(chǎng)行情低迷，行業(yè)產(chǎn)能?chē)?yán)重過(guò)剩，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益下滑，于是一些企業(yè)就瞄準(zhǔn)了市場(chǎng)潛力巨大的液化天然氣，將焦?fàn)t煤氣制液化天然氣作為擺脫企業(yè)困境的一個(gè)抓手。 1 煤氣 轉(zhuǎn) 天然氣項(xiàng)目可行性方案 有限公司 2 目 錄 第一章 項(xiàng)目概論 .................................................................. 3 第二章 工藝技術(shù)方案 .......................................................... 5 第一節(jié) 裝置概況 .............................................................. 7 第二節(jié) 工藝技術(shù)方案 ...................................................... 8 第三節(jié) 裝置技術(shù)特點(diǎn) ..................................................... 21 第四節(jié) 工藝設(shè)備 ............................................................. 23 第五節(jié) 原材料輔助材料燃料和動(dòng)力 .............................. 15 第六節(jié) 裝置占地面積與平面布置 .................................. 26 第七節(jié) 定 員 ............................................................. 29 第三章 生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)品方案 .............................................. 30 第四章 工程技術(shù)服務(wù) ......................................................... 33 第五章 工程進(jìn)度施實(shí)計(jì)劃 ................................................. 34 第六章 投資估算及效益分析 .............................................. 35 3 第一章 項(xiàng)目概論 一、項(xiàng)目背景 焦?fàn)t煤氣是生產(chǎn)焦炭過(guò)程中的副產(chǎn)氣體，一般經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)每噸焦炭副產(chǎn)焦?fàn)t煤氣～ 430Nm3,主要成分：氫氣（～ 60%）、甲烷（～ 25%）、CO、 CO2 合計(jì)（ ~14%）以及含有少量的苯、焦油、硫化物等雜質(zhì)組分。焦?fàn)t煤氣制天然氣項(xiàng)目符合國(guó)家能源多元化戰(zhàn)略，符合國(guó)民經(jīng)濟(jì) 和社會(huì)發(fā)展規(guī)劃、行業(yè)規(guī)劃及產(chǎn)業(yè)政策。 b）產(chǎn)品天然氣 SNG/CNG/LNG 是 清潔 能源產(chǎn)品，符合市場(chǎng)需要。 二是甲烷化技術(shù) ：該項(xiàng)技術(shù) 已在 焦?fàn)t煤氣制 LNG 工廠已于 年 5月投運(yùn)， 以及 公司 年 3 月投產(chǎn)； 標(biāo)志著 本工藝技術(shù) 在焦?fàn)t煤氣 制天然氣 工業(yè) 化 應(yīng)用 已經(jīng)成熟 。 本項(xiàng)目將焦?fàn)t煤氣合理利用，杜絕了富含溫室效應(yīng)成分氣體的直接排放，保護(hù)了大氣環(huán)境。 來(lái)自原料氣冷卻器的焦?fàn)t煤氣 進(jìn)入煤氣 壓縮 機(jī)經(jīng)壓縮后 去預(yù)處理單元；從處理單元返回的煤氣再經(jīng)煤氣增壓 機(jī)繼續(xù)壓縮后 去精脫硫單元；來(lái)自甲烷化單元的合成氣進(jìn)入增壓機(jī)繼續(xù)壓縮后 去純化單元 單元 。 ③ 加熱過(guò)程 從另一臺(tái)處于冷卻過(guò)程的塔底出來(lái)的再生氣被加熱至～ 180℃,逆著吸 附方向吹掃吸附劑床層，使吸附雜質(zhì)在高溫狀態(tài)下得以解吸，解吸出的雜質(zhì)伴隨再生氣從塔底流出去冷卻器，經(jīng)過(guò)冷卻、分離后去界外。當(dāng)預(yù)處理塔底部出口氣體溫度高于 0℃ 后加熱結(jié)束。 外冷列管式 反應(yīng)器就是將催化劑 裝 在 列管 內(nèi)， 管外 為 冷卻 水，其 操 作溫度 較 外冷循環(huán)式 低， 床層 溫 差 、壓降小 ，但催化劑 裝填 量多，轉(zhuǎn)化 率 高 ；外循環(huán)式 就是 采 用 絕 熱反應(yīng)器，將反應(yīng)熱 從塔后換 熱 移走 ，因此需要大量使用 循環(huán) 氣來(lái) 移走 反應(yīng)熱，降低了 CO 和 H2的分 率 ， 導(dǎo)致 甲烷化反應(yīng) 速 度減 慢 ，但反應(yīng)器內(nèi)的溫度較高，因此選 擇 性高。因甲烷化反應(yīng)屬于體積縮小的反應(yīng)，提高壓力有利于反應(yīng)的正向進(jìn)行，但本處的目的不在于提高甲烷化反應(yīng)速率，而是為了避免反應(yīng)過(guò)于劇烈而不易控制，且避免 將甲烷化生成的水升壓以增加能耗，再根據(jù)后續(xù)系統(tǒng)的要求，甲烷化系統(tǒng)反應(yīng)壓力選擇為 。 反應(yīng)器出來(lái)的氣體經(jīng)預(yù)熱器、甲烷化冷卻器降至常溫并分離出游離水后去純 段 。 如生產(chǎn)管道天然氣 SNG 或 CNG， 在開(kāi)車(chē)初期還可為甲烷化催化劑的升溫還原提供純氫氣作還原氣源 。 （ 4）膜分離工序 生產(chǎn)管道天然氣 SNG,氣體純化后經(jīng)膜分離產(chǎn)生含量 4%甲烷，膜分離可設(shè)計(jì)兩段分離工藝，一段出來(lái)的氣體可達(dá)到二類(lèi)天然氣標(biāo)準(zhǔn) ，二段出來(lái)的氣體可達(dá)到一類(lèi)天然氣標(biāo)準(zhǔn) 。 來(lái)自冷劑壓縮單元的高壓氣相冷劑 進(jìn)入到冷箱的主換熱器與冷劑換熱，經(jīng)主換熱器冷卻、液化、過(guò)冷后出冷箱并用調(diào)節(jié)閥節(jié)流后返回冷箱的 1冷劑分離器；分離出的氣、液相分別進(jìn)入冷箱主換熱器的不同流道作為返流冷劑復(fù)熱。 異戊烷貯罐接收外購(gòu)的異戊烷并貯存，配置或補(bǔ)充冷劑時(shí)從異戊烷貯罐出來(lái)的異戊烷通過(guò)異戊烷干燥器并由調(diào)節(jié)閥控制流量后去冷劑平衡罐，另設(shè)置去冷劑貯罐的補(bǔ)充管線。 回收單元 來(lái)自 LNG貯罐的 BOG經(jīng) BOG換熱器回收冷量后返回氣體分離單元的解析氣緩沖罐循環(huán)以提高甲烷收率。 段特點(diǎn)： 19 ① 采用絕熱多段固定床工藝或采用等溫列管式反應(yīng)器，可根據(jù)焦?fàn)t煤氣成分或業(yè)主的產(chǎn)品意向和實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)計(jì)。 ②關(guān)鍵的升壓過(guò)程和降壓過(guò)程采用了智能的自適應(yīng)調(diào)節(jié)控制模式 ，可保證吸附塔的壓力變化過(guò)程自動(dòng)接近于理想壓力曲線，該功能既可保證吸附、解吸過(guò)程的平穩(wěn)和可降低管