【正文】 qYpEh5pDx2zVkumamp。qYpEh5pDx2zVkumamp。gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 ksv*3t nGK8! z89Am YWv*3t nGK8!z89Am YWpazadNuKNamp。 ksv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 ksv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 ksv*3t nGK8! z89Am YWv*3tnGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。ksv*3t nGK8!z89Am YWpazadNuKNamp。 ksv*3t nGK8!z89Am YWpazadNuKNamp。 ksv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 ksv*3t nGK8!z89Am YWv*3tnGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 ksv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 ksv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 ksv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 ksv*3t nGK8! z89Am UE9aQGn8xp$Ramp。 ksv*3t nGK8!z89Am YWpazadNuKNamp。ksv*3t nGK8!z89Am YWpazadNuKNamp。 ksv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 UE9aQGn8xp$Ramp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。 ksv*3t nGK8!z89Am YWpazadNuKNamp。 UE9aQGn8xp$Ramp。gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。 gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 QA9wkxFyeQ^! djsXuyUP2kNXpRWXm Aamp。 通過這次畢業(yè)設計，我了解了該怎么樣去設計一個模具，設計模具圖時，在了解了模具的功能和大致的輪廓后，最重要的是在設計的時候能夠細心，做到照顧到模具的各個方面的問題，要想到設計出來的模具能不能制造出來，合不合理，能不能更好的節(jié)省材料等問題，在以后的設計模具時，自己就知道怎樣能不能更好的節(jié)省材料等問題，在以后工作中設計模具時，自己就知道該怎樣去設計合理、底成本的模具，該次畢業(yè)設計使我收獲很多。使我把握了論文的整體思路，寫作方向和寫作重點，進而順利的完成了寫作工作。在設計中除使用傳統(tǒng)方法外，同時引用了 CAD、 Pro/E 等技術(shù)，使用 Office 軟件，力求達到減小勞動強度，提高工作效率的目的。 地球大學本科畢業(yè)設計論文 27 結(jié)束語 本次設計以線圈骨架注塑模具為主線，綜合了成型工藝分析，模具結(jié)構(gòu)設計，模具總的裝配等一系列模具生產(chǎn)的所有過程。 、模具在注射機上的安裝 從標準模架外形尺寸看小于注射機拉桿空間，并采用壓板固定模具，所以選注射機規(guī)格滿足要求 。 注射機 XS－ Z－ 60有關技術(shù)參數(shù)如下 : 模具鎖模力： 400KN 模板最大開合模行程 180mm 模具最大厚度 200mm 模具最小厚度 70mm 噴嘴圓弧半徑 12mm 噴嘴孔直徑 4mm 動、定模板尺寸 330mm 440mm 拉桿空間 300mm 、選標準模架 根據(jù)以上分析計算型腔尺寸及斜導柱位置尺寸可確定模架的結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格。 故冷卻水體積流量： 地球大學本科畢業(yè)設計論文 19 )(60 21 TTc MqV ?? ? 式中： V — 冷卻水體積流量，（ min3m ） M — 單位時間注射人模具內(nèi)的樹脂質(zhì)量，（ hkg ） q — 單位時間內(nèi)樹脂在模具內(nèi)釋放的熱量，（ kgJ ， ABS 為 J/kg104~3 5? ） c — 冷卻水的比熱容，（ J ） ? — 冷卻水的密度，（ 3mkg ） 1T — 冷卻水出口處溫度，（℃） 2T — 冷卻水進口處溫度，（℃） )2030( 335?????? ???V m 34 m??? 查表可知所需的冷卻水道直徑非常小。 、斜滑塊（型腔）的設計 斜滑塊設計 如圖 9： 地球大學本科畢業(yè)設計論文 18 圖 9 斜滑塊 、楔緊塊的設計 本模具采用楔緊塊與定模板制成一體的整體式結(jié)構(gòu)。 3 5 ?? ???H ? ? mm16 、斜導柱等側(cè)抽芯有關計算 、斜導柱的設計與計算 斜導柱的傾斜角 ? 取 ? 。因此，型腔的強度和剛度按組合式進行計算。 、選擇推出方式 該塑件為簿壁塑件，綜合各個因素，選定為推板推出機構(gòu)，如圖 7。 、澆口的設計 根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，選用潛伏式澆口較為理想，如 圖 6。 、分流道設計 、分流道的形狀和尺寸 分流道的形狀和尺寸應根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復雜程度、注射速度、分流道的長度等因數(shù)來確定。如圖 3： 圖 3 模具結(jié)構(gòu)原理圖 、確定型腔數(shù)量及布局形式 該塑件在注射 時采用一模二件，即模具需要二個型腔。鎖緊鍥與定模 板做成整體，確保凹?；瑝K 14的定位鎖緊。 注射速度：中高速度。 熔化溫度： 210~280℃；建議溫度： 245℃。 、 明確塑件生產(chǎn)批量 該塑件要求大批量生產(chǎn)。 、尺寸精度分析 該塑件所有尺寸的精度為 IT4 級，對塑件的尺寸精度要求不高，對應的模具相關零件的尺寸加工可以保證。從成型性能上看，該塑料在升溫時粘度增高，所以成型壓力較高，故塑件上的脫模斜度宜稍大； ABS 易吸水，成型加工前應進行干燥處理； ABS 易產(chǎn)生熔接痕，模具設計時應注意盡量減少澆注系統(tǒng)對料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對收縮率影響極小。功能分散的 CAD/CAM 技術(shù)其效果是有限的 ， 只有將 CAD、 CAPP、 CAM、 PDM 等技術(shù)集成在一起 ,綜合應用在設計與制造生產(chǎn)的過程中 ， 才能產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟效益。國內(nèi)研發(fā)的 CAD/CAM 軟件在包裝和功能上與發(fā)達國家還存在差距 ,市場份額小。 加大創(chuàng)新力度 ,不斷開發(fā)具有特色的 CAD/CAM 軟件 。 在 CAD/CAM 軟件的選用上 ,堅持高、中、低并存 。 CAD/CAM 系統(tǒng)將包括專家系統(tǒng)、經(jīng)驗儲存、 智能庫、推理規(guī)則和自動學習功能?，F(xiàn)在市場上的 CAD/CAM 產(chǎn)品一般都會為用戶提供二次開發(fā)環(huán)境 ,方便用戶訂制自己的 CAD/CAM 系統(tǒng) ,具有較好的開放性。具體體現(xiàn)在以下幾方面。一般講 ,一個完整的CAD/CAM 系統(tǒng)是由計算機、外圍設備及附加生產(chǎn)設備等硬件和控制這些硬件運行的指令、程序即軟件組成。 另外，隨著微機電系統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)生命線的進展，微細型注塑模具設計與制造技術(shù)的研究近年來得到了人們的重視，隨著 MEMS 產(chǎn)業(yè)化的進程，微注塑成型技術(shù)有著巨大的潛力和發(fā)展空間。 五、新興特殊注射成型技術(shù)對模具制造的發(fā)展要求 注射成型技術(shù)作為塑料加工成型方法中最重要的方法之一，已經(jīng)得到相當廣泛的應用。與注塑模具制造活動有關的信息包括產(chǎn)品的信息和制造信息。主要是發(fā)展易加工、拋光性好的材料，預硬易切削鋼（一般 28~35HRC 之間 )、耐蝕鋼、硬質(zhì)合金鋼以及時效硬化型鋼、冷擠壓成型鋼。 模具的高速切削中對高速切削機床 有下列技術(shù)要求：①主軸轉(zhuǎn)速高，功率大；②機床的剛度好；③主軸轉(zhuǎn)動和工作臺直線運動都要有極高的加速度。 在某注塑模的高速銑削中，材料硬度為 56~58HRC，原來采用電火花加工（ EDM），每個零件需時 90min，采用直徑為 12mm 球頭銑刀，主軸轉(zhuǎn)速 1500r/ min、工作臺進給 1500r/ min進行高速加工，加工每個零件只需 5min，工效提高了 18倍。模具快速制造技術(shù)。目前慢走絲線切割和電火花放電加工精度可達到177。 四、模具制造技術(shù)的發(fā)展方向 基于以上模具制造的五個特點，對現(xiàn)代模具制造業(yè)提出了相應的要求。模具制造不是最終目的，而是由用戶提出最終制品設計，模具制造廠家根據(jù)用戶的要求，設計制造模具而且在大多數(shù)情況下 ，制品的注射生產(chǎn)也在別的廠家。 ，制造時間緊。長壽命注塑模具對于提高高效率和降低成本是很必要的，目前注塑模具的使用壽命一般要求 100 萬次以上。塑件的外部和內(nèi)部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些復雜的立體型面加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內(nèi)成型表面加工，如果采用傳統(tǒng)的加工方法，不僅要求工人技術(shù)水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。開發(fā)和引進先進制造技術(shù)是改變我國注塑模具制造業(yè)相對落后和市場需求快速增長的重要途徑。 二、模具在現(xiàn)代工業(yè)中的地位 模具行業(yè)是制造業(yè)的重要組成部分，具有廣闊的市場前景。利用 導滑條導滑。 該塑料骨架總體形狀為回轉(zhuǎn)體，整體尺寸很小，需要大批量生產(chǎn)，為了提高生產(chǎn)率，降低成本，故采用模具成批注射生產(chǎn)。詳細介紹了一套塑料模具設計的全部過程。首先分析塑件工藝結(jié)構(gòu)，了解塑件的技術(shù)要求，測量塑件尺寸，繪制塑件的零件圖。選用 ABS 材料，設計出一套一模二腔的塑料模具。 關鍵詞 ： 模具設計；線圈骨架； Pro/E. 地球大學本科畢業(yè)設計論文 II Abstract This design is mainly about the bobbin of plastic mold design. Firstly ,we analysised the plastic parts structure, understand the technical requirements for plastic parts, measure the dimensions of the product , then work out a working drawing. we selected ABS as molding materials, design a twocavity plastic mold. During the designing process ,We determined the programmer of the mold , the guidance anization, filling system, lancing mechanism ,the exhauster, cooling system, and how to choose Mold steel and standard molding parts, by anglicizing the structure and the performance of the product. This set of mold design adopt threedimensional software Pro/E to construct the product and analysis the geometry character, and use its plugin ponents which called EMX to build standard mold base and standard ponents .This design remend the whole process of a set of plastic mold designing. Key words: Mold design 。因該塑件有凹槽，所以模具必須 采用左右開模，利用二根 斜導柱上下開模帶動斜滑塊左右移動 ，由二塊相同的斜滑塊組成型腔，采用 推板推出機構(gòu)， 完成分模后由推板頂出塑件。選用丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物（ ABS 塑料）為骨架的材料。目前全世界的模具年產(chǎn)值在 650億美元左右， 我國的模具年產(chǎn)值為 40 億美元左右，據(jù)估計到 2021 年我國模具產(chǎn)值將達到 460 億人民幣。 先進制造技術(shù)是制造業(yè)不斷吸收信息技術(shù)和現(xiàn)代管理技術(shù)的成果，并將其應用于產(chǎn)品的設計、加工、檢測、管理、銷售、使用、服務乃至回收的制造全過程，以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、 低耗、清潔、靈活生產(chǎn)，提高對動態(tài)多變的市場的適應能力和競爭力的制造技術(shù)的總稱。 ，使用壽命要求長。精密注塑模要用剛度大的模