【正文】 因為它的 復(fù)雜性，所以如果當(dāng)事情出錯時，也只有懂得程序的人才被允許去糾正。當(dāng)有核心 lifter的移動模具的第二次注射時，溫度準(zhǔn)確控制是強制的。如果開始就有很好的模具設(shè)計，這樣能省掉很多花費。 質(zhì)量影響元素 為了防止任一材料的沒填充和裝得太多（和飛邊），機器的從注射到 31 注射的準(zhǔn)確性明顯的是一個關(guān)鍵的因素。 添加劑和色素也會影響結(jié)合。一般認(rèn)為一個比較高塑件溫度有更好的化學(xué) /機械結(jié)合。如果第一次材料仍然很軟，而第二次注射來得太快，答二材料將在第一材料是形成縮孔和飛邊。 多種材料模和它的問題及問題的解決是復(fù)雜的題目，不能在簡短的文章里徹底探討清楚，接下來說明相關(guān)變量的范圍，以及對一些比較重要 30 的問題作簡單的介紹。 注射模具避免在復(fù)合材料上的缺陷 兩鐘或更多材料的注射模需要一個兩個澆口澆鑄方式或同時技術(shù)。 H13和 D2鋼就是最常用的兩棲種材料著之一?？墒?， 29 生產(chǎn)率成倍提高可以彌補這多花費的部分。 P20鋼在傳統(tǒng)的應(yīng)用中廣大被使用，但是，由于薄壁注射的壓力不斷的增大，模具也必須做得更堅 固。 薄壁模具的好處之一是當(dāng)壁厚減少時，需要冷卻的材料也相應(yīng)的減少。用戶必須小心，小的注射量可能引起材料性能的降低，因此，意味著更長的只社時間。 因本人工程實踐經(jīng)驗與理論水平有限，時間較短促，設(shè)計過程中難免存在錯誤，請老師批評指正。 25 參 考 資 料 [1]王衛(wèi)兵 .Cimatron E 模具設(shè)計與數(shù)控編程實例教程 .北京：清華大學(xué)出版社，20207. [2] 陸錦明，黃仕勇，陳江虎 . Cimatron 軟件在模具數(shù)控加工中的應(yīng)用 [J] .模具制造， 2020，（ 7）： 6163. [3]曹德權(quán)，唐定勇 .Pro/ENGINEER Wildfire 中文曲面與逆向工程設(shè)計 .北京：電子工業(yè)出版社， 202010. [4]王樹勛，蘇樹珊 .模具實用技術(shù)設(shè)計綜合手冊 .廣州：華南理工大學(xué)出版社， 20206 [5]陳靜媛 . 模具行業(yè)設(shè)計制造現(xiàn)狀與趨勢 [J].機械設(shè)計與制造， 2020（ 02）：174175. [5]洪慎章 . 現(xiàn)代模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 [J] . 航空制造技術(shù)， 2020，（ 6）： 13. [6]何博 .Pro/ENGINEER Wildfire 實用速成教程 .北京：中國電力出版社， 20204. [7]黃毅宏 .模具制造工藝 [Ｍ ].北京：機械工業(yè)出版社 ,1995． [8]宜凱得科技，張祥杰，黃圣杰 .Pro/ENGINEER Wildfire 模具設(shè)計 .北京：中國鐵道出版社， 20206. [9]許越樾 .實用模具設(shè)計與制造手冊 .北京：機械工業(yè)出版社， 202010. [10]陳孝康，陳炎嗣，周興隆 .實用模具技術(shù)手冊 .北京：中國輕工業(yè)出版社， 20201. [11]林清安 .Pro/ENGINNER 模具設(shè)計 .北京：電子工業(yè)出版社， 20204. [12]申開智 .塑料成型模具 .北京：中國輕工業(yè)出版社， 20209. [13]李云程 .模具制造工藝學(xué) .北京：機械工業(yè)出版社， 202010. 26 致 謝 本人在這次畢業(yè)設(shè)計中，充分利用這四年所學(xué)習(xí)的專業(yè)知識和平時自學(xué)的軟件應(yīng)用，特別是在工程領(lǐng)域分析問題，解決問題的方法。能夠?qū)δ＞咴O(shè)計中出現(xiàn)的問題予以解決，正確選取了型腔數(shù)、模具結(jié)構(gòu)尺寸。單擊“工件輪廓”數(shù)量按鈕進(jìn)行曲面選擇，在彈出的對話中設(shè)置參數(shù) 圖 44 刀具參數(shù)的設(shè)置 20 圖 45 刀具參數(shù)的設(shè)置 圖 46 刀具參數(shù)的設(shè)置 圖 47 刀具參數(shù)的設(shè)置 21 圖 48 刀具參數(shù)的設(shè)置 圖 49 刀具參數(shù)的設(shè)置 22 圖 410 刀具參數(shù)的設(shè)置 圖 411 毛坯 23 圖 412 凹模 24 5 結(jié)論 這次為期三個多月的畢業(yè)設(shè)計已接近尾聲，在這段時間里我結(jié)合設(shè)計課題和設(shè)計任務(wù)書的要求，首先進(jìn)行畢業(yè)實習(xí)，在工廠中對模具結(jié)構(gòu)有了理性的認(rèn)識，對模具設(shè)計奠定了基礎(chǔ)，同時對塑料模具設(shè)計和制造進(jìn)行文獻(xiàn)檢索，了解模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢，并制定了設(shè)計方案和計劃。在特征向?qū)谥袉螕簟按_定”按鈕完成模型放置。 CAM編程模塊 （ 1） 輸出到 CAM主菜單上選擇“文件” “輸出” “到加工”。根據(jù)對工件的加工的初步分析在毛坯的初 17 次裝夾后可以完成加工，故選用毛坯的初始輪廓面為裝夾基準(zhǔn)。 B. 主要技術(shù)要求： 零件圖上的主要技術(shù)要求有： a. 熱處理： HB230～ 196； b. 銳角去毛刺倒鈍；c. 未注圓角 R=； d. 孔與基準(zhǔn) C的垂直度公差等級為 7級。如圖 37 所示。 側(cè)抽芯的設(shè)計 側(cè)向抽芯用于有側(cè)孔的塑件，根據(jù)側(cè)孔的數(shù)量和方位設(shè)置一至多個側(cè)抽芯，用側(cè)向抽芯機構(gòu)抽出側(cè)型芯。 C．在定模鑲件上也設(shè)計了兩個氣動頂出閥，以免塑件留在型腔內(nèi)。開模時由氣道進(jìn)壓縮空氣，推動氣動閥，使塑件頂出一定的距離，然后由機械手取下塑件。 頂出系統(tǒng)設(shè)計 塑件在模具中冷卻定型時，由于熱收縮其體積和尺寸逐漸縮小，在塑料的 uyu哦溫度以前熱收縮并不造成對型芯包緊力，但制品固化后繼續(xù)降溫則會對型芯產(chǎn)生包緊力，包緊力帶來的正壓力，垂直于型芯表面，脫模溫度越低正壓力越大，脫模 13 時必須克服該包緊力所產(chǎn)生的摩擦力。導(dǎo)向裝置包括兩個部件，即導(dǎo)柱和導(dǎo)套，導(dǎo)柱一般安裝在動模上，導(dǎo)套安裝在定模上。在用以成型的定模鑲件上，采用環(huán)型水道冷卻，水流的進(jìn)出口設(shè)計在定模固定板上，鑲件與定模固定板之間由橡膠密封圈密封。 A. 設(shè)計冷卻管道考慮因素： a. 模具結(jié)構(gòu)形式，如普通模具、細(xì)長型芯的模具及脫模機構(gòu)障礙多的或鑲塊多的模具，對冷卻系統(tǒng)設(shè)計直接有關(guān)； b. 模具的大小和冷卻面積； c. 塑件熔接痕位置； B. 冷卻水孔的開設(shè)原則： a. 邊離型腔的距離一般保持在 15～ 25mm，距離太近則冷卻不宜均勻，太遠(yuǎn)則效 11 率低。 圖 34 主流道的幾何關(guān)系 冷卻系統(tǒng)設(shè)計 模 具設(shè)計冷卻裝置的目的，一是防止塑件脫模變形；二是縮短成型周期；三是使結(jié)晶性塑料冷凝形成較低的結(jié)晶度，以得到柔軟性、擾曲性、伸長率較好的塑件。另外，為使?jié)部谔字械乃芰先菀酌撾x主流道，應(yīng)設(shè)有脫模斜度，這個斜度一般最小不小于 1176。它與注射機噴嘴在同一直線上。 c． 設(shè)計毛坯工件， 在菜單管理器中選取【模具模型】 —— 【創(chuàng)建】 —— 【工件】—— 【手動】單擊確定。以保證制品精度。 分型面的設(shè)計 分型面的選擇應(yīng)使塑件在開模后留在有脫模機構(gòu)的部分，一般應(yīng)留在動模部位，以便于脫模。根據(jù)本塑件的特征，綜合考慮以上幾項原則，確定采用直接澆口。 點澆口一般設(shè)在型腔底部，排氣通暢，成型良好，塑件無不良痕跡。 根據(jù)本塑件的特征，綜合考慮以上幾項原則，確定澆口位置選在塑件的底部。 B． 有利于型腔排氣 在澆口位置確定以后，應(yīng)在型腔最后充填處或遠(yuǎn)離澆口的部位，開設(shè)排氣槽；或利用分型面、推桿間隙等模內(nèi)的活動部分排氣。 熱塑性塑料注射機型號： XS— ZY— 500 具體參數(shù)如下表： 表 31 注塑機參數(shù) 型號 XS— ZY— 500 螺桿（柱塞）直徑／ mm 65 注射容量 / cm3 665 注射壓力 /( 105Pa) 104 鎖模力 /(kN) 3500 最大注射面積 / cm2 1000 模具厚度 最大 /mm 450 最小 /mm 450 模板行程 /mm 300 噴嘴 孔直徑 /mm 6 球半徑 /mm 18 8 定位孔直徑 /mm 100 注射時間 s 動，定模固定板尺寸 mm ? 630 以機床的注塑能力為基礎(chǔ)，每次注射量不超過注射機最大注射量的 80%。 C．型芯表面積 2092cm2,根據(jù) 公式計算，初始包緊力約為 噸，頂出時很可能使塑件產(chǎn)生裂紋或變形。 塑件的結(jié)構(gòu)分析 該塑件口徑為 196mm，高度為 290mm，壁厚為 2mm。根據(jù)文獻(xiàn) [5]中的 P546，模具中各個零件的材料選擇如下： A．導(dǎo)向零件的材料選擇 包括導(dǎo)套和導(dǎo)柱，由于在開、合模時有相對運動，成型過程中要承受一定的壓力，或偏載負(fù)荷， 如導(dǎo)柱、導(dǎo)套與斜導(dǎo)柱等部件 , 根據(jù)一軟一硬的原則 , 保證硬度。要正確的繪制出該塑件的造型圖必須熟練掌握 Pro／ E 的繪圖命令。 測量的主要尺寸如下圖： 塑件的造型 零件測繪草圖出來以后，應(yīng)該根據(jù)零件的測繪圖，對零件的進(jìn)行三維造型。如對塑件較大尺寸誤差的進(jìn)行修正，對相同形狀處所測不同尺寸的取均 值進(jìn)行圓整，然后繪出零件的草圖。根據(jù)所選用定模及動模模塊及定模板尺寸、模具的類型、型腔的類型、型腔的 數(shù)目、布置、成型零件型腔尺寸、形狀及塑料型號等因素，確定澆注系統(tǒng)形式。此模具在三個角上為導(dǎo)柱空出位置，結(jié)構(gòu)合理。同時確保塑件及澆注系統(tǒng)所需的注射量不超過注射機最大容量的 80％。由于該塑件大都為曲面實際測量有一定困難所以采用多次取斷面進(jìn)行測量的方法。 5 2 總體方案論證 本課題的設(shè)計目的是對水桶三維造型及優(yōu)化、塑料注射模具設(shè)計和模具加工仿真。由于所成型的制品形狀簡單且?guī)?何尺寸較大 ,因此可采用冷卻水道圍繞型腔、定模鑲件、型芯主體的冷卻方式。水桶制品的幾何尺寸進(jìn)行測量后要進(jìn)行合理的后處理。 4 本課題是對水桶進(jìn)行測繪、模具設(shè)計、模具型腔仿真加工。 C、塑件脫模和橫向分型抽芯的問題可通過經(jīng)驗和理論分析來解決這方面的問題，目前還正在大力研究建立在經(jīng)驗和理論計算基礎(chǔ)上的計算機專家系統(tǒng)軟件，以期這方面的工作能更快、更準(zhǔn)確無誤的在計算機上實現(xiàn)。同時塑料注射模具的設(shè)計制 造和加工精度，均比其它各類塑料模具難度要大一些。凡注塑模具，均可分為動模和定模兩大部分。模具是機械、電子等工業(yè)的基礎(chǔ)工業(yè)，它對國民經(jīng)濟和社 會發(fā)展起著越來越大的作用。 1 水桶注塑模設(shè)計 目錄 1 前言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 1 2 總體設(shè)計方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3 3 具體設(shè)計說明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 4 塑件的測繪．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．． 4 塑件的造型．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 4 塑件材料性能分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 6 塑件的結(jié)構(gòu)分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 6 型腔數(shù)的確定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．． 6 澆口位置選擇．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 7 澆口結(jié)構(gòu)形式的選擇．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 8 澆口尺寸的確定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 8 澆注系統(tǒng)的平衡．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．