【正文】 機(jī)械工業(yè) 出版社． 北京。 36 參 考 資 料 1． 陳立德 主編，機(jī)械 設(shè)計(jì)基礎(chǔ) ，北京． 高等教育 出版社． 2021— 7． 2． 丁德全 主編， 金屬工藝學(xué) ．北京．機(jī)械工業(yè)出版社． 2021— 5。試模過程中容易產(chǎn)生的缺陷及原因可參考表 109。開始注射時(shí)，首先采用低壓、低溫和較長的時(shí)間條件下成形。 試模 模具安裝調(diào)試后既可以進(jìn)行試模 1） 加入原料 原料的品種、規(guī)格、牌號(hào)應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣中的要求，成形性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。要注意以下方面： 1）合模后分型面不得有間隙，要有足夠的合模力。 模具在注射機(jī)上的固定多采用螺釘，壓板的形式，如圖 所示。 模具安裝在注射機(jī)上要注意以下幾方面： 1）模具的安裝方位要滿足設(shè)計(jì)圖樣的要求。各鑲嵌件、緊固件要牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。 試模前的準(zhǔn)備 試模前要對(duì)模具及試模用的設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)。 (2)裝配定模部分： 總裝前澆口套導(dǎo)套均已組裝結(jié)束并檢驗(yàn)合格。②裝配推件板，裝配前應(yīng)對(duì)推件板的型孔進(jìn)行修光，并與型芯做配合檢查，并將推件板套裝在導(dǎo)柱和型芯上，以推件板平面為基準(zhǔn)測量型芯高度尺 寸。 ④模具裝配后動(dòng)、定模座板安裝面對(duì)分型面平 行度在 300mm 范圍內(nèi)不大于 ． ⑤裝配后的模具應(yīng)打印標(biāo)記、配合及合膜標(biāo)記。 (5)模具外觀 ①為搬運(yùn)、安裝方便，模具上應(yīng)設(shè)有起重吊環(huán)。 ②保證運(yùn)動(dòng)精度 31 活動(dòng)零件運(yùn)動(dòng)時(shí)要保證運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、可靠、動(dòng)作靈活、協(xié)調(diào)、準(zhǔn)確。 (2)．推出系統(tǒng)零件 ①推出系統(tǒng)的位置要求 推出系統(tǒng)在模具打開時(shí)能順利推出塑件，并方便取出制件和廢料。 ②成型零件及澆注系統(tǒng)的表面應(yīng)平整、光潔 30 成型零件的表面要經(jīng)過拋光鍍烙，使表面平整、光潔。 (2)型芯與固定板的裝配，在此裝配之前應(yīng)先涂瑞滑油，先將導(dǎo)入部分放入固定板中，測量并校正其垂直度后可緩慢而平穩(wěn)的壓入。如圖 所示 圖 29 第四章 模具裝配 ．模具的裝配 模具的裝配是指按照模具的技術(shù)要求將零件組合成部件，最后裝配成模具的過程，其裝配過程包括試裝、研裝、 調(diào)整、試模等。c 故不需要設(shè)置加熱系統(tǒng)，只需要對(duì)模具進(jìn)行冷卻即可。 計(jì)算公式： （ hM） 0〥 Z =[(1+S 均 )hs+(1/3~1/2)x△ ] 0〥 Z 式中 hM—— 塑件的內(nèi)行深度的最小尺寸，其余各符號(hào)的意義同上 27 + → + (hm1) 0〥 z=[(1+S)hs1+ X△ ] 0〥 Z =[(1+%) + ] = 8+ → 8+ (hm2) 0〥 z=[(1+S)hs2+ X△ ] 0〥 Z =[(1+%) 8+ ] = 5+ → 5+ (hm3) 0〥 z=[(1+S)hs3+ X△ ] 0〥 Z =[(1+%) 5+ ] = 模具的加熱、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 塑件是在模具內(nèi)成形和冷卻固化的而其的成形溫度和玻璃化的溫度不同，所以模具必須有溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 計(jì)算公式： (Lm1)+〥 0=[(1+S 均 )Ls1X△ ]+〥 0 式中： S 均 — 塑件的平均收 縮率 Ls— 塑件的外形最大尺寸 X— 系數(shù)，尺寸大精度底的塑件 X=，尺寸小精度高的塑件 X= △ — 塑件尺寸的公差 ： 38+→ (LM)+〥 0=[(1+S)LsX△ ]+〥 0 =[(1+%) ] ? = ? 型腔深度尺寸的計(jì)算 模具的最大磨損量取塑件公差的 1/6；模具制造公差 25 〥 z=△ /3 取 X=0． 5。 取 LDPF 塑料的平均成形收縮率為 S=(S1+S2)/2=%。 模具在使用的過程中，由于磨損而造成模具的成形零件尺寸的變化 .在計(jì)算成形零件的工作尺寸時(shí)，對(duì)于批量小的塑件，且模具表面耐磨性好的（如高硬度模具材料，模具表面進(jìn) 行過鍍鉻或滲氮處理的），其磨損量應(yīng)取小值；對(duì)于玻璃纖維做原料的塑件，其磨損量應(yīng)取大值；對(duì)于與脫模方向垂直的成形零件的表面，磨損量應(yīng)取小值，甚至可以不考慮磨損量；而與脫模方向平行的成形零件的表面，應(yīng)考慮磨損；對(duì)于中，小型塑件，模具的成形零件最大磨損量可取塑件公差的 1/6，而大型塑件，模具的成形零件最大磨損量應(yīng)取塑件公差的1/6 以下。組合式型腔的內(nèi)壁厚為 13mm，模具的壁厚為 35mm，根據(jù)實(shí)際尺寸檢測 t13就可以滿足強(qiáng)度，故本模具的強(qiáng)度足夠，可以進(jìn)行下一步的設(shè)計(jì)。實(shí)踐證明大尺寸型腔剛度不足是主要矛盾，故型腔的不足是剛度不夠，型腔應(yīng)以滿足剛度條件為準(zhǔn)： δmax≤[δ]。 型芯 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 型芯 板 是由固定板上的型芯孔固定，型芯與型 芯板 的配合為 間隙配合，以保證配合的緊密，防止塑件產(chǎn)生飛邊。 20 第三章 模具的結(jié)構(gòu)及其尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 本套模具的型 芯板 是由 型芯 與型腔 共 二 部分構(gòu)成。開模距離一般可分為兩種情況：一是當(dāng)注塑機(jī)采用液壓機(jī)聯(lián)合作用的鎖模機(jī)構(gòu)時(shí)，最大開模行程由連桿機(jī)構(gòu)的最大行程決定，并不是模具的厚度影響，即注射機(jī)的開模行程與模具的厚度無關(guān)；二是當(dāng)注射機(jī)采用液壓機(jī)械聯(lián)合作用的瑣模機(jī)構(gòu)時(shí)，最大開模行程由連桿機(jī)構(gòu)的最大行程決定，并受模具的厚度影響，即注射機(jī)的開模行程與模具的厚度有關(guān)。 r2 一般應(yīng)比 r1 大1～ 2 mm,否則主流道內(nèi)塑料凝料無法脫出。 125 螺桿直徑 /mm 42 注射壓力 / MPa 120 注射行程 /mm 115 注射方式 螺桿式 鎖模力 / KN 900 最大成型面積 / cm179。繼續(xù)冷卻第二個(gè)型 芯 ，最后支撐板上的冷卻水孔流出模具。 模具的冷卻分為兩部分：一部分是型腔的冷卻另一部分是型 芯的冷卻。 復(fù)位桿為圓形截面，每副模具一般都設(shè)置四根復(fù)位桿，其位置應(yīng)對(duì)稱，設(shè)在推桿固定板的四周，以便推出機(jī)構(gòu)在合模時(shí)能平穩(wěn)復(fù)位。 推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位裝置確定 推出機(jī)構(gòu)在開模推出塑件后，為了下一次的注射成形做準(zhǔn)備，還 必須使推出機(jī)構(gòu)復(fù)位，以便恢復(fù)完整的模腔，這就必須設(shè)計(jì)復(fù)位 裝置。 (1)排氣槽營盡量設(shè)在凹槽一邊，便于制造與清理。一般模具采用間隙配合進(jìn)行排氣，也可以在分型面上開設(shè)排氣槽進(jìn)行排氣。 點(diǎn)澆口的直徑尺寸計(jì)算公式如下 d=（ ~） 4? 2 A 式中 D—— 點(diǎn)澆口的直徑， mm A—— 塑件在澆口處的壁厚， mm 12 T—— 型腔表面積， mm2 點(diǎn) 澆 口 ， d=~ 最 大 不 超 過 2mm ， 寬 度b=~,澆口的長度