圓蓋注塑模設(shè)計課程設(shè)計說明書畢業(yè)論文-wenkub.com
2025-06-25 03:22 本頁面
【正文】 14磨 各銷釘孔、導(dǎo)柱孔、矩形孔到尺寸精度 內(nèi)圓磨床 精密平口鉗 圓柱磨頭 8銑削 銑出導(dǎo)滑槽, 立式銑床 機(jī)用平口鉗 立銑刀 再分別鉆出側(cè)面8M8螺紋孔并攻絲,8Ф6銷孔,以及水道孔和Ф3穿絲孔 立式鉆床 通用平口鉗 直柄麻花鉆 5鉆 鉆4Ф20的復(fù)位桿,。板側(cè)四面8Ф6銷孔、8M8螺釘孔、及4Ф12水孔孔心,并標(biāo)出中間矩形孔穿絲孔孔心 機(jī)械加工工藝卡片 9磨 磨成型型芯、型腔、臺階、端面到成型尺寸 平面磨床 矩形電磁吸盤 平行砂輪 8熱處理 淬火 回火硬度到5458HRC2車削 車外形至尺寸Ф141,并留臺階高度7,臺階直徑至尺寸Ф148 臥室車床 三爪卡盤、大頭頂尖 車刀 游標(biāo)卡尺 3銑削 銑兩端面至尺寸71,再等量銑去四面圓弧段至尺寸140立式銑床 機(jī)用平口鉗 立銑刀 工序內(nèi)容 機(jī)床設(shè)備名稱及編號 夾具名稱及編號 切削工具名稱 量具名稱及編號 1備料 圓形板料: Ф15675mm 11檢驗 對流道拋光處理 立式鉆床 通用平口鉗 直柄麻花鉆 工序號 工序名稱 機(jī)械加工工藝卡片 10磨 磨度板的上下面及臺階固定槽至要求尺寸精 平面磨床 矩形電磁吸盤 平行砂輪 9熱理處 淬火回火至4348HRc與件17墊板配鏜4Ф42導(dǎo)套孔, 坐標(biāo)鏜床 4 M16至Ф13,并攻螺紋。3磨 磨六面至尺寸340340 平面磨床 矩形電磁吸盤 平行砂輪 對角尺 4鉗工 以底面為基面,、4Ф16斜導(dǎo)柱孔、4Ф42導(dǎo)套孔、4M16螺紋孔,2Ф12銷孔。零件號 16零件名稱 定模板 材料牌號 458磨 磨Ф17mm斜導(dǎo)柱孔及Ф8mm側(cè)型芯固定孔至要求 內(nèi)圓磨床 精密平口鉗 圓柱磨頭 5鉆 鉆Ф17mm斜導(dǎo)柱孔、Ф8mm側(cè)型芯固定孔、,Ф4mm型芯固定銷孔,并鉸孔 ,鉆M6螺釘孔并攻絲 立式鉆床 通用平口鉗 直柄麻花鉆 3磨 32mm,5232mm 平面磨床 矩形電磁吸盤 平行砂輪 對角尺 4鉗工 以底面為基面,找正Ф17mm斜導(dǎo)柱孔、Ф8mm側(cè)型芯固定孔、Ф4mm型芯固定銷孔及側(cè)面M6螺釘孔 型腔模具設(shè)計與制造塑料模設(shè)計手冊實(shí)用模具設(shè)計簡明手冊韓泰榮還有就是模溫的控制方面不足等,這對我們來說可能要將來工作后,有工作經(jīng)驗才會比較好解決. 但總的來說通過本次畢業(yè)設(shè)計還是收益匪淺。隨著動模的繼續(xù)移動,在制件還沒有完全脫離定模型腔而側(cè)型芯在斜導(dǎo)柱的作用下已經(jīng)完全脫離,由于模具的型腔設(shè)置2176。)楔緊塊的形式:在制品成型過程中,側(cè)型芯和滑塊會受到高壓塑料的推力作用,有時這種推力相當(dāng)大,若由斜導(dǎo)柱承受,則因斜導(dǎo)柱為細(xì)長桿件,受力后容易變形,必須設(shè)置楔緊塊來可靠地鎖緊滑塊.根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)及塑件的形狀,確定側(cè)向力不大,所以采用貼附形式,楔緊塊緊貼模板側(cè)面由銷釘及螺釘固定,其形式如下圖:模板尺寸設(shè)計 (1)凹模板設(shè)計 塑料模具型腔在成型過程中承受著塑料熔體的高壓,如果側(cè)壁或底板的強(qiáng)度不足,則可能產(chǎn)生開裂,如果強(qiáng)度不足,則可能產(chǎn)生過大的變形,造成溢料,使脫模困難,型腔側(cè)壁和底板厚度的計算方法有強(qiáng)度計算和剛度計算兩種,一般情況下,大尺寸型腔剛度不足是主要問題,應(yīng)按剛度條件計算,小尺寸型腔強(qiáng)度不足是主要問題,應(yīng)按強(qiáng)度條件計算.根據(jù)制件的尺寸分析,本制件的成型型腔屬于較大尺寸,所以應(yīng)按剛度來計算,而型腔采用的是整體嵌入式,根據(jù)型腔的材料和經(jīng)驗,型腔的壁厚為17～19mm,模套壁厚45～50mm考慮到要在凹模鑲件上直接開設(shè)水道,所以將鑲件的壁厚增加至了33mm,根據(jù)塑件的外形,在鑲件上要挖出一個深42 mm的型腔,所以底板的厚度應(yīng)考慮到在加工過后結(jié)構(gòu)上的合理以及淬火的變形,所以設(shè)置鑲件的厚度為80mm,根據(jù)型腔底部的計算公式:所取的底部厚度滿足計算公式值,所以確定凹模鑲件的長寬均為212mm,厚度為80mm.由此按經(jīng)驗參考標(biāo)準(zhǔn)模架相關(guān)資料估計出各板尺寸:o 動模板: o 定模板: o 墊板: o 支承板: o 墊塊: o 動模座板: o 定模座板: o 推板: o 推桿固定板: 五、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 1. 動模模鑲件的冷卻 在動模模鑲件的周圍鉆兩排孔,并用螺塞堵住不接水嘴的孔,有與塑件的壁厚較厚,所以型芯出也需要冷卻,因此在型芯中間開設(shè)一個孔,并用噴流水管對其進(jìn)行噴流冷卻,其結(jié)構(gòu)如下圖:1. 定模鑲件的冷卻 其冷卻水道如下圖所示:在成型凸模部分按圓周鉆六個孔,再用隔板隔開.六、注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 模具閉合高度的確定與校核 (1)模具閉合高度的確定 動模座板 、墊塊 、支承板、動模板、定模板、墊板、定模座板 模具高度: (2)模具安裝部分的校核 該模具的外形尺寸為:, XSZY250型注射機(jī)模板最大安裝尺寸為,故能滿足模具的安裝要求.由于XSZY250型注射機(jī)所允許模具的最小厚度為,最大厚度,即模具閉合高度滿足的安裝條件.所以, XSZY250型注射機(jī)滿足模具安裝要求.(3)模具開模行程校核 經(jīng)查資料注射機(jī)XSZY250型的最大開模行程,滿足下式計算所需的出件要求:綜上:根據(jù)計算及經(jīng)驗d得出結(jié)論XSZY250型注射機(jī)能夠滿足使用要求。～20176?？仔木?件30定模鑲件 型芯的計算 件2229件25型腔的計算 類別 根據(jù)本塑件的特征，綜合考慮以上幾項原則，進(jìn)澆點(diǎn)如上圖(輪輻式澆口)所示，進(jìn)澆點(diǎn)的分流道開型芯臺階上。 5. 考慮分子定向影響?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項原則： 1. 盡量縮短流動距離。 (3)澆口設(shè)計 澆口可分為限制性和非限制性澆口兩種。常用澆口套分為澆口套、定位圈整體式和澆口套與定位圈單獨(dú)分開兩種(下圖為后者)，由于注射機(jī)的噴嘴球半徑為18mm，所以澆口套的為R22mm。由于小端的前面是球面，其深度為(現(xiàn)取為)，注射機(jī)噴嘴的球面在該位置與模具接觸并且貼合，因此要求主流道球面半徑比噴嘴球面半徑大。亦或者采用型腔分成四瓣式,將塑件大端朝上,如圖b所示,采用這種方案,塑件留定模,選塑件大端底平面作為分型面,如圖c所示,采用這種方案,也會出現(xiàn)第一種方案的缺點(diǎn),以大端底平面為分型面,大端朝上,如圖(d)所示,塑件留動模,塑件的脫模容易實(shí)現(xiàn),且模具的加工相對以上方案簡單,方便.所以,通過對以上幾種分型面的考慮以及塑件的外觀的要求,選擇大端底平面作為分型面的(d)方案較合適.型腔數(shù)目的確定及型腔的排列 由于該塑件采用一模一件成型,所以,.澆注系統(tǒng)的設(shè)計 (1)主流道設(shè)計 主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具接觸處開始到分流道為止的塑料熔體的流動通道，是熔體最先流經(jīng)模具的部分，它的形狀與尺寸對塑料熔體的流動速度和充模
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