【正文】 在設(shè)計(jì)過程中，也存在一些客觀的不足，沒有實(shí)踐的條件，不能根據(jù)實(shí)際的情況來進(jìn)行設(shè)計(jì)，只能對其結(jié)構(gòu)進(jìn)行想像，難免存在缺點(diǎn)和不足， 希望老師加以指點(diǎn)和批評。 經(jīng)過歷時(shí)三月余的設(shè)計(jì)，使我由開始時(shí)對 Pro/E 和塑料模具的懵懂，到現(xiàn)在的基本了解，讓我的獨(dú)立思考和學(xué)習(xí)，解決問題的能力有很大提高，為以后的學(xué)習(xí)和工作打下了一個(gè)良好的基礎(chǔ)。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的之一就是讓我們通過自己動(dòng)手設(shè)計(jì)制作一個(gè)具體的塑料模具，使我們可以了解和掌握 Pro/E 中一些基本的操作，作為在以后的學(xué)習(xí)和工作中使用三維軟件的基礎(chǔ)。 運(yùn)用 PRO/E 軟件對手機(jī)外殼模具進(jìn)行三維繪制，完成手機(jī)外殼注塑模具的主分型面及分割型芯的分型面、主流道和分流道的設(shè)計(jì)。 菏澤學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 26 圖 418 繪制水線 頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 在樹狀目錄中選擇“頂桿”， 然后右擊激活命令后在菜單中選擇材料拉伸并繪制頂桿并陣列，如圖 41 420。 圖 413 型芯 菏澤學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 24 圖 414 型腔 添加模架 打開文件，隱藏 “定位 環(huán)”、“澆口套”“定模固定板”，為下一步方便選擇參考平面，如圖 415。 布置形式：分流道的布置選用平衡式，可實(shí)現(xiàn)均衡進(jìn)料 和同時(shí)充滿各型腔的目 的，使各型腔成型出的塑件性能、尺寸基本一致， 如圖 410。然后利用菜單中曲面 合并，將兩個(gè)面合并，分型面設(shè)置完成。 圖 41 創(chuàng)建參照模型 基于 PRO/E 的手機(jī)上蓋注塑模設(shè)計(jì) 19 圖 42 型腔布局結(jié)果 設(shè)置收縮 設(shè)置收縮對模具執(zhí)行按尺寸收縮命令，如圖 43 。 (4)具有耐腐蝕性。 (3)耐磨性和抗疲勞性能好。 (2)拋光性能優(yōu)良。成型零件在充模保壓階段承受很高的型腔壓力，作為高壓容器，它的強(qiáng)度和剛度必須在容許范圍內(nèi)。 在工作狀態(tài)中，成型零件承受高溫高壓塑件熔體的沖擊和摩擦。凹模用以形成制品的外表面，型芯用以形成制品的內(nèi)表面，成 型桿用以形成制品的局部細(xì)節(jié)。 基于 PRO/E 的手機(jī)上蓋注塑模設(shè)計(jì) 17 (3 )C 墊塊尺寸 墊塊 ?推出行程 ? 推板厚度 ? 推桿固定板厚度 ? 5( ～ )10 5(1520xx ???? ～)10 50? ～ mm60 ，設(shè)計(jì)取 mm54 。 (8)冷卻系統(tǒng)的水道盡量避免與模具上其他機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉現(xiàn)象，設(shè)計(jì)時(shí)要通盤考慮 。 (6)合理選擇冷卻水道的形式。 (4)澆口處加強(qiáng)冷卻。 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 ： (1)盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡 。模具溫度過高，成型收縮大，脫模后塑件變形率大，而且還容易造成溢料和黏模；模具溫度過低，則熔體流動(dòng)性差，塑件輪廓不清晰，表面會(huì)產(chǎn)生明顯的銀絲或流紋等缺陷；當(dāng)模具溫度不均勻時(shí)，型芯和型腔溫度差過大，塑件收縮不均勻，導(dǎo)致塑件翹曲變形，會(huì)影響塑件的形狀和尺寸精度。 適當(dāng)?shù)拈_設(shè)排氣槽：可以大降低注射壓力、注射時(shí)間。一是在注塑熔融物料時(shí)，排除模腔內(nèi)的空氣；二是排除物料在加熱過程中產(chǎn)生的各種氣體。 圖 36 脫模機(jī)構(gòu) 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 由于注塑模是先閉合后進(jìn)料，所以當(dāng)塑料熔體注入型腔時(shí)，型腔及流道內(nèi)原有氣體、成形過程中所產(chǎn)生的廢氣必須能夠完全排出，才能保證模具型腔充填完整。 設(shè)計(jì)原則： (1) 因?yàn)樗芰鲜湛s時(shí)包緊凸模，所以頂出力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近凸模。脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)應(yīng)遵循以下幾點(diǎn)原則 :盡可能使制件留在動(dòng)模一側(cè) ,以便借助開。位于這一區(qū)域內(nèi)的塑料的流動(dòng)性能及成型性能不佳，如果這里相對較低的冷料進(jìn)入型腔，便會(huì)產(chǎn)生次品。 澆口長度 ?l ～ 為了去除澆口方便，澆口長度 l 也可取 ～ mm2 ， 所以可取 ?l mm 。 澆口的尺寸主要取決于塑件的幾何形狀、壁厚以及所使用的塑料種類。 澆口位置的選擇對塑件質(zhì)量的影響極大。 由于分流道的長度與分布跟型腔的數(shù)量及其排布有密切關(guān)系，并且分流道的直徑基于 PRO/E 的手機(jī)上蓋注塑模設(shè)計(jì) 13 要稍大于主流道大端直徑 ，故如圖 。圓形截面效率最高（即比表面最?。捎谡叫瘟鞯滥厦撃＠?。 (4)在多型腔模具中，各分流道盡量保持一致，長度盡量短，主流道截面積應(yīng)大于各分流道截面積之和。而多半情況壓力損失將更大，因?yàn)槠錂M斷面由于沿流道壁塑料熔體的固化而減小，而且離主流道距離越遠(yuǎn)，壓力損失則更大。 (5)主流道襯套與定模座板采用 67mH 過渡配合，與定位圈的配合采用 99fH間隙配合 。 (1)為了便于將凝料從主流道中拉出，主流道通常設(shè)計(jì)成圓錐形 ,其錐角 ?3 ～ ?6 。在單型腔模具中，主流道直接通向塑件的澆口稱為直澆口。 (5)修整方便，并保證塑件的外觀質(zhì)量。對澆注系統(tǒng)進(jìn)行整體設(shè)計(jì)時(shí)，一般應(yīng)遵循如下基本原則： (1)了解塑料的成型性能和塑料熔體的流動(dòng)性。而一個(gè)理想的澆注系統(tǒng)應(yīng)該是：在充模階段，能夠使熔料以盡可能低的表觀粘度、較快的速度、平穩(wěn)的流動(dòng)充滿整個(gè)型腔，即快速充模、平穩(wěn)有序；在保壓階段，能夠使壓力充分傳遞到型腔內(nèi)的各個(gè)位置，即壓力傳遞充分，均勻；在定型階段，能夠通過澆口的適時(shí)凝固來控制補(bǔ)料時(shí)間，防 止熔料倒流，即適時(shí)凝固；在開模階段，能夠使塑件和料把很方便的分開，減少后工序的操作難度，即便于分離。 開模距離取 201?H 包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度取 402 ?H 余量取 8 則有： 68282020m a x ????? SS 符合要求 [7]。 (4)模具安裝部分的校核 噴嘴尺寸： 主流道始端的球面半徑 SR 主流道 mm13? ? 注射機(jī)噴嘴球面半徑 mmSRo 12? , 主流道小端直徑 ?? 5?d 注射機(jī)噴嘴直徑 4??od ， 模具厚度 ：模具厚度 H (又稱閉合高度）必須滿足： m a xm in HHH ?? 式中 minH —— 注射機(jī)允許的最小厚度，即動(dòng)、定模板之間的最小開距； maxH —— 注射機(jī)允許的最大模厚。 根據(jù)容積計(jì)算 gz VVnV ??? 可見注射機(jī)的注射量符合要求 。 時(shí)間 (完成一次注射成型過程所需的時(shí)間稱為成型或生產(chǎn)周期 )，直接影響到勞動(dòng)生產(chǎn)率和注射機(jī)使用率，因此生產(chǎn)中，在保證質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量縮短成型周期中各階段的有關(guān)時(shí)間。 (3)塑件的后處理 塑件在成型過程中，由于塑化不均勻或由于塑料在型腔中的結(jié)晶、定向以及冷卻不均勻而造成塑件各部分收縮不一致，或因其他原因使塑件內(nèi)部不可避免地存在一些內(nèi)應(yīng)力而導(dǎo)致在使用過程中變形或開裂。 (1)成型前的準(zhǔn)備 為使注射成型過程能順利進(jìn)行，并保證塑料制件的質(zhì)量，在成型前應(yīng)做一些必要的準(zhǔn)備工作，包括： ，在成型前應(yīng)對原料進(jìn)行外觀（如色澤、顆粒大小、均勻度）及工藝性能（如流動(dòng)性、熱穩(wěn)定性、收縮性、水分含量等）的檢驗(yàn) 。 一般而言，精度要求高的小型塑件和中大型塑件優(yōu)先采用一模一腔的結(jié)構(gòu)；對于精度要求不高的小型塑件（沒有配合精度要求），形狀簡單，又是大批量生產(chǎn)時(shí)，可采用一模多腔來提高生產(chǎn)效率為。 分型面 圖 31 分型面 菏澤學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 8 型腔數(shù)目 型腔是指模具中塑件的空腔，而該空腔是塑件的負(fù)形，除去具體尺寸比塑料大以外，其他都和塑件完全相同，只不過把凸凹相反而已。對于投影面積較大而又需側(cè)向抽芯時(shí)，由于側(cè)向滑塊合模時(shí)的鎖緊力較小，這是應(yīng)將投影面積較大的分型面設(shè)在垂直于合模方向。 (2)產(chǎn)品脫模方便：分型面應(yīng)使產(chǎn)品留在動(dòng)模上，由于推出機(jī)構(gòu)一般設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)，將型芯設(shè)置在動(dòng)模部分，產(chǎn)品冷卻收縮后會(huì)包緊型芯，會(huì)使產(chǎn)品留在動(dòng)模，有利于脫模。該塑件分型線可以通過搜索修補(bǔ)好的塑件的邊線獲取。分模一般按以下步驟進(jìn)行：修補(bǔ)塑件提取塑件的分型線，生成分模面，分模得到動(dòng)模型芯、定模型腔和基于 PRO/E 的手機(jī)上蓋注塑模設(shè)計(jì) 7 滑塊型芯。模具在使用過程中由于型腔磨損而使表面粗糙度不斷加大，所以應(yīng)隨時(shí)給以拋光復(fù)原。 粗糙度 塑件的外觀要求越高，表面粗糙度應(yīng)越低。這樣避免應(yīng)力集中，提高塑料制品的強(qiáng)度，改善制品成型時(shí)的塑料流動(dòng)情況及脫模。 20180。 30180。 30180。 20180。 脫模斜度 設(shè)計(jì)脫模斜度的目的是便于塑件的脫模，避免在脫模過程中拉傷塑件表面， 其大小取決于塑料的收縮率。 壁厚 塑料制件規(guī)定它的最小壁厚值，它隨塑件大小不同而 不同 。根據(jù)我國目前塑件的成型水平，塑件的尺寸公差可依據(jù) GB/T14486《工程塑料模塑塑料制件公差數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)》確定，因此在本設(shè)計(jì)中根據(jù)（ GB/T14486）常用材料模塑件公差等級和選用：手機(jī)外殼選用的精度等級為一般精度選用 3 級。另外，該塑料成型時(shí)易產(chǎn)生縮孔、凹痕、變形等缺陷，成型溫度低時(shí)，方向性明顯，凝固速度較快，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。通過標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)交換過格式， PRO/E 還可以輸出三維和二維圖形給予其他軟件，諸如有限元分析及后 置處理軟件等。 菏澤學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 4 PRO/E 是一套由設(shè)計(jì)至生產(chǎn)的機(jī)械自動(dòng)化軟件，是新一代產(chǎn)品造型系統(tǒng)，是一個(gè)參數(shù)化，基于特征的實(shí)體造型系統(tǒng)，并且具有單一的數(shù)據(jù)庫功能。 (6)應(yīng)該重點(diǎn)提高大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計(jì)水平及比例。 (2)模具 CAD/CAE/CAM 技術(shù)向集成化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化多方位發(fā)展。精密模具零件的加工均采用在線測量，這方面國內(nèi)至少差 1520 年。在模具材料方面，專用塑料模具品種少、規(guī)格不全質(zhì)量尚不穩(wěn)定， CAD、 CAE、 Solidworks 等軟件應(yīng)用比例不高；獨(dú)立的模具工廠少；專業(yè)與柔性化相結(jié)合尚無規(guī)劃；企業(yè)多屬勞動(dòng)密集型企業(yè)?；?PRO/E 的手機(jī)上蓋注塑模設(shè)計(jì) 3 精密塑料模具方面，可生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。在使用 CAD 和