【正文】 我即將走上工作崗位，但永遠(yuǎn)不會(huì)忘記老師的栽培， 一定牢記 老師 們 的教導(dǎo)，努力工作，在自己的崗位上 為社會(huì) 作出貢獻(xiàn)。 模具整體效果圖如下： 圖 32 參考文獻(xiàn) （ References） [1] 孫玲 .塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) [M]． 北京： 清華大學(xué) 出版社， [2] 葛 正浩 .Pro/ENGINEER Wildfire 塑料制品設(shè)計(jì)入門(mén)與實(shí)踐 [M]． 北京：化學(xué) 工業(yè)出版社， [3] 葛 正浩 ，田普建 .Pro/ENGINEER 塑料 模具數(shù)控加工入門(mén)與 實(shí)踐 [M]． 北京：化學(xué)工業(yè)出版社， [4] 何滿才 ． 模具設(shè)計(jì) —— Pro/ENGINEER Wildfire 中文版實(shí)例詳解 [M]．北京：人民郵電出版社， ． [5] 何銘新、錢(qián)可強(qiáng) . 機(jī)械制圖（第五版） [M]． 北京： 高等教育出版社 ， [6] 濮良貴、紀(jì)名剛 . 機(jī)械 設(shè)計(jì) [M]． 北京： 高等教育出版社 ， [7] 孫玉芹、孟兆新 . 機(jī)械精度設(shè)計(jì)基礎(chǔ) [M]． 北京： 科學(xué)出版社 ， [8] JIANG Fan CHEN Weiping, LI Yuanyuan． Spatial Structure Injection Molding Analysis of Suspended Biocarriers [R]． sciencetechnology projection of Guangdong province , 2020 [9] 王永平 .注塑模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)點(diǎn)評(píng) [M]． 北京： 機(jī)械 工業(yè)出版社， [10] 齊衛(wèi)東 .注塑模具圖集 [M]． 北京： 北京理工大學(xué) 出版社， [11] 王旭 ． 塑料模結(jié)構(gòu)圖冊(cè) [M]． 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 ， 1994． [12] 張國(guó)強(qiáng) .注塑模設(shè)計(jì)與生產(chǎn)應(yīng)用 [M]． 北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 33 致謝 本論文的設(shè)計(jì)研究工作是在南昌 大學(xué) 機(jī)電 工程學(xué)院 楊湘杰 教授的悉心關(guān)懷和精心指導(dǎo)下完成的。） 墊塊 =推出行程 +推板厚度 +推板固定板厚度 +（ 5～ 10） =18+20+25+（ 5～ 10）=68～ 73mm，取墊塊厚度為 70mm。 動(dòng)模 固定板 （ 350? 350，厚 70mm） B 板是 動(dòng)模固定板， 用于固定型芯（凸模）。 由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再根據(jù)成型零件尺寸結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，選用結(jié)構(gòu)形式為 Futoba2P:SC，如圖 所示。 在學(xué)校作設(shè)計(jì)時(shí)， 模架部分要自行設(shè)計(jì)；在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)中，盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)模架，確定出標(biāo)準(zhǔn)模架的形式，規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)。 模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 冷卻系統(tǒng)計(jì)算原則： 為了提高冷卻系統(tǒng)的效率和使型腔表面溫度分布均勻，以免塑件冷卻過(guò)程中各處收縮不均而產(chǎn)生翹曲、變形，在冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)中應(yīng)遵循如下原則。 下面對(duì)鎖模力進(jìn)行計(jì)算： 脫模力的計(jì)算公式如下： Ft = Ap(? cos asin a) 式中 A—— 塑件包容型芯的面積 ； 由 Pro/E 測(cè)量得 A= mm2 ? —— 塑料對(duì)鋼的摩擦系數(shù)，約為 ；取 p—— 塑件 對(duì)型芯的單位面積上的包緊力，一般情況下，模外冷卻的塑件 p 約取 2439 Mpa ；模內(nèi)冷卻的塑件 p約取 812 Mpa 。在推件板上裝入導(dǎo)柱進(jìn)行導(dǎo)向作用，導(dǎo)桿導(dǎo)向部分的長(zhǎng)度應(yīng)比凸模部分高出 8～ 12 mm，以避免出現(xiàn)導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向而型芯先進(jìn)入型腔。復(fù)位元件除了常用復(fù)位桿外，有些模具還采用彈簧復(fù) 位等形式。 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求 推出機(jī)構(gòu)一般由推出、復(fù)位、和導(dǎo)向等三大原件組成。 凸模長(zhǎng)度尺寸計(jì)算為： ? ?? ? 2 2 8% ?? ?????ML 凸模寬度尺寸計(jì)算為： ? ?? ? 1 1 5% ?? ?????ML （ 2）凸模深度尺寸計(jì)算 凸模深度尺寸采用平均尺寸法，公式如下： ? ?zscpM HSH ???????? ???? 321 MH —— 凸模深度尺寸（ mm）； 25 sH —— 塑件孔深度尺寸（ mm）； 其他符號(hào)意義同上。 （ 1）凹模徑向尺寸計(jì)算 凹模徑向尺寸的計(jì)算采用平均尺寸法，公式如下： ? ? zscpM LSL ???????? ???? 431 23 式中 ML —— 凹模徑向尺寸（ mm）； cpS —— 塑件的平均收縮率（ ABS 收縮率為 %～ ％，取為 %）； sL —— 塑件徑向公稱(chēng)尺寸（ mm）； ? —— 塑件公差值 (mm)（一般在 ～ 之間，取 ）； z? —— 凹模制造公差（ mm） (當(dāng)尺寸小于 50mm 時(shí)， δ z=1/4Δ ；當(dāng)塑件尺寸大于 50mm 時(shí)， δ z=1/5Δ )； minS —— 塑料的最小收縮率（％）。 成型零件的固定形式 本設(shè)計(jì)采用套板和鑲塊的 整體式嵌入式凹模 ，如圖 。 PMS（ 10Ni3CuAlVS）的供貨硬度為 30HRC，易于切削加工。所選鋼種應(yīng)使注塑模能減少拋光修模次數(shù)，能長(zhǎng)期保持型腔的尺寸精度，達(dá)到所計(jì)劃批量生產(chǎn)的使用壽命期限。鋼材的顯微組織應(yīng)均勻致密，極少雜質(zhì)，無(wú)疵斑和針點(diǎn)。 拋光性能優(yōu)良。成型零件在充模保壓階段承受很高的型腔壓力，作為高壓容器，它的強(qiáng)度和剛度必須滿足要求。 在工作狀態(tài)中，成型零件承受高溫高壓塑件熔體的沖擊和摩擦。如下圖： + 其中 b=4mm,l=,t=4mm. 圖 輪輻澆口 21 第六章 注射模具成型零件的設(shè)計(jì) 成型零部件是決定塑件幾何形狀和尺寸的零件。 2. 澆口尺寸 如下圖所示 。 圖 (a)點(diǎn) 澆口產(chǎn)生的熔 接痕 19 圖 （ b） 側(cè)澆口產(chǎn)生的熔接痕 圖 （ c）輪輻式澆口 產(chǎn)生的熔接痕 綜合以上，采用 點(diǎn) 澆口 和側(cè)澆口時(shí) 熔接痕方面有明顯缺陷，而且如采用 點(diǎn)澆口和側(cè) 澆口，分流道布置會(huì) 較 長(zhǎng)，所以不合適； 輪輻式 澆口最合適，而且相應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)也比較簡(jiǎn)單，所以選用 輪輻式 澆口。 圖 （ a） 點(diǎn) 澆口 充填時(shí)間 圖 (b) 側(cè)澆口 的填充時(shí)間 17 圖 （ c） 輪輻式澆口的填充時(shí)間 其次，從氣泡數(shù)目和位置進(jìn)行比較，如圖 （ a） 圖 (c)所示。 （ 1）澆口類(lèi)型及位置的確定 該模具是 中型塑件的 一模一腔的 模具，同時(shí) ，對(duì)外觀要求較高，所以從側(cè)澆口、點(diǎn)澆口和輪輻式 澆口中進(jìn)行選擇。澆口的設(shè)計(jì)與位置的選擇恰當(dāng)與否直接關(guān)系到塑件能否被完好高質(zhì)量地注射成型。使脹模力的中心與注射機(jī)的鎖模力的中心一致。 如下圖所示： 圖 分流道截面 分流道的長(zhǎng)度 分流道的長(zhǎng)度應(yīng)盡量短，且少?gòu)澱邸? 15 該模具為一模一腔的結(jié)構(gòu)，塑件結(jié)構(gòu)也比較簡(jiǎn)單， 分流道的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減少流懂過(guò)程中 的熱量損失和壓力損失。 （ 6） 主流道大端直徑 主流道大端直徑 D = d+2Ltg（ α /２）（ α =2176。 （ 5） 主流道錐度 主流道錐角一般應(yīng)在 2176。 主流道的尺寸 （ 1） 主流道小端直徑 主流道小端直徑 d = 注射機(jī)噴嘴直徑 +0 .5 ～ 1 = 6+ ～ 1 取 d = （ mm） 。 澆注系統(tǒng)整體設(shè)計(jì)的基本原則 : 對(duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)行整體設(shè)計(jì)時(shí)，一般應(yīng)遵循如下基本原則： ① 熟悉塑件的成型特性和流動(dòng)規(guī)律 ② 便于保證塑件內(nèi)外在質(zhì)量 ③ 使流程盡量短 ④ 使?jié)沧⑾到y(tǒng)具有良好的排氣性 ⑤ 盡量避免熔體直接沖擊小型芯或嵌件，防止型芯變形和嵌件位移 ⑥ 容易除去澆注系統(tǒng)凝料 ⑦ 便于休整澆口 ⑧ 在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)結(jié)合型腔布局方案同時(shí)考慮 ⑨ 流動(dòng)距離比和流動(dòng)面積比的校核 主流道的設(shè)計(jì) 主流道時(shí)指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具澆口套接觸開(kāi)始到分流道為 止的塑料熔體的流動(dòng)通道，是熔體最先流經(jīng)模具的部分，它的形狀和尺寸對(duì)塑料熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間有較大的影響，因此，必須使熔體的溫度降和壓力損失最小。圖（ a）的分型面選擇在下表面，這樣的選擇可以使塑件外表面在整體凹模型腔內(nèi)成型，塑件大部分外表面光滑，僅在下表面頂桿醋溜有痕跡；圖（ b）分型面選擇在塑件上表面，這種選擇會(huì)使塑件上表面 留下分型面痕跡，影響塑件表面質(zhì)量。 分型面的設(shè)計(jì)原則 由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及尺寸精度、嵌件的位置，塑件的推出排氣等多種因素的影響，因此 在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，以選出較為合理的方案。 模具的型腔布置 一 般來(lái)說(shuō)，精度要求高的小型塑件和中大型塑件優(yōu)先采用一模一腔的結(jié)構(gòu)；對(duì)于精度要求不高的小型塑件（沒(méi)有配合精度要求），形狀簡(jiǎn)單，又是大批量生產(chǎn)時(shí)，若采用多型腔模具可提供獨(dú)特的優(yōu)越條件，使生產(chǎn)效率大為提高。 ⑤ 模具裝固尺寸 注射機(jī)移動(dòng)，固定模板臺(tái)面上有許多不同間距的螺釘孔和（或“ T”型槽，用于裝固模具，模具裝固方法有兩種：采用螺釘直接固定 （如圖 （ a） 所示） 時(shí)（大型注射模多用此法），模具動(dòng)定模座板上的螺釘過(guò)孔及其間距，必須與注射機(jī)模板臺(tái)面上對(duì)應(yīng)得螺孔相一致，采用壓板固定 （如圖 （ b）、（ c） 所示） 時(shí)（中、小模具多用此法），只須在模具動(dòng)定模座板附近有螺孔就行，有較大的靈活性。該型號(hào)注塑機(jī)定位孔徑 100mm， 定位環(huán)高度為 15mm。 設(shè)計(jì)的主流道始端球面半徑19mm， XSZY250/180 型注塑機(jī)噴嘴球半徑 18mm 符合要求。注射機(jī)的最大開(kāi)模行程與模具厚度無(wú)關(guān)，對(duì)于單分型面注射模： Smax ≥ s = H1 + H2 + 5— 10mm 式中 H1—— 推出 距離 （ 脫模距離 ）（ mm）； H2—— 包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度 （ mm） 。因此，設(shè)計(jì)注射模時(shí)必須滿足下面關(guān)系： nA1 + A2 ﹤ A 式中式中 A—— 注射機(jī)允許使用的最大成型面積 (mm2） A1—— 塑件的投影面積 (mm2） A2—— 澆口的投影面積 (mm2） 其他符號(hào)意義同前。或 g）； k—— 注射機(jī)最大注射量利用系數(shù)，一般取 注射量是以一次注射聚苯乙烯的最大克數(shù) (g）為標(biāo)準(zhǔn)；螺桿式注射機(jī)是以體積(cm179。設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)滿足注射成型塑件所需的總注射量小于所選注射機(jī)的最大注射量。下面根據(jù)注射機(jī)的最大注射量確定型腔的數(shù)量 n 12m mKm Nn ?? 式中 K—— 注射機(jī)的最大注射量的得用系數(shù)，一般取 ； mN—— 注射機(jī)允許的最大注射量； m 2—— 澆注系統(tǒng)所需塑料的質(zhì)量或體積（ g或 cm179。） 曲面面積 = （ cm2） 密度 = (g/ cm179。 消除措施：加大主流道、分流道、澆口、加大噴嘴、增大注射壓力、提高模具預(yù)熱溫度。 C) 130 力學(xué)性能