【正文】 借次機(jī)會，還要感謝大學(xué)四年來所有的老師，為我們打下機(jī)械專業(yè)知識的基礎(chǔ)；同時還要感謝所有的同學(xué)們，為我提供無私的支持和幫助。 最后還要特別的感謝我父母。在做設(shè)計的過程中大家互幫互助，是大家把從圖書館接來的資料和從網(wǎng)上下載的資料共同分享，是大家把遇到的問題集中起來共同探討、共同解決、共同進(jìn)步，是大家在PRO/E，CAD的學(xué)習(xí)和操作中共同交流、共同傳授繪圖技巧和經(jīng)驗共同提高。彭老師在系里身兼數(shù)職，每天都有許多的事情要做，再加上，今年我校的畢業(yè)生驟然增多，輔導(dǎo)員的工作量也隨之增加了許多，彭老師更是忙中加忙。韓老師的督促使我一直把畢業(yè)設(shè)計放在心理，保證按質(zhì)按量的完成。她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。 [4] 王孝培,模具手冊[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社,1986。總的說來，這次的畢業(yè)設(shè)計做得還比較有成效，確確實實學(xué)到了知識，拓寬了視野。在這段時間的前一階段，由于沒有深刻認(rèn)識到畢業(yè)設(shè)計的復(fù)雜性和反復(fù)性，以致沒有良好利用所有時間，使模具各個系統(tǒng)的設(shè)計、選擇以及配合不夠精細(xì)。⑥在設(shè)計中遇到的一些問題，比如外殼模具澆注系統(tǒng)的設(shè)計，由于外殼比較深，澆注水道的選擇比較困難。②過去的六個月，是我在大學(xué)期間，把電腦用在學(xué)習(xí)上使用頻率最高的一段時間。在過去的六個月中，有喜悅、有苦惱，有緊張也有放縱。所以，裝配工藝的好壞，也直接影響最終成型質(zhì)量。C，代入上式得， θ 39。C； Tm取245 186。 —塑件平均溫 度達(dá)到頂出溫度時的冷卻時間，s； Tm——塑料熔體注塑溫度，186。主圖如圖81所示，前模仁水路如圖82所示，后模仁如圖83所示。（9） 凹模和凸模分別冷卻，保證冷卻的平衡。（5） 冷卻通道內(nèi)沒有產(chǎn)生回流的部位，暢通無阻。（1） 冷卻通道離凹模壁不宜太遠(yuǎn)或太近，以免影響冷卻效果和模具強(qiáng)度。如果只靠注入塑料熔體將模具加熱升溫既費時又費料，在經(jīng)濟(jì)上極不合算。鑲嵌件如圖718所示。圖714 斜頂總裝 圖715 斜頂 圖716 斜頂管位塊 圖717 斜頂?shù)鬃?（5）鑲嵌件的設(shè)計 鑲嵌件的目的：①增加制件的強(qiáng)度、剛度。 2）斜頂斜度 tgα = 斜頂水平行程/頂出行程,頂出行程取31㎜，帶入數(shù)值取α 為5176。推板如圖712所示。使推桿復(fù)位的零件稱為復(fù)位桿，它是借助模具的閉合動作而使推出機(jī)構(gòu)復(fù)位的桿件，是推出機(jī)構(gòu)中應(yīng)用最廣泛的一種復(fù)位零件。根據(jù)結(jié)構(gòu)本次設(shè)計下了直徑為10mm的13支，直徑為8mm的9支的圓形頂針。（5）塑件留在動模一邊，使模具的推出機(jī)構(gòu)較為簡單。（3）由于塑件收縮時包緊型芯，因此脫模力作用位置靠近型芯。機(jī)動推出機(jī)構(gòu)具有生產(chǎn)效率高、推出力大等優(yōu)點。這類模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，多用于生產(chǎn)批量大的情況。 推出機(jī)構(gòu)按驅(qū)動方式可分為：手動推出機(jī)構(gòu)、機(jī)動推出機(jī)構(gòu)、液壓推出機(jī)構(gòu)、氣動推出機(jī)構(gòu)。本模具的推出過程采用推桿推出。當(dāng)動模座板的長度大于400mm時，垃圾釘?shù)臄?shù)量為8個，直徑為16mm，高度為5mm。如圖76所示 圖76 導(dǎo)套 （3）導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合對于大型注射模具，為防止導(dǎo)套拔出，導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合采用間隙配合H7/m7。177。導(dǎo)柱的作用：①使固定側(cè)與可動側(cè)精確定位。（4）為保證分型面很好的接觸，導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處應(yīng)制有承屑槽。主要零件包括導(dǎo)柱和導(dǎo)套。墊塊又稱方鐵，尺寸如圖74所示.。動模板，俗稱B板尺寸為550mm550mm120mm如圖73所示。如圖71所示。斜角為45176。本外殼屬于大型塑件，流動比范圍確定為280～300L/t（3）澆口設(shè)計澆口設(shè)計成圓形橫截面、輕微的錐度，并在最大橫截面處與塑件連接。② 有利于熔體流動和補縮 澆口位置開設(shè)在塑件截面最厚處，以利于熔體填充和補料。扇形澆口 使塑料進(jìn)入模穴后在橫向之分配較平均而能均勻填滿模穴，減少塑件之熔接線及其他表面缺陷，成型品外觀良好。類型特點直接澆口熔體通過主流道直接進(jìn)入型腔，流程短，進(jìn)料快，流動阻力小，傳遞壓力好，保壓補縮作用強(qiáng)，有利于排氣和消除熔接痕。在大多數(shù)情況下，澆口是整個澆注系統(tǒng)中截面最小部分。拉料桿的作用為分模時將主流道凝料從主流道襯套中拉出并滯留在動模一側(cè)。綜合以上要素，考慮產(chǎn)品的流動距離，保持一致，所以流道設(shè)置為圖中形狀，如圖63所示分流道 圖63 流道的3D圖 冷料穴和拉料桿的設(shè)計注射成型時，噴嘴前端的熔料溫度較低，為防止其進(jìn)入型腔，通常在流道末端設(shè)置用于集存這部分冷料的冷料穴。（4）設(shè)計型腔與分流道布置時，使塑件和流道在分型面上總投影面積的幾何中心與鎖模力的中心相重合。根據(jù)外殼的大小，分流道的直徑經(jīng)查表59《塑料模具設(shè)計及制造》，分流道的長度取決于模具型腔的總體布置方案和澆口的位置，從輸送熔體時的減少壓力損失和熱量損失及減少澆道凝料的要求出發(fā)，應(yīng)力求縮短。矩形 優(yōu)缺點近于半圓形澆道。分流道的設(shè)計應(yīng)能使塑料熔體的流向得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換并盡快的充滿型腔，流動中溫度降低盡可能低，同時應(yīng)能將塑料熔體均勻地分配到各個型腔。澆口套與模板配合孔緊密無縫隙。澆口套固定臺階尺寸不能太大，根據(jù)定位環(huán)的尺寸確定為5mm。如圖61所示（4）澆口套與定位環(huán) 由于主流道要于高溫的塑料和噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以模具的主流道設(shè)計成可拆卸更換的襯套（稱為澆口套）。球面深度取為3 mm。錐孔內(nèi)壁光滑。反之，如果主流道截面尺寸太大，則使流道的容積增大，且外殼冷卻定型的時間延長，降低了生產(chǎn)效率。（5）防止外殼翹曲變形 考慮由于澆口收縮等問題，而采取措施予以防止。因此在設(shè)計澆注系統(tǒng)時，綜合考慮這些因素，以便在沖模這一階段能使熔融塑料以盡可能低的表現(xiàn)粘度和較快的速度充滿整個型腔，而在保壓這一階段又能通過澆注系統(tǒng)，使壓力充分的傳遞到型腔的各個部位，以獲得外形清晰、尺寸穩(wěn)定、質(zhì)量較好的塑件。這一狹窄短小的澆口能使分流道輸送來的熔融塑料產(chǎn)生加速，形成理想的流動狀態(tài)而充滿型腔。 澆注系統(tǒng)的組成本澆注系統(tǒng)有主流道、分流道、澆口和冷料穴四個部分組成。 ⑤配合加工 因為殼體上有孔，為了達(dá)到同心度的要求，采用配合加工。如圖所示57，58 圖57 下模仁3D圖 圖58 下模仁2D圖（2）型芯的技術(shù)要求 ①型芯材料 選為T8。 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計 型芯是成型塑件內(nèi)表面的成型零件。 ②凹模的熱處理 因為本凹模結(jié)構(gòu)形狀比較見簡單，因此凹模熱處理硬度要求達(dá)45～50HRC。本次設(shè)計外殼都采用整體式凹模，因為塑件外殼的結(jié)構(gòu)比較簡單而且整體式凹模結(jié)構(gòu)簡單牢固、強(qiáng)度高、成型零件的質(zhì)量比較好。②按剛度計算底板的厚度（ s h ）： 由兩端平行支架的整體式矩形型腔的底版，可視為受均布載荷四周固定的矩形板，底版的長邊和短邊分別為L 和b，其最大翹曲變形發(fā)生在板的中心。在本次設(shè)計中按整體式矩型型腔計算。（1）成型零件的尺寸成型零件的工作尺寸是指凹模和凸模直接構(gòu)成塑件的尺寸，它通常包括凹模和凸模的徑向尺寸（包括矩形的長和寬）、凹模和凸模的高度尺寸以及位置尺寸等。如圖所示52③電源孔部分留在下模如圖52所示電源孔 圖52 電源孔和電視機(jī)內(nèi)側(cè)的分型面外殼的形狀、尺寸精度要求，分型面的選擇可在最大面積處見2D圖：圖53上下箭頭分開處為分型面。 （6） 考慮脫模斜度對塑件尺寸的影響。 （2） 考慮塑件的外觀。在AutoCAD中運用外掛軟件“燕秀工具箱”，選擇如圖42所示： 圖42模架的調(diào)用 標(biāo)準(zhǔn)模架2D圖如43所示 圖43 標(biāo)準(zhǔn)模架2D圖5 模具型腔設(shè)計 型腔數(shù)的確定型腔數(shù)的確定，主要跟注射機(jī)的最大注射量、額定鎖模力、塑化速度、制品的精度要求、生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性等因素有關(guān)。 注射機(jī)型號的確定 注射機(jī)規(guī)格主要是根據(jù)塑件的大小及型腔的數(shù)目和排列方式來確定，在確定模具結(jié)構(gòu)形式及初步估算外形尺寸的前提下進(jìn)行注射機(jī)相關(guān)參數(shù)的計算。）依次點擊分析→模型→質(zhì)量屬性得到塑件的質(zhì)量為m=，所以塑件的體積為：V=m/p=≈㎝179。外殼的轉(zhuǎn)角處設(shè)計如圖25。如圖22，23，24所示，電視機(jī)中有很多加強(qiáng)筋。 （2）加強(qiáng)筋的尺寸不宜過大，盡量矮一些、多一些。脫模斜度的大小，尚沒有精確的計算公式，主要憑經(jīng)驗或查表，所以本設(shè)計中ABS 的脫模斜度取2176。注射速度：中等高速。建議干燥條件：8090℃下最少干燥2小時，%。如ABS 與372 有機(jī)玻璃熔接性良好，可作雙色成型塑件。苯乙烯具有易加工、高光潔度、高強(qiáng)度的特性，因而ABS 是具有“堅韌”、“質(zhì)硬”、“剛性”的材料。％～,％。冷卻時間約為30～120s范圍內(nèi)。注射時間中的保壓時間所占比例較大，一般約為20～120s。（1） 塑化壓力 注射過程中塑化壓力的大小是隨塑桿的設(shè)計、塑件質(zhì)量的要求以及塑件的種類等的不同而異。料筒和噴嘴溫度對成型條件及塑件的物理力學(xué)性能影響十分顯著。 成型工藝參數(shù)塑件的成型工藝參數(shù)主要是溫度、壓力和時間三大要素。各個構(gòu)件之間選用合適的配合的方式，使各個構(gòu)件之間不發(fā)生碰撞，靈活自如，整個模具平穩(wěn)運作。② 根據(jù)電視機(jī)外殼的結(jié)構(gòu)形式，選出模具的基本模架，然后根據(jù)外殼的工藝要求設(shè)計出外殼的成型零件和模具所有構(gòu)件。 論文的主要研究目標(biāo)及內(nèi)容（1） 設(shè)計目標(biāo) ① 完成電視機(jī)外殼的結(jié)構(gòu)設(shè)計。 　　(6)應(yīng)用優(yōu)質(zhì)材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)對于提高模具壽命和質(zhì)量顯得十分必要。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式[6]。目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。 　　(3)推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。 我國塑料模具工業(yè)和今后的主要發(fā)展方向　　(1)提高大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計水平及比例。據(jù)有關(guān)方面預(yù)測，模具市場的總體趨勢是平穩(wěn)向上的，在未來的模具市場中，塑料模具發(fā)展速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。　　近年來，我國自主開發(fā)的塑料模CAD/CAM系統(tǒng)有了很大發(fā)展，主要有北航華正軟件工程研究所開發(fā)的CAXA系