【正文】 注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位。 分流道長度為 L = 分流道在分型面的布置形式 分流道常用的布置形式有平衡式和非平衡式兩種，這式與多型腔的平衡式和非平衡式布置相一致的。 ） ≈ 9（ mm） 根據(jù)以上數(shù)據(jù)和注射機的有關(guān)參數(shù)，設(shè)計出主流道如下圖： 圖 主流道形式 分流道的設(shè)計 在多型腔或多澆口模具中應(yīng)設(shè)置分流道。 （ 2） 主流道的球半徑 主流道的球半徑 SR = 18 + 1 ～ 2 取 SR = 19（ mm） 。因此選用如圖 （ a）所示的分型面。型腔的數(shù)目可根據(jù)模型的大小情況而定。 ③ 模具外形尺寸 （ 模具長度與寬度 (mm)） 注射模外形尺寸應(yīng)小于注射機工作臺面的有效尺寸，模具長度方向的尺寸要與注射機拉桿內(nèi)間距相適應(yīng)，模具至少有一個方向的尺寸能穿過拉桿間的 空間裝 10 固在注射機工作臺面上。 開模距離取 H1 = 18 包括澆 注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度取 H2 =104 余量取 8 則有 ： Smax ≥ s = 18+104+8 =130 符合要求。）表示最大注射量。）； m 1—— 單個塑件的質(zhì)量或體積（ g或 cm179。 塑件的成型工藝參數(shù)確定 ABS 成型工藝參數(shù)： 密度（ g/cm3）： — ， 取 注射成型機類型：螺桿式 計算收縮率： — % ， 取 % 預(yù)熱：溫度（℃）： 80— 85 時間（ h）： 2— 3 料筒溫度（℃）：后段： 150— 170 中段： 165— 180 前段： 180— 200 模具溫度（℃）： 50— 80 注射壓力（ MPa）： 60— 100 噴嘴溫度（℃）： 170— 180 成型時間（ s）：注射時間： 20— 90 高壓時間： 0— 5 冷卻時間： 20— 120 總周期： 50— 220 螺桿速度（ r/min）： 30 后處理：方法：紅外線燈，鼓風烘箱 溫度（℃）： 70 時間（ h）： 2— 4 適用注射機類型：螺桿、柱塞均可 說明：該成型條件為加工通用 ABS 料時，所用苯乙烯 丙烯腈共聚物（即 AS）成型條件與是上相似 。 kg1K1) 1255— 1674 導(dǎo)熱系數(shù) (W ②吸濕性強，含水量應(yīng)小于 ％，必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長時間預(yù)熱干燥。 脫模斜度：凹模（型腔）： 40180。 產(chǎn)品模型用 Pro/E 進行 CAD 設(shè)計，并 對制品的強度、應(yīng)力等進行分析，改善制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ； 根據(jù)塑料制品的形狀、精度、大小、工藝要求和生產(chǎn)批量， 已經(jīng)初步確定 相應(yīng)的設(shè)計步驟、參數(shù)選擇．計算公式以及標準模架等 ； 采用 CAE 方法可以模擬塑料熔體在模腔中的流動與保壓過程，其結(jié)果對改進模具澆注系統(tǒng)及調(diào)整注塑工藝參數(shù) ， 同時 也 檢驗?zāi)＞叩膭偠群蛷姸?、制品的翹曲性、模壁的冷卻過程等 。研究和應(yīng)用多樣、先進、價廉的檢測設(shè)備是實現(xiàn)逆向工程的必要前提。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)質(zhì)量和效率，并能大幅度節(jié)省原材料和能源，所以廣泛應(yīng)用技術(shù)是塑料模具 的一大變革。目前，美國 PSP 公司的 IMES 專家系統(tǒng)，能幫助模具設(shè)計人員用專家知識解決注塑模的設(shè)計質(zhì)量問題。該系統(tǒng)由 8 個部分組成 :①復(fù)雜曲面幾何造型圖像軟件 。德國 IKV 公司 CADMOULD 系統(tǒng) ,可用于注塑模流動分析、冷卻分析、力學性能校核 。 cooling structure。s daily lives in various fields related to a wide range of applications method of forming plastics Although many, but the most important method is injection molding, the world production of plastic mold forming more than half of about injection mold. With the development of new plastics to the promotion of plastic instead of steel, plastic mold with a more broad prospects. The design is based on the graduation project book of the task, to plete the TV base of a cavity of a mold injection mold design. According to the structure of plastic parts, technical requirements, to use the threedimensional design software Pro / E for TV chassis design of the injection mold. Design elements include: the use of software to analyze Pro/ plastic parts of the injection molding process。隨新塑料的研發(fā)，以塑代鋼的推廣，塑料模具具有更加廣闊的前景。 設(shè)計內(nèi)容包括： 運用 Pro/ 軟件來 分析 塑件 的 注塑 工藝 性 ，利用 Pro/ 軟件來 計算及設(shè)計模具各系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)， 對澆注系統(tǒng)、分型面的選取、脫模推出機構(gòu)設(shè)計、冷卻結(jié)構(gòu)設(shè)計 等 ， 并通過型腔壓力和鎖模力的計算，選擇注塑機，給出了相關(guān)工藝參數(shù)。 demoulding design introduced。 ABSTRACT ......................................................... II 第一章 緒論 ........................................................ 1 注塑模研究現(xiàn)狀 .............................................. 1 國內(nèi)外注塑模的發(fā)展趨勢 ...................................... 1 本次課題 的主要研究目標及內(nèi)容 ................................ 3 第二章 塑件的結(jié)構(gòu)及成型工藝分析 .................................... 4 塑件 分析 .................................................... 4 ABS 材料注塑成型工藝分析 .................................... 5 塑件的成型工藝參數(shù)確定 ...................................... 6 第三章 注射機 的 確定 ................................................ 7 塑件的相關(guān)計算 .............................................. 7 確定注射機型號 .............................................. 7 注射機有關(guān)工藝參數(shù)的校核 .................................... 7 第四章 模具的 型腔布置及分型面選擇 ................................. 11 確定成型方法 ................................ 錯誤 !未定義書簽。塑料模技術(shù)包括設(shè)計技術(shù)、材料選擇、加工技術(shù)、管理與維修技術(shù)等多種領(lǐng)域。④流動仿真模擬分析軟件 。 塑料模標準化 模具標準化程度，標志著一個國家和地區(qū)的工業(yè)化程度。目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。 塑料制品應(yīng)根據(jù)使用要求及美學要求來進行設(shè)計，同時要考慮塑料性能、成型工藝、模具結(jié)構(gòu)、成型設(shè)備、生產(chǎn)批量及生產(chǎn)成本等各 方面的要求。 生產(chǎn)批量：中批量。 取 1176。 ⑤模具設(shè)計時要注意澆注系統(tǒng)選擇進料口位置、形式，頂出力過大或機械加工時塑件表面呈現(xiàn)“白色”痕跡（單在熱水中加熱可消失），脫模斜度宜取 2176。 C) 130 力學性能 屈服強度（ MPa） 50 抗拉強 度 (MPa) 38 6 斷裂伸長率 (﹪ ) 35 拉伸彈性模量 (GPa) 抗彎強度 (MPa) 80 彎曲彈性模量 (GPa) 抗壓強度 (MPa) 53 抗剪強度 (MPa) 24 沖擊韌度 (簡支梁式 ) 無缺口 261 布氏硬度 缺 口 11 電氣性能 表面電阻率（ Ω ） 1013 體積電阻率（ Ω ） 曲面面積 = （ cm2） 密度 = (g/ cm179。設(shè)計模具時，應(yīng)滿足注射成型塑件所需的總注射量小于所選注射機的最大注射量。因此，設(shè)計注射模時必須滿足下面關(guān)系： nA1 + A2 ﹤ A 式中式中 A—— 注射機允許使用的最大成型面積 (mm2） A1—— 塑件的投影面積 (mm2） A2—— 澆口的投影面積 (mm2） 其他符號意義同前。 設(shè)計的主流道始端球面半徑19mm， XSZY250/180 型注塑機噴嘴球半徑 18mm 符合要求。 ⑤ 模具裝固尺寸 注射機移動，固定模板臺面上有許多不同間距的螺釘孔和（或“ T”型槽，用于裝固模具，模具裝固方法有兩種：采用螺釘直接固定 （如圖 （ a） 所示） 時（大型注射模多用此法），模具動定模座板上的螺釘過孔及其間距，必須與注射機模板臺面上對應(yīng)得螺孔相一致，采用壓板固定 （如圖 （ b）、（ c） 所示） 時（中、小模具多用此法），只須在模具動定模座板附近有螺孔就行，有較大的靈活性。 分型面的設(shè)計原則 由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及尺寸精度、嵌件的位置，塑件的推出排氣等多種因素的影響，因此 在選擇分型面時應(yīng)綜合分析比較，以選出較為合理的方案。 澆注系統(tǒng)整體設(shè)計的基本原則 : 對澆注系統(tǒng)進行整體設(shè)計時，一般應(yīng)遵循如下基本原則： ① 熟悉塑件的成型特性和流動規(guī)律 ② 便于保證塑件內(nèi)外在質(zhì)量 ③ 使流程盡量短 ④ 使?jié)沧⑾到y(tǒng)具有良好的排氣性 ⑤ 盡量避免熔體直接沖擊小型芯或嵌件，防止型芯變形和嵌件位移 ⑥ 容易除去澆注系統(tǒng)凝料 ⑦ 便于休整澆口 ⑧ 在設(shè)計澆注系統(tǒng)時應(yīng)結(jié)合型腔布局方案同時考慮 ⑨ 流動距離比和流動面積比的校核 主流道的設(shè)計 主流道時指澆注系統(tǒng)中從注射機噴嘴與模具澆口套接觸開始到分流道為 止的塑料熔體的流動通道，是熔體最先流經(jīng)模具的部分，它的形狀和尺寸對塑料熔體的流動速度和充模時間有較大的影響，因此，必須使熔體的溫度降和壓力損失最小。 （ 5） 主流道錐度 主流道錐角一般應(yīng)在 2176。