【文章內(nèi)容簡介】 沖擊韌度 (簡支梁式 ) 無缺口 261 布氏硬度 缺 口 11 電氣性能 表面電阻率（ Ω ） 1013 體積電阻率（ Ω m） 1014 擊穿電壓（ KV/mm） \ 介電常數(shù)（ 106Hz） 介電損耗角正切（ 106Hz） 耐電弧性 (s) 50— 85 ABS 成型塑件的主要缺陷及消除措施： 主要缺陷：缺料、氣孔、飛邊、出現(xiàn)熔接痕、塑件耐熱性不高（連續(xù)工作溫度為70176。 C左右熱變形溫度約為 93176。 C）、耐氣候性差（在紫外線作用下易變硬變脆）。 消除措施：加大主流道、分流道、澆口、加大噴嘴、增大注射壓力、提高模具預(yù)熱溫度。 塑件的成型工藝參數(shù)確定 ABS 成型工藝參數(shù)： 密度（ g/cm3）： — ， 取 注射成型機(jī)類型：螺桿式 計(jì)算收縮率： — % ， 取 % 預(yù)熱：溫度（℃）： 80— 85 時(shí)間（ h）： 2— 3 料筒溫度（℃）：后段： 150— 170 中段： 165— 180 前段： 180— 200 模具溫度（℃）： 50— 80 注射壓力（ MPa）： 60— 100 噴嘴溫度（℃）： 170— 180 成型時(shí)間（ s）：注射時(shí)間： 20— 90 高壓時(shí)間： 0— 5 冷卻時(shí)間： 20— 120 總周期： 50— 220 螺桿速度（ r/min）： 30 后處理：方法：紅外線燈，鼓風(fēng)烘箱 溫度（℃）： 70 時(shí)間（ h）： 2— 4 適用注射機(jī)類型：螺桿、柱塞均可 說明：該成型條件為加工通用 ABS 料時(shí)，所用苯乙烯 丙烯腈共聚物（即 AS）成型條件與是上相似 。 7 第 三 章 注塑機(jī)的確定 除了模具的結(jié)構(gòu)、類型和一些基本參數(shù)和尺寸外，模具的型腔數(shù)、需用的注射量、塑件在分型面上的投影面積、成型時(shí)需要的合模力、注射壓力、模具的厚度、安裝固定尺寸以及開模行程等都與注射機(jī)的有關(guān)性能參數(shù)密節(jié)相關(guān)，如果兩者不相匹配，則模具無法使用，為此，必須對(duì)兩者之間有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行較核，并通過較核來設(shè)計(jì)模具 與選擇注射機(jī)型號(hào)。 塑件的相關(guān)計(jì)算 經(jīng)計(jì)算（ Pro/E）： 體積 = （ cm179。） 曲面面積 = （ cm2） 密度 = (g/ cm179。） 質(zhì)量 = (g) 注射機(jī)型號(hào)的確定 根據(jù)塑件的體積初步選定用 XSZY125/90 型注 射 機(jī)。 G54S200 型注塑機(jī)的主要技術(shù)規(guī)格如下： 注射容量 (cm179。） 250 螺桿直徑 (mm) 50 注射壓力 (MPa) 127 鎖模力 (kN) 1600 移模行程 (mm) 350 頂出行程（ mm） 220 定位孔徑（ mm） 100 注射方式 螺桿式 模具最大厚度 (mm) 400 模具最小厚度 (mm) 200 噴嘴移出量（ mm） 20 噴嘴球半徑 (mm) 18 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 型腔數(shù)量的確定和校核 型腔數(shù)量的確定是模具設(shè)計(jì)的第一步，行腔數(shù)量與注射劑的塑 化 速率，最大注射量及鎖模力等參數(shù)有關(guān)，另外，型腔數(shù)量還直接影響塑件的精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性。下面根據(jù)注射機(jī)的最大注射量確定型腔的數(shù)量 n 12m mKm Nn ?? 式中 K—— 注射機(jī)的最大注射量的得用系數(shù)，一般取 ； mN—— 注射機(jī)允許的最大注射量； m 2—— 澆注系統(tǒng)所需塑料的質(zhì)量或體積（ g或 cm179。）； m 1—— 單個(gè)塑件的質(zhì)量或體積（ g或 cm179。）。 所以需要 8 210 6 05 ?? ??n n=1 符合要求 最大注射量的校核 最大注射量是指注射劑對(duì)空注條件下，注射螺桿或柱塞作一次最大的注射行程時(shí)，注射裝置所能達(dá)到的最大注射量。設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)滿足注射成型塑件所需的總注射量小于所選注射機(jī)的最大注射量。即 nm + mj ≤ K mn 式中 m—— 一單個(gè)塑件的體積或質(zhì)量 (cm179?；?g）； n —— 型腔數(shù)目； mj—— 澆注系統(tǒng)的凝量 (cm179?；?g）； mn—— 注射機(jī)的最大注射量 (cm179。或 g）； k—— 注射機(jī)最大注射量利用系數(shù)，一般取 注射量是以一次注射聚苯乙烯的最大克數(shù) (g）為標(biāo)準(zhǔn)；螺桿式注射機(jī)是以體積(cm179。）表示最大注射量。 根據(jù)體積計(jì)算： 106 + = ≤ ? 250 可見注射機(jī)的注射量符合要求 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力校核 注射成型時(shí) ，塑件在模具分型面上的投影面積是影響鎖模力的主要因素，其數(shù)值越大，需要的鎖模力也就越大。如果這一數(shù)值超過了注射機(jī)允許使用的最大成型面積，則成型過程中將會(huì)出現(xiàn)溢漏現(xiàn)象。因此，設(shè)計(jì)注射模時(shí)必須滿足下面關(guān)系： nA1 + A2 ﹤ A 式中式中 A—— 注射機(jī)允許使用的最大成型面積 (mm2） A1—— 塑件的投影面積 (mm2） A2—— 澆口的投影面積 (mm2） 其他符號(hào)意義同前。 注射成型時(shí)，模具所需的鎖模力與塑件在水平分型面上的投影面積有關(guān)，為了可靠地鎖模，不使成型過程中出 現(xiàn)溢漏現(xiàn)象，應(yīng)使塑料熔體對(duì)型腔的成型壓力與塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積小于注射機(jī)額定鎖模力，即： (nA1 + A2)p ﹤ F F—— 注射機(jī)的額定鎖模力 (kN) P—— 型腔內(nèi)的壓力（ cm2/MPa） 9 所以需要 += cm2﹤ A 由 proe 算得 A2= mm2 A1= mm2 查得 ABS 的平均成型壓力為 30（ cm2/MPa） 30= kN﹤ F 符合 要求 最大注射壓力校核 注射壓 力的校核是核定注射機(jī)的額定功率注射壓力是否大于成型時(shí)所需的注射壓力。 查得 ABS 成型時(shí)的注射壓力 70— 100MPa 小于 注射機(jī)的額定功率注射壓力 127MPa ， 符合要求。 開模行程校核 開模行程 s（合模行程）指模具開合過程中動(dòng)模固定板的移動(dòng)距離。注射機(jī)的最大開模行程與模具厚度無關(guān)，對(duì)于單分型面注射模： Smax ≥ s = H1 + H2 + 5— 10mm 式中 H1—— 推出 距離 （ 脫模距離 ）（ mm）； H2—— 包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度 （ mm） 。 開模距離取 H1 = 18 包括澆 注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度取 H2 =104 余量取 8 則有 ： Smax ≥ s = 18+104+8 =130 符合要求。 注射模安裝尺寸的校核 ① 噴嘴尺寸： 注 射模主流道襯套始端凹坑的球面半徑 R2 應(yīng)大于注射機(jī)噴嘴球頭半徑 R1，以利于同心和緊密接觸，通常取 R2＝ R1+（ — 1） mm為宜，否則主流道內(nèi)凝料無法脫出，如下圖所示。主流道孔始端直徑 d2 應(yīng)大于注射機(jī)噴嘴孔直徑 d1，通常取 d2＝ d1+（ — 1） mm,以利于塑料熔體流動(dòng)。 設(shè)計(jì)的主流道始端球面半徑19mm， XSZY250/180 型注塑機(jī)噴嘴球半徑 18mm 符合要求。 ② 定位圈尺寸 注射機(jī)固定模板臺(tái)面中心有一規(guī)定尺寸的空，稱之為定位孔。注射模端面凸臺(tái)徑向須與定位孔呈間隙配合，便于模具安裝，并使主流道與噴嘴同心，模具端面凸臺(tái)高度，應(yīng)小于定位孔深度 。 定位環(huán)與注塑機(jī)定模固定板上的定位孔呈間隙配合。該型號(hào)注塑機(jī)定位孔徑 100mm， 定位環(huán)高度為 15mm。 ③ 模具外形尺寸 （ 模具長度與寬度 (mm)） 注射模外形尺寸應(yīng)小于注射機(jī)工作臺(tái)面的有效尺寸，模具長度方向的尺寸要與注射機(jī)拉桿內(nèi)間距相適應(yīng)，模具至少有一個(gè)方向的尺寸能穿過拉桿間的 空間裝 10 固在注射機(jī)工作臺(tái)面上。 模具（ 350 350） 拉桿間距（ 370 370）符合要求。 ④ 模具厚度（閉合高度）必須滿足下式： Hmin≤ Hm≤ Hmax(mm) 其中： Hm:所設(shè)計(jì)的模具厚度（ mm） Hmin：注射機(jī)允許的最小模具厚度（ mm） Hmax：注射機(jī)允許的最大模具厚度（ mm） 注射機(jī)允許厚度 200﹤ 270﹤ 400 符合要求。 ⑤ 模具裝固尺寸 注射機(jī)移動(dòng)，固定模板臺(tái)面上有許多不同間距的螺釘孔和（或“ T”型槽，用于裝固模具，模具裝固方法有兩種：采用螺釘直接固定 （如圖 （ a） 所示） 時(shí)（大型注射模多用此法），模具動(dòng)定模座板上的螺釘過孔及其間距，必須與注射機(jī)模板臺(tái)面上對(duì)應(yīng)得螺孔相一致，采用壓板固定 （如圖 （ b）、（ c） 所示） 時(shí)（中、小模具多用此法），只須在模具動(dòng)定模座板附近有螺孔就行，有較大的靈活性。 這里采用第二種安裝方式。 圖 模具的安裝方式 11 第四章 模具的型腔布置及分型面選擇 確定成型方法 塑件采用注射成型法生產(chǎn)。為保證塑件表面質(zhì)量，使用輪輻式澆口成型，模具采用單分型面 注射模。 模具的型腔布置 一 般來說，精度要求高的小型塑件和中大型塑件優(yōu)先采用一模一腔的結(jié)構(gòu)；對(duì)于精度要求不高的小型塑件（沒有配合精度要求），形狀簡單，又是大批量生產(chǎn)時(shí)，若采用多型腔模具可提供獨(dú)特的優(yōu)越條件，使生產(chǎn)效率大為提高。型腔的數(shù)目可根據(jù)模型的大小情況而定。 該塑件對(duì)精度要求不高，為低精度塑件，再依據(jù)塑件的大小，采用一模一腔的模具結(jié)構(gòu)。排列為平衡式布置。 分型面的設(shè)計(jì)原則 由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及尺寸精度、嵌件的位置，塑件的推出排氣等多種因素的影響，因此 在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，以選出較為合理的方案。選擇分型面時(shí)應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)基本原則。 選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)基本原則： ① 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處 ② 分型面的選擇應(yīng)有利于塑件順利脫模 ③ 分型面的選擇應(yīng)保證塑件的尺寸精度和表面質(zhì)量 ④ 分型面的選擇應(yīng)有利于模具的加工 ⑤ 分型面的選擇應(yīng)有利于排氣 在實(shí)際設(shè)計(jì)中，不可能全部滿足上述原則，一般應(yīng)抓住主要矛盾，在此前提下確定合理的分型面。 12 分型面的形式 該塑件的模具只有一個(gè)分型面 ，塑件分型面的選擇應(yīng)保證塑件的質(zhì)量要求，本設(shè)計(jì)中，塑件分型面有多種選擇 ，如圖 所示。圖（ a）的分型面選擇在下表面，這樣的選擇可以使塑件外表面在整體凹模型腔內(nèi)成型，塑件大部分外表面光滑，僅在下表面頂桿醋溜有痕跡；圖（ b）分型面選擇在塑件上表面