【正文】 為降低模具成本，提高生產(chǎn)效率 , 對于有國家標(biāo)準(zhǔn)的零部件，本設(shè)計(jì)均采用標(biāo)準(zhǔn)件，其中包括：注塑模標(biāo)準(zhǔn)模架；標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)柱、導(dǎo)套等。 cooling structure design. And through the cavity pressure and clamping force calculation, to select the injection molding machine, give the relevant process parameters. In order to reduce tooling costs, increase productivity and national standards for the ponents, the design of the use of standard : injection mold mold standards。 模具的型腔布置 ............................................. 11 分型面的設(shè)計(jì)原則 ........................................... 11 分型面的形式 ............................................... 12 第五章 模具 澆注系統(tǒng)的 設(shè)計(jì) ......................................... 13 澆注系統(tǒng)整體設(shè)計(jì)的基本原則 ................................. 13 主流道的設(shè)計(jì) ............................................... 13 分流道的設(shè)計(jì) ............................................... 14 澆口的設(shè)計(jì) ................................................. 16 第六章 注射模具成型零件的設(shè)計(jì) ..................................... 21 成型零件的材料選擇 ......................................... 21 成型零件的固定形式 ......................................... 22 凹模部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ......................................... 22 凸模部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ......................................... 24 IV 第 七 章 注射模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ............................. 26 模具的導(dǎo)向結(jié)構(gòu) ............................................. 26 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求 ......................................... 26 脫模阻力的計(jì)算 ............................................. 26 第 八 章 模具的 加熱、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) ................................... 28 模具加熱 ................................................... 28 模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) ........................................... 28 第 九 章 模架的選擇及標(biāo)準(zhǔn)件的選用 ................................... 30 定模座板 ................................................... 30 定模 固定 板 ................................................. 30 動模固定板 ................................................. 30 墊塊 ....................................................... 31 推桿固定板 ................................................. 31 推板 ....................................................... 31 參考文獻(xiàn)（ References）： ............................................ 32 致謝： ............................................................ 33 1 第一章 緒論 注塑模研究現(xiàn)狀 我國注塑模 CAD/ CAM研究始于 70 年代末 ,發(fā) 展也很迅速 .“八五”期間 ,由北航空航天大學(xué)、華中理工大學(xué)、四川聯(lián)合大學(xué)等單位聯(lián)合進(jìn)行了國家重點(diǎn)科技攻關(guān)課題“注塑模 CAD/ CAE/ CAM集成系統(tǒng)” ,并于 1996 年通過鑒定 ,部分成果已投入實(shí)際應(yīng)用 ,使我國的注塑模 CAD/ CAE/ CAM研究和應(yīng)用水平有了較大提高。隨著塑料模具應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大，地位的不斷提高，國家己非常重 視并制定了明確的奮斗目標(biāo)。⑤模溫分析模擬 軟件 。使用標(biāo)準(zhǔn)模架及其標(biāo)準(zhǔn)件 ，可節(jié)省金屬材料約 30%，降低成本約 25%，縮短模具開發(fā)周期，減輕勞動強(qiáng)度，提高設(shè)計(jì)質(zhì)量，對模具工業(yè)的發(fā)展具有十分重要的戰(zhàn)略意義。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，常用于較復(fù)雜的大型制品，模具設(shè)計(jì)和控制的難度較大，因此，開發(fā)氣體輔助成型流動分析軟件，顯得十分重要。由于諸多因素的影響，一個合理的塑料產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案來之不易，即使有豐富經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)師也很難取得十分滿意的設(shè)計(jì)結(jié)果。 塑件尺寸 ： （見塑件圖） 塑件要求： （ 1）結(jié)構(gòu) 分析 該塑件尺寸中等大小，最大外徑為 ，最大高度 ，最大寬度，最大厚度 ，最小厚度 2mm。 凸模（行芯）： 35180。以上 使用性能： 綜合性能較好，沖擊韌性、 力學(xué)強(qiáng)度較高，尺寸穩(wěn)定，耐化學(xué)性、電性能良好，易于成型和機(jī)械加工，與 372 有機(jī)玻璃的焊接性良好，可作雙色成型塑料，且表面課鍍鉻。 m） 1014 擊穿電壓（ KV/mm） \ 介電常數(shù)（ 106Hz） 介電損耗角正切（ 106Hz） 耐電弧性 (s) 50— 85 ABS 成型塑件的主要缺陷及消除措施： 主要缺陷：缺料、氣孔、飛邊、出現(xiàn)熔接痕、塑件耐熱性不高（連續(xù)工作溫度為70176。） 質(zhì)量 = (g) 注射機(jī)型號的確定 根據(jù)塑件的體積初步選定用 XSZY125/90 型注 射 機(jī)。即 nm + mj ≤ K mn 式中 m—— 一單個塑件的體積或質(zhì)量 (cm179。 注射成型時，模具所需的鎖模力與塑件在水平分型面上的投影面積有關(guān)，為了可靠地鎖模，不使成型過程中出 現(xiàn)溢漏現(xiàn)象，應(yīng)使塑料熔體對型腔的成型壓力與塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積小于注射機(jī)額定鎖模力，即： (nA1 + A2)p ﹤ F F—— 注射機(jī)的額定鎖模力 (kN) P—— 型腔內(nèi)的壓力（ cm2/MPa） 9 所以需要 += cm2﹤ A 由 proe 算得 A2= mm2 A1= mm2 查得 ABS 的平均成型壓力為 30（ cm2/MPa） 30= kN﹤ F 符合 要求 最大注射壓力校核 注射壓 力的校核是核定注射機(jī)的額定功率注射壓力是否大于成型時所需的注射壓力。 ② 定位圈尺寸 注射機(jī)固定模板臺面中心有一規(guī)定尺寸的空，稱之為定位孔。 這里采用第二種安裝方式。選擇分型面時應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)基本原則。主流道的形狀和尺寸最先影響著塑料熔體的流動速度及填充時間，必須使熔體的溫度降低和壓力降最小，且不損害其把塑料熔體輸送到最“遠(yuǎn)”位置的能力。 —— 6176。 分流道的截面面形狀和尺寸 常用分流道的截面面形狀有圓形、梯形、 U字形、 矩形 等。綜合以上，該模具采用的是一模一腔，采用平衡式 O 形排列（或稱輻射排列） 。通過 Moldflow Plastic Advisers 對塑件澆口和注塑進(jìn)行模擬并分析，在三種方案中比較。 1. 澆口的形式及特點(diǎn) 本次設(shè)計(jì)采用 輪輻式澆口 。它是模具的主要部分，主要包括凸模，凹模及鑲件，成型桿和成型環(huán)等。成型零件的結(jié)構(gòu)，材料和熱處理的選擇及加工工藝性，是影響模具工作壽命的主要因素。 耐磨性和抗疲勞性能好。而后在真空環(huán)境下經(jīng)過 500～ 550℃，以 5～ 10h 時效處理。 凹模長度尺寸計(jì)算為： ? ?? ? % ?? ?????ML 凹模寬度尺寸計(jì)算為： ? ?? ? 1 1 5% ?? ?????ML （ 2）凹模深度尺寸計(jì)算 凹模深度尺寸采用平均尺寸法，公式如下： ? ? zscpM HSH ???????? ???? 321 式中 MH —— 凹模深度尺寸（ mm）； sH —— 塑件高度公稱尺寸（ mm）； 2? /3 項(xiàng)，查資料為 ； 其他符號意義同上。凡與塑件直接接觸并將塑件從模具型腔中或型芯上推出脫下的原件，簡稱推出元件。通常 推桿裝入模具后，其端面應(yīng)與型腔底面平齊，或高出型腔底面 ～ ；推桿與推桿固定板，通常采用單邊 的間隙，這樣可以降低加工要求，又能在多推桿的情況下，不因由于各板上的推桿孔加工誤差引起的軸線不一致而發(fā)生卡死現(xiàn)象；推桿的材料常用T T10 碳素工具鋼，熱處理要求硬度 HRC? 50，工作端配合部分的表面粗糙度為 Ra? 。 1. 設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)應(yīng)先于推出機(jī)構(gòu) 2. 注意凹模和型芯的熱平衡 3. 冷卻水道數(shù)量應(yīng)盡量多，截面積應(yīng)盡量大 4. 合理確定冷卻水道至型腔壁的距離 5. 冷卻水道出入口處水流溫差應(yīng)盡量小 6. 加強(qiáng)澆口處的冷卻 7. 冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置 冷卻回路的形式： 模具冷卻回路的形式應(yīng)根據(jù)塑件的形狀、型腔內(nèi)溫度分布及澆口位置等情況設(shè)計(jì)成不同形式。模架尺寸為 350 350mm。 推桿固定板 （ 220? 350，厚 20mm） 固定推桿。 。 上述尺寸確定之后，就可以確定標(biāo)準(zhǔn)模架，利用 EMX 添加標(biāo)準(zhǔn)零件和之前設(shè)計(jì)好的結(jié)構(gòu)，逐步完成設(shè)計(jì)。 其導(dǎo) 套 固定孔與導(dǎo) 套 為 H7/m6 過渡配合。 型腔冷卻回路 如下： 圖 型腔冷卻回路 29 凸模 (型芯 )冷卻回路 如下： 圖 凸模 冷卻回路 30 第九章 模架的選擇及標(biāo)準(zhǔn)件的選用 選用標(biāo)準(zhǔn)模架，可以大大縮短模具的制造周期，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。 另外，同一模腔中多個凹凸形狀之間由于相對位置引起塑料收縮應(yīng)力以及塑件與模具型腔之間粘附力在脫模力計(jì)算過程中有時也不可忽略。推