【正文】 （四） 填寫基本要求： 畢業(yè)論文 (設計 )的研究內容（或任務、目標） ： （ 1） 工程設計類課題 ： 明確設計具體任務，設計 原始條件及主要技術指標；設計的具體要求、該學生的側重點、應完成的工作量 (如開題報告、設計說明書、圖紙、譯文及計算機應用要求等 )等內容應填寫具體、明確。任務書由指導教師負責填寫，經教研室主任和系主任審查后下達給學生。 三、畢業(yè)論文（設計）文本裝訂規(guī)范 畢業(yè)論文（設計）文本按如下次序裝訂成冊： 封面 (格式見附件 1，可從 大學 網頁下載 )； 畢業(yè)論文（設計）任務書 (格式見附件 2，可從 大學 網頁下載 )； 畢業(yè)論文（設計）開題報告 (格式見附件 3，可從 大學 網頁下載 )； 畢業(yè)論文（設計）成績評定表 (格式見附件 4，可從 大學 網頁下載 )； 畢業(yè)論文（設計） （包括畢業(yè)論文（設計）打印要求中第 11 項的所有內容） ； 附錄（無附錄時可省略）； 封底 。 節(jié)，編寫為： 、 ? ， 、 ? 。 行間距要求 正 文行距 設置 ：設固定值 22 磅 。 系 專業(yè) （學號） （姓名） 指導教師 摘要 （上空二行， 縮進 2 個 漢字 字符 ） 中文摘要采用 宋 體 五 號字 ， 英文摘要采用 五 號 “Time New Roman ”字型；行距設置為固定值 22 磅。 （二） 畢業(yè)論文（設計）打印要求 畢業(yè)論文（設計）應按規(guī)定格式用 激光打印機 單面 打 印，紙張大小一律使用 國際標準 A4型 復印紙 。正文引用參考文獻 依次編序，其序號用方括號括起 上 標注出。圖的名稱和編號應居中并寫于圖的下方，圖序在前，圖名在后，其中空一格，末尾不加標點。文中引用表格時， “ 表 ”在前，序號在后，如： “ 見表 8” 。公式編序可以全文統(tǒng)一，依前后次序編排，也可以分章節(jié)編排，但二者不能混用。 使用外文縮寫代替一術語時，首次出現(xiàn)的，應用括號注明其含義，如 CPU(Central Processing Unit,中央處理器 )。其它內容如譯文及原文、專題調研報告、文獻綜述等可另行裝訂成冊。 參考文獻的列寫必須嚴格按照畢業(yè)論文（設計）中引用的先后順序依次列寫。撰寫結論時，要注意精煉準確、總結提高、前后呼應。根據不同論文研究的課題性質、研究方法的不同，理論型、實驗型和描述型論文的正文格式和寫法不盡相同，但他們的要求是一致的。 正文 包括 引言、正文、結論等部分 。 (三 ) 論文主體 中 英 文摘要及關鍵詞 摘要一般不分段，不用圖表，以精煉的文字對畢業(yè)論文（設計）的內容、觀點、方法、成果和結論進行高度概括，具有獨立性和自含性，自成一篇短文，具有報導作用。題目 一般不超過 20 個漢字，如確有必要，可用副標題作補充。 將定模測定位環(huán)參數(shù)成如圖所示的參數(shù)。 雙擊【模具組件定義】中的 B 板，彈出【 A/B 板 板參數(shù)】對話框，修改其參數(shù)如圖。點擊模型對話框，在對話框中點擊模型打開，在“模具組件定義”對話框的主視圖與側視 圖中可以看到裝配模型嵌件自動顯示為藍框，單 擊確定。完成結果如圖 所示。 第五章 模架的選擇 定義新項目 在上側點擊 EMX 依次項目 ,新建彈出“定義新項目”的對話框。 開模仿真 單擊【菜單管理器】，選擇【模具進料孔 |定義間距 |定義移動 】，如圖。 并選擇型腔的上部分，單擊確定，彈出圖示對話框， 單擊確定。這時，其他零件都會自動遮蔽，只剩下分型面。 重命名 :重命名一個現(xiàn)有的分型面。分型面的創(chuàng)建過程多是 由次命令開始 。 圖 設置收縮率 選中一個模型 ，并 在菜單管理器中選擇 【 收縮 |按比例 】 。 完成第一個參照零件的裝配。 圖 42 修改參照零件 對基準軸修改，選擇基準軸選擇顯示長度改為 15 如圖 圖 43 圖 44 基準平面修改，選擇基準平面修改如圖 所示 修改后結果如圖 圖 建立坐標系 基準坐標系的坐標為 如圖 圖 4 個坐標系的坐標分別做出。 Pro/E 的魅力將更多地體現(xiàn)為生產力水平的極大提高。這使我們的設計環(huán)境完全從 2D 或 2D 與 3D 混合狀態(tài)上升為純 3D 模式。 軟件在產品開發(fā)后期的應用 1．生成工程圖 Pro/E 可以用來實現(xiàn)基于實體建模的工作流程而生成工程圖紙，用戶可以輕松地生成和保存2D 工程圖紙，由于工程圖紙和 3D 零件動態(tài)連接，因此當用戶修改生成視圖的 3D 模型時，零件視圖、尺寸和注釋等都自動更新，節(jié)約了圖紙管理和維護的時間。由此可見，該模塊主要應用于產品結構檢測及仿真設計。 2）如果外觀設計產生的是曲面，使用偏移曲面片的方法，產生均勻壁厚。此外利用軟件提供的 Andvanced Round（高級圓角功能），通過指定圓角的形式、圓角相交時截面的形狀，可達到圓順部分不同的外觀效果，是區(qū)別于其他三維軟件的特色之一。由于 Pro/E 軟件的基本特征之一就是參數(shù)化，通過改變參數(shù)實現(xiàn)曲面的變化是很容易的 。 （ 4）曲面檢測 檢查曲面光滑度、曲率變化的連續(xù)性等項目，來確認曲面是否符合設計要求。其設計思路是由簡到繁，由基本到復雜。面以電飯煲的外觀設計為例，闡述造型的大致過程： （ 1）確定產品的基本結構 分析產品的基本結構，確定將產品 分為幾部分，根據產品的特征，建立特征曲線；使用 pro/E 可接受的造型方法，構建產品的主體輪廓。 3）利用 import（輸入）功能，以 IGES、 SET、 VDA、 Neutral 等格式，輸入由其他軟件或三維測量儀產生的曲面。 （ 3）參數(shù)化（ Parametric） Pro/ENGINEER 為一參數(shù)化系統(tǒng)，即特征之間存在相互 關系，使得某一特征的修改會同時牽動其他特征的變更，以滿足設計者的要求。設計者根據每個加工過程，在模型上構建一個單獨特征。 10 多年來，經歷 20 余次的改版，已成為全世界及中國地區(qū)最普及的 3D CAD/CAM 系統(tǒng)的標準軟件，廣泛應用于電子、機械、模具、工業(yè)設計、汽車、航天、家電、玩具等行業(yè)。另外表面金屬化的 PC 還可以作為電磁波的屏蔽材料，應用 計算機中。 眼鏡片的薄厚： 普通樹脂片很厚，玻璃片較厚，中折樹脂片較薄， PC 片和高折樹脂片更薄，高折玻璃片最薄。 寬波透光的光學器械， PC 片材特別適宜于制作眼鏡鏡片，在 PC 分子鏈中引入硅氧基團，可以提高其硬度及耐擦傷性。目前國外 PC/PBT 合金產品主要用于汽車保險杠、包裝薄膜材料、汽車底座和座位等。世界各大公司紛紛開發(fā)推出 PC/ABS 合金新品種，如阻燃、玻纖增強、電鍍、耐紫外線等品種，主要用于汽車工業(yè)、計算機、復印機和電子電氣部件等。國內產能仍無法滿足國內市場需求，將從周邊國家日本、韓國、泰國等進口大量產品供應國內市場。 19992021 年我國 PC 的凈進口量分別為 萬噸、 萬噸、 萬噸、 萬噸、 萬噸，而且尚未包括相當數(shù)量走私進來的 PC，亦未考慮進口的成品和邊角料，所以實際國內進口與消費數(shù)據要比上述海關統(tǒng)計要高出許多，國內外PC 界一致認為我國市場潛力巨大其相對穩(wěn) 定。針對我國 PC 潛力巨大市場，國外著名的 PC 公司不僅在我國合作建設生產 裝置，還在中國臺灣、韓國、新加坡、泰國等國家和地區(qū)建設規(guī)?；b置，相對多裝置投資是針對我國市場的。 我國 PC 產能多年來一直較小，僅有 3 家企業(yè)維持生產，產能不足 5000 噸 /a，年產量 2021 噸左右，隨著我國 PC 需求快速增長，目前我國掀起了 PC 合資合作建設裝置的熱 潮，拜耳公司與上海華誼集團氯堿化工公司在上海化工園區(qū)建設 20 萬噸 /aPC 裝置，預計一期 5 萬噸 /a 裝置將于 2021 年底投產， 2021 年初完成二期工程達到 10 萬噸 /a，鑒于我國 PC 市場巨大需求，最終將使該 PC 裝置擴能至 20 萬噸 /a，裝置生產主要是光學級產品，用于生產 CD、 DVD 光盤、汽車照明系統(tǒng)等。隨著聚碳酸酯生產規(guī)模的日益擴大，聚碳酸酯同聚甲基丙烯酸甲酯之間的價格差異在日益縮小。聚碳酸酯不耐紫外光，不耐強鹼。 塑件 未 注公差按照 SJ1372中 8 級精度公差。 色調： 乳白。 第二章 注塑件 注塑件的設計 功能設計是要求塑件應具有滿足使用目的功能 ,并達到一定的技術指標 .該塑件是日用品 ,承受外力的幾率不大 ,如沖擊載荷 ,振動 ,摩擦等情況比較少 。解決了 CAD 系統(tǒng)與 CAPP 系統(tǒng)之間的信息傳遞難題。注塑模具零件的分類編碼系統(tǒng)為實現(xiàn)信息的存儲、查詢提供了有效的解決方法。一套模具的設計由設計部門完成，模具零件加工工藝由工藝部門完成。同時，國際模具界巧妙借力于 IT 技術，以網絡提升效率、優(yōu)化服務，這種做法也是值得效仿的方向。據專家預測，“十一五”期間，中國模具業(yè)市場份額更將達到１２００億 元。因此，要說模具決定著一個國家制造業(yè)的國際競爭力 ,半點都不夸張。設計計算說明書應該包括沖壓件的工藝分析以及模具設計的主要內容。 對于一個完整的生產過程，沖壓工藝與模具設計是密不可分的，二者相互聯(lián)系，相互影響，因此前述督可能需要交叉、反復進行。 總裝配圖主要反映整個模具各個零件之間的裝配關系，應該對應繪制說明模具構造的投影圖，主要是主視圖和俯視圖及必要的剖面、剖視圖，并注明主要結構尺寸，如閉合高度、輪廓尺寸等。 (2)模具結構參數(shù)計算 確定模具結構形式后，需計算或校核模具結構上的有關參數(shù)，如模具工作部分 (凸、凹模等 )的幾何尺寸、模具零件的強度與剛度、模具運動部件的運動參數(shù)、模具與設備之間的安裝尺寸，選用和核算彈性元件等。常用沖壓設備有曲柄壓力機、液壓機等，其中曲柄壓力機應用最廣。此外，了解零件的作用及使用要求對零件沖壓工藝與模具設計是有幫助 的。一般來講，設計的主要內容及步驟包括： ⒈ 工藝設計 (1)零件及其沖壓工藝性分析 根據沖壓件產品圖，分析沖壓件的形狀特點、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸規(guī)格和力學性能，并結合可供選用的沖壓設備規(guī)格以及模具制造條件、生產批量等因素，分析零件的沖壓工藝性。 此外，大型、精密、復雜、長壽命中高檔模具及模具標準件發(fā)展速度快于一般模具產品。國內已有較大產量的模具標準件，主要是塑料模標準模架、導向件、推桿推管、彈性元件、熱流道系統(tǒng)元件等，但質量較差、品種規(guī)格較少。 以生產家 用電 器的企業(yè)為代表 ,陸續(xù)引進了相當數(shù)量的 CAD/CAM 系統(tǒng) ,使我國 模具行業(yè) 實現(xiàn)了CAD/CAM 的集成 ,并能支持 CAE 技術對成型過程 ,如充模和冷卻等進行計算機模擬 ,取得了一定的技術經濟效益 ,促進和推動了我國模具 CAD/CAM 技術的發(fā)展。 國內外塑料模具局勢比較表 項目 國外 國內 注塑模型腔精度 ～ ～ 型腔表面粗糙度 ～ 非淬火鋼模具壽命 10～ 60 萬次 10～ 30 萬次 淬火鋼模具壽命 160～ 300 萬次 50～ 100 萬次 熱流道模具使用率 80%以上 總體不足 10% 標準化程度 70～ 80% 小于 30% 中型塑料模生產周期 一個月左右 2～ 4 個月 在模具行業(yè)中的占有量 30～ 40% 25～ 30% 塑料模具占模具總量近 40％，而這個比例仍不斷上升。還能生產厚度僅為 的一模兩腔的航空杯模具和難度較高的塑料 門窗 擠出模等等。我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在 ,歷經半個多世紀 ,有了很大發(fā)展 ,模具水平有了較大提高。除了企業(yè)品牌之外，集體品牌也顯示出了其優(yōu)越性。品牌和技術進步得到進一步重視，高新技術企業(yè)隊伍不斷擴大，由于模具的從屬性和對特殊用戶的依賴性，品牌在模具行業(yè)長期不被重視。至年底，已批準 50 個企業(yè)為“中國重點骨干模具企業(yè)”。這些也有類似于集群生產的一些優(yōu)點。而有些地區(qū)高科技園內模具企業(yè)已占有相當?shù)姆萘?，像天津高新區(qū)有 40 多家模具企業(yè)。已有的園區(qū)進一步擴大，如寧波余姚、寧海和蘇州昆山等模具園區(qū)都有所擴大，新的模具工業(yè)園區(qū)（或模具城）正在加緊建設，如成都、大連、深圳、蘇州、常州等市已建立模具園區(qū)（或模具城），另外沈陽，西安、上海，寧波北侖、浙江黃巖等地都在積極籌備建立模具園區(qū)，以利帶動地區(qū)模具及相關產業(yè)鏈乃至制造業(yè)的發(fā)展。許多地方加強了吸引外資及合資投入模具工業(yè)的工作，由于汽車產業(yè)發(fā)展的拉動，社會 投資模具產業(yè)有所加強，如五糧液集團投資 5 億元建立汽車模具生產廠，比亞迪公司投資 2 億元建立了北京汽車模具公司，等等。如今我國生產的模具精度已達到微米級，與 20 年前相比，模具壽命提高了幾十倍，模具生產周期縮短了約 3/4，模具的標準件使用覆蓋率從幾乎是零，達到 45%左右。上海、浙江、山東進口量就有 億美元，占總進口比例為 %。 2021 年進口模具 億美元，與上年基本持平，比 2021年減少 %：出口總量為 億美元 ，比 2021 年增長 %，出口首次突破 10 億美元。模具機械化、