【正文】 ? 適應(yīng)邏輯在這兩種方法之間進(jìn)行調(diào)整，并以產(chǎn)品和市場(chǎng)條件為依據(jù) ? 系統(tǒng)執(zhí)行庫(kù)存管理戰(zhàn)略的過(guò)程： ? ABC分析和（或） CVA，與庫(kù)存管理要求相類似的產(chǎn)品和市場(chǎng)細(xì)分化手段 ? 建議每一個(gè)產(chǎn)品分組都應(yīng)該考慮獨(dú)特的庫(kù)存戰(zhàn)略 ? 一旦綜合戰(zhàn)略確定，就可以通過(guò)庫(kù)存管理策略的確定和改進(jìn)、信息綜合和專家系統(tǒng)技術(shù)的應(yīng)用來(lái)提高庫(kù)存的績(jī)效。使用互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)、 EDI和衛(wèi)星通信等現(xiàn)代技術(shù)有助于信息交換。 － 應(yīng)知應(yīng)會(huì)訓(xùn)練 ：增加訓(xùn)練的數(shù)量和復(fù)雜性，來(lái)改善庫(kù)存管理決策。 ? 一般來(lái)說(shuō)，庫(kù)存周轉(zhuǎn)次數(shù)越大，表明企業(yè)的庫(kù)存控制越有效，但有時(shí)客戶訂貨時(shí)卻不能馬上得到貨物，這就降低了客戶服務(wù)水平。 ? 一旦貫徹執(zhí)行這些程序和參數(shù)后，就必須有規(guī)律地監(jiān)督環(huán)境特征和參數(shù)變化。這是執(zhí)行集中庫(kù)存管理戰(zhàn)略的最后一個(gè)步驟。 ? 建議對(duì)高流量項(xiàng)目每天進(jìn)行監(jiān)督，而對(duì)低流量項(xiàng)目則需每周監(jiān)督 20200416 庫(kù)存管理策略 49 庫(kù)存管理過(guò)程 ? 庫(kù)存管理過(guò)程 就是集中管理力量對(duì)于大批量銷售的或單位流量大（項(xiàng)目 “ A”）的產(chǎn)品要提供高績(jī)效的服務(wù)，對(duì)大比例的產(chǎn)品（項(xiàng)目 “ B”和 “ C”）建立低水平的庫(kù)存和人員要求。低流量的產(chǎn)品項(xiàng)目需求不確定性一般都比較大，通常較難預(yù)測(cè)。剩余產(chǎn)品分類的預(yù)測(cè)應(yīng)使用 銷售量歷史資料、時(shí)間序列方法及底朝上預(yù)測(cè)方法 。在管理部門所使用的策略和程序中，應(yīng)把存貨響應(yīng)中所期望的差異設(shè)計(jì)進(jìn)去。 ? CVA管理法和 ABC分析法結(jié)合使用，可達(dá)到分清主次，抓住關(guān)鍵的目的。較高的單位價(jià)值和較高的單位流量將導(dǎo)致較小的訂貨批量以及較頻繁的補(bǔ)給訂貨。 ? 分類排列所界定的各產(chǎn)品組或市場(chǎng)組將被分配類似的庫(kù)存戰(zhàn)略。一般定在較高的服務(wù)層次，這意味著將被提供相對(duì)更加安全的儲(chǔ)備 ? B類產(chǎn)品 ：流量適中的產(chǎn)品。 ? 80/20法則 意味著大部分的銷售量（或其它任何分類因素）產(chǎn)生于相對(duì)較少的產(chǎn)品或顧客。 ? 分類過(guò)程 ：對(duì)產(chǎn)品或市場(chǎng)進(jìn)行排序，以便于把具有類似特征的登記項(xiàng)目 歸類在一起。 ? 目的 ：集中和增強(qiáng)庫(kù)存管理的努力。 ? 在某些情況下，這種能力要求有雙重系統(tǒng)作業(yè)（即一個(gè)系統(tǒng)用于主動(dòng)性產(chǎn)品，另一個(gè)系統(tǒng)用于反應(yīng)性產(chǎn)品）。 ? 對(duì)每一個(gè)渠道階段，必須對(duì)各種因素進(jìn)行調(diào)查，以便確定恰當(dāng)?shù)膸?kù)存管理邏輯。所以，當(dāng)各種限制確實(shí)存在時(shí)，使用這種邏輯就會(huì)產(chǎn)生問(wèn)題。 20200416 庫(kù)存管理策略 35 適應(yīng)性決策因素（ 3）： 啟發(fā)式?jīng)Q策規(guī)則 不確定因素 （有效）適當(dāng)?shù)膸?kù)存系統(tǒng)類型 說(shuō) 明 存在供給不確定因素或分配限制 基于計(jì)劃的庫(kù)存系統(tǒng) 有助于向市場(chǎng)提供產(chǎn)品，能以最有利可圖的方式或以最大程度的確定性出售產(chǎn)品，還可被用來(lái)控制向市場(chǎng)或顧客的裝運(yùn)交付，尤其是哪些不用裝運(yùn)交付也能十分輕松地生存下來(lái)的顧客 完成周期的不確定因素 反應(yīng)性庫(kù)存系統(tǒng) 反應(yīng)邏輯將產(chǎn)生較小的裝運(yùn)批量，并能降低大批量轉(zhuǎn)運(yùn)延誤或大量存貨分配不當(dāng)?shù)蕊L(fēng)險(xiǎn) 需求存在不確定因素 需求相對(duì)穩(wěn)定或可預(yù)計(jì)時(shí)，計(jì)劃邏輯最有效 能夠利用運(yùn)輸經(jīng)濟(jì)規(guī)模。 ? 反應(yīng)性庫(kù)存系統(tǒng)會(huì)考慮完成周期和需求方面的不確定因素，但不考慮供給或可得性方面的不確定因素。 ? 基本的決策規(guī)則是要使用計(jì)劃方法或邏輯推理，盡可能使成本最低化，但要避免在高度不確定因素的場(chǎng)合下儲(chǔ)備過(guò)度。這一規(guī)則克服了反應(yīng)系統(tǒng)的兩個(gè)限制，排除了純庫(kù)存計(jì)劃方法的風(fēng)險(xiǎn)。適當(dāng)?shù)南到y(tǒng)會(huì)因不同的地點(diǎn)而變化，也會(huì)因一年中不同的時(shí)間而異。 ? 引起并加劇系統(tǒng)緊張的因素：配送作業(yè)環(huán)境的反復(fù)無(wú)常的特點(diǎn)；補(bǔ)給完成周期和賣主遞送可靠性等方面的不確定因素 20200416 庫(kù)存管理策略 29 一個(gè) DRP的應(yīng)用例子 過(guò)期數(shù) 周 1 2 3 4 5 6 7 8 總需求數(shù) 50 50 60 70 80 70 60 50 已定期接收數(shù) 500 預(yù)計(jì)現(xiàn)有存貨 352 302 252 192 122 542 472 412 362 已計(jì)劃訂貨數(shù) 500 波士頓配送中心： 現(xiàn)有存貨剩余： 352 前置時(shí)間： 2周 安全儲(chǔ)備： 55 訂貨批量： 500 盡管 DRP并非是庫(kù)存管理普遍適用的解決辦法，但是它在道爾化學(xué)品公司和伊斯特曼柯達(dá)公司已經(jīng)使用該方法獲得了重大的改善。 ? 由于這些要求，可能存在著三種誤差來(lái)源：預(yù)測(cè)本身也許有錯(cuò)誤；也許在錯(cuò)誤的地點(diǎn)對(duì)需求作了預(yù)計(jì)；有可能在錯(cuò)誤的時(shí)間對(duì)需求作了預(yù)測(cè) ? 庫(kù)存計(jì)劃要求配送設(shè)施之間的運(yùn)輸具有 固定而又可靠的完成周期 ? 雖然完成周期的變化可以通過(guò)各種安全的前置時(shí)間加以調(diào)整，但是完成周期的不確定因素則會(huì)降低計(jì)劃系統(tǒng)的效力。對(duì)于每一個(gè)計(jì)劃期，明細(xì)表報(bào)告 總需求數(shù) 、 已定時(shí)接收數(shù) 、 預(yù)計(jì)現(xiàn)有存貨數(shù) 、 已計(jì)劃訂貨數(shù) 。 20200416 庫(kù)存管理策略 25 DRP/MRP聯(lián)合系統(tǒng) 顧客 配送中心 配送中心 配送中心 配送中心 配送中心 配送中心 地區(qū)倉(cāng)庫(kù) 地區(qū)倉(cāng)庫(kù) 工廠倉(cāng)庫(kù) 最終組裝（制造） 裝配 B 零件 C 裝配 C 零件 C 零件 D 零件 E 裝配 A 零件 A 零件 B 原材料 DRP MRP 20200416 庫(kù)存管理策略 26 DRP的最基本工具 —— 明細(xì)表 ? DRP明細(xì)表 用于協(xié)調(diào)整個(gè)計(jì)劃范圍內(nèi)的需求。 DRP要考慮多個(gè)配送階段以及各階段的特點(diǎn)， 用于協(xié)調(diào)多層次物流集散系統(tǒng)中各個(gè)不同層次上貨物的到發(fā)時(shí)間和數(shù)量。 ? 公平份額分配沒(méi)有考慮各地點(diǎn)的特殊因素，諸如完成周期、經(jīng)濟(jì)訂貨批量或安全儲(chǔ)備需要等方面的差異。 ? 在工廠倉(cāng)庫(kù)層次會(huì)發(fā)生計(jì)劃活動(dòng)，以協(xié)調(diào)存貨配置和向多個(gè)配送中心遞送產(chǎn)品。 ? 此假設(shè)要求精確地顯示出整個(gè)完成周期內(nèi)需求量的近似變化值。大多數(shù)反應(yīng)系統(tǒng)決策規(guī)則都假定需求模式基于標(biāo)準(zhǔn)的 Normal、 Gamma、或 Poisson分布函數(shù) ? 由于變化趨勢(shì)、營(yíng)銷方案和競(jìng)爭(zhēng)行動(dòng)的結(jié)果，使大多數(shù)產(chǎn)品的需求模式不斷地在變化，那么要識(shí)別什么才是或應(yīng)該是適當(dāng)穩(wěn)定的需求模式可能是相當(dāng)困難的。反應(yīng)性庫(kù)存邏輯規(guī)定，在處理補(bǔ)給訂貨時(shí)不存在延遲交貨或缺貨的現(xiàn)象 20200416 庫(kù)存管理策略 19 反應(yīng)性庫(kù)存方法（ 3） 反應(yīng)性決策規(guī)則假定， 完成周期的時(shí)間是可以預(yù)計(jì)的 ，并且 周期的長(zhǎng)度是獨(dú)立的 。然而，一個(gè)純粹的反應(yīng)系統(tǒng)會(huì)最大限度地縮小預(yù)期的庫(kù)存運(yùn)輸。 ? 例：每一個(gè)零售商對(duì)于何時(shí)向批發(fā)商或配送中心訂貨及訂多少貨，都是獨(dú)立做出選擇的；依次地，每一個(gè)批發(fā)商或配送中心也都獨(dú)立地向其供應(yīng)商訂貨。 otherwise, no order is placed. ? R is the reorder point and Q is the base order quantity. 20200416 庫(kù)存管理策略 16 反應(yīng)性庫(kù)存方法（ 1） ? 反應(yīng)性存貨系統(tǒng)是通過(guò)在配送渠道內(nèi) 拉動(dòng)產(chǎn)品 ，對(duì)渠道成員的存貨需求作出反應(yīng)。在絕對(duì)單位數(shù)的情況下，極大值和極小值都可以按照具體的單位數(shù)來(lái)確定。 ? 可選補(bǔ)給系統(tǒng)引入調(diào)整機(jī)制，限制可變訂貨批量的下限 s，并給出補(bǔ)給水平的上限 S，從而庫(kù)存水平永遠(yuǎn)地保持在上下限之間。 其中， Q為訂貨批量； TGT為目標(biāo)補(bǔ)給水平； I為檢查期間的現(xiàn)有庫(kù)存水平； O為已訂購(gòu)數(shù)量 ? 在目標(biāo)補(bǔ)給系統(tǒng)下，確定訂貨規(guī)模 無(wú)需參考訂貨批量 ，強(qiáng)調(diào)的是將庫(kù)存水平維持在最高限度之下。 ? 庫(kù)存狀態(tài)的計(jì)算要在特定的時(shí)間內(nèi)才能完成，那么在周期盤(pán)點(diǎn)前，任何產(chǎn)品項(xiàng)目都有可能下降到期望的再訂貨點(diǎn)以下。 ? 如果 I+O=ROP，則訂購(gòu)批量為 Q（訂貨批量單位數(shù)）。要利用這類控制系統(tǒng)，所有庫(kù)存單位都必須對(duì)存貨的精確性負(fù)責(zé)，通常需要 借助計(jì)算機(jī) 來(lái)實(shí)現(xiàn)連續(xù)盤(pán)點(diǎn)。可手工完成，也可通過(guò)計(jì)算機(jī)技術(shù)完成，其主要區(qū)別是速度、精確性和成本。 ? 計(jì)劃方法 ：按照需求量和產(chǎn)品可得性，主動(dòng)排定產(chǎn)品在渠道內(nèi)的運(yùn)輸和分配。 ? 對(duì)各種反應(yīng)方法和存貨計(jì)劃進(jìn)行比較，以及如何應(yīng)用這些方法。 ? 先進(jìn)的庫(kù)存管理實(shí)踐，品種分類、系統(tǒng)庫(kù)存管理準(zhǔn)則，對(duì)提高庫(kù)存績(jī)效的衡量和建議。 ? 混合方法 ：用邏輯推理將前兩種方法進(jìn)行結(jié)合，形成對(duì)產(chǎn)品和市場(chǎng)環(huán)境作出反應(yīng)的庫(kù)存管理理念。 ? 為了實(shí)施期望的庫(kù)存管理策略，必須