中間盤注射模具的設計_本科畢業(yè)設計論文-資料下載頁
2025-08-02 18:38本頁面
【導讀】塑料模具工業(yè)近20年來發(fā)展十分迅速，早在幾年前塑料的年產(chǎn)量按體積計算已經(jīng)超過鋼鐵和有色金屬年產(chǎn)量的總和，塑料制品成形的方法雖然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市場中塑料成形模具產(chǎn)量中約半數(shù)是注塑模具，塑料制品在汽車、機電、儀表、航天航空等國家支柱產(chǎn)業(yè)及與人民日常生活相關的各個領域中得到了廣泛的應用。目前，我國模具生產(chǎn)廠點約有3萬多家，從業(yè)人數(shù)80多萬人。2005年模具銷售額達610億元，同比增長25％；，％，均居世界前列。在我國，廣東、上海、浙江、江蘇、安徽是主要生產(chǎn)中心。廣東占我國模具總產(chǎn)量的四成，在專業(yè)人才聚集、技術水平、模具生產(chǎn)設備和QC、QA上要領先于國內(nèi)其它省份。隨著現(xiàn)代工業(yè)特別是汽車、家電等工業(yè)的快速發(fā)展，分析認為，我國模具市場的總體趨熱是平穩(wěn)向上的,未來的模具市場中,注塑模具的發(fā)展速度將高于其它模具,并且在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。
【正文】 尺寸S——塑件的平均收縮率， ～%△——塑件的尺寸公差δ——模具制造公差，取塑件尺寸公差的1/ 3～ 1/6對于塑件φ200尺寸取自由公差IT14，其值經(jīng)查表分別為：φ200177。相對于φ200177。：D= [D塑（1+S）—3/4△] ﹢δ =[200(1+)(3/4)] ﹢ =b) 深度尺寸計算H=[H塑（1+S）—2/3△] ﹢δ， 式中：H塑——塑件高度方向的最大尺寸H=[H塑（1+S）—2/3△] ﹢δ=[（1+）—(2/3)] ﹢=2) 凸模的工作尺寸計算a) 徑向尺寸計算d=[d塑（1+S）+3/4△] δd塑——塑件內(nèi)形徑向的最小尺寸對于塑件主要尺寸φ50++，相對于φ50++：d= [d塑（1+S）+3/4△] δ =[50(1+)+(3/4)] =b) 高度尺寸計算h=[h塑（1+S）+2/3△] δh塑——塑件內(nèi)腔的深度最小尺寸h=[h塑（1+S）+2/3△] δ=[10（1+）+(2/3)] =圖39 塑件模具截面圖利用型芯、頂桿、鑲拼件等的間隙排氣，不需要另外設計排氣系統(tǒng)。當塑料熔體進入行腔時,如果行腔內(nèi)原有氣體,蒸汽等不能順利地排出,將在制品上形成氣孔,銀絲,灰霧,接縫,表面輪廓不清,型腔不能完全充滿等弊病,同時還會因氣體壓縮而產(chǎn)生的高溫,引起流動前沿物料溫度過高,粘度下降,容易從分型面溢出,發(fā)生飛邊,重則灼傷制件,影響注塑周期和產(chǎn)品質(zhì)量。此模具成型采用滑塊側(cè)向分型抽芯,因此可利用滑塊分型面和型芯和孔的配合間隙排氣，為了增加分型面的排氣效果,可增加斜滑塊分型面的粗糙度,并使加工的刀痕或磨削痕順著排氣方向?！『夏驒C構(gòu)的設計 導柱的設計計算1) 尺寸：根據(jù)模板的相關尺寸，確定導柱的直徑d=34mm，長度L=310mm。2) 形狀：導柱前端做成半球形，且要倒角，使其能順利進入導向孔，取，取與其相鄰的圓柱直徑的1/3。導柱為了增加它的壽命，在其導向段開設油槽，以便儲存潤滑油脂。見圖310。3) 公差配合：安裝段與模板間采用過渡配合H7/k6,導向段與導向孔間采用滑動配合H7/f7。4) 粗糙度：。5) 材料：導柱應具有硬而耐磨的表面，堅韌而不易折斷的芯部，因此材料選用T8A，表面經(jīng)淬火處理，硬度達HRC50～55。圖310 導柱導向孔設計為通孔，便于排氣。為了與導柱配合，故導套的內(nèi)徑d=30mm，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的有關尺寸取直導套的長度為L=222mm，直導套采用20號鋼，并經(jīng)過淬火處理，其表面硬度為HRC56～60。其定形尺寸如下圖所示：圖311 直導套第四章 模具動作過程及結(jié)構(gòu)特點第四章 模具動作過程及結(jié)構(gòu)特點本模具是雙分型面模具，結(jié)構(gòu)較為簡單，其動作過程如下：注塑機在完成射膠、保壓、冷卻等一系列動作以后，制品在模具型腔中成型完畢。開模時動定模板分離，制品在拉料鉤的作用停留在動模板一側(cè)。三個滑塊首先與楔緊塊分離，然后在彈簧銷的作用三個倒扣型腔向外滑開，完成側(cè)向分型抽芯動作。同時，支撐板上的彈簧將動模型腔板向上打開，完成三個斜孔的抽芯動作。注塑機頂桿推動推板和推桿固定板向前移動，用推桿將制品從動模型腔中推出，完成脫模，自動掉下塑件和流道凝料。脫模完成之后，注塑機頂桿回復，推件板也隨之回復，開模過程全部完成。合模時，定模的端面限位機構(gòu)將三個滑塊向中間合攏，滑塊在楔緊塊作用下鎖緊，防止很高的壓力作用于滑塊，迫使滑塊外移?；瑝K合攏的同時，動定模合攏，在鎖模力的作用下壓緊，進行制品的再次注塑，至此模具的一個動作周期完成。具體動作過程：(一) 注射動作：，注射時二者配合良好，穩(wěn)定射料。(二) 開模動作：分型面I動模型腔板的上下接觸面，開模時，注射機固定板在機械作用下拉動底板，二者分開即開模取出制品。圖41b 抽芯動作(三) 頂出制品動作：開模后，注射機啟動液壓馬達推動頂桿，使推板和推桿固定板向前運動，推件板隨之向前運動，相對于動模型芯產(chǎn)生一定位移，用頂桿推出制品和流道凝料，完成推出制品動作。圖43 頂出制品動作(四) 復位動作：帶彈簧的頂桿兼作復位桿隨推桿固定板一起向前運動后，彈簧被壓縮產(chǎn)生彈力，當注射機頂出動力消失后，彈簧就恢復形變使推桿固定板復位，推件板也隨之回復。詳見圖44。(五) 合模導向動作：該動作是利用導柱與導套或?qū)蚩椎膭优浜贤瓿傻?。詳見圖44。圖44 復位、合模動作作第五章 設計總結(jié)及課題展望第五章 設計總結(jié)及課題展望該畢業(yè)設計是在模具工廠工作期間完成的，論文題目選擇了本人設計的某產(chǎn)品的一個注塑件（中間盤）做為樣件進行注射模具設計，目的在于結(jié)合本人實際工作情況以增強實踐性。因本人對產(chǎn)品的功能、用途、裝配關系、生產(chǎn)批量等十分清楚，所以將設計重點放在對塑件材料、成型工藝、成型經(jīng)濟性等方面，并力求通過塑件模具設計過程的了解、熟悉，對塑件進行設計改進，提高產(chǎn)品的性價比。為此，在模具設計開始，我就按老師給出了設計步驟：查閱、消化設計資料—確定樣件進行成型分析—選擇成型設備—確定分型面—設計澆注系統(tǒng)—設計抽芯結(jié)構(gòu)及頂出結(jié)構(gòu)等等，在進行校核合理后，運用制圖軟件繪制裝配圖、檢查裝配圖，對有干涉現(xiàn)象及不合理的地方進行及時修改，修改完善后請指導老師審查，確認無誤后，整理相關資料成文。在整個設計過程中，本人漸漸地熟悉了注塑模具設計的一般過程和步驟，并通過對已學過的知識進行了很好的鞏固和掌握，培養(yǎng)了獨立思考問題、解決問題的能力。最大的收獲就是：在本人工作中所接觸的聚氨酯發(fā)泡模具、玻璃鋼模具、滾塑模具等模具中，感到在材料成型技術中模具扮演著越來越重要的角色，做為一名從事技術的工作者，切實體會到 “以設計帶工藝，以工藝促模具，以模具保質(zhì)量”。當然，在工作期間完成設計，在很多之處顯露不足：一方面對軟件的不熟悉，時間緊張，經(jīng)常白天工作晚上進行畢業(yè)設計，邊學邊做，雖然略有收獲，但還達不到熟練應用；另一方面因無相關經(jīng)驗及資源有限，設計中有些細節(jié)問題或技術（如熱流道技術）還有待進一步通過分析、經(jīng)驗積累、改正。參考文獻參考文獻[1] 鄒繼強，塑料制品及其成型模具設計，北京：清華大學出版社，2005，10～11[2] 孫印杰等，野火中文版Pro/ENGINEER模具設計，北京：電子工業(yè)版社，2004，10～11畢業(yè)設計開題報告致 謝我是在工廠工作期間完成該設計，期間得到韓國泰老師大力輔導和幫助，特此表示深切的感謝！老師通過耐心細致形象的解答來滿足我的求知欲，使我懂得實踐出來的真理，我由衷地感激老師！和畢業(yè)設計組同學們之間的相互探討也使我獲益匪淺。特別感謝韓國泰老師的指導，在他多次的耐心指導下，我的設計及論文得到進一步的完善。在畢業(yè)之際，我只能真心的說一聲謝謝！
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