【正文】 66的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要?！穹治鏊芗墓に囆裕叽缇鹊纫?。20020mm，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)和模架庫(kù)的選擇，再加上抽芯機(jī)構(gòu)的擺放位置，選取模架大小為546546mm。①?lài)娮斐叽缱⑺軝C(jī)SZ800/3200的噴嘴球半徑為R1=15 mm ，主流道始端球面半徑取R2= ，則注塑機(jī)噴嘴球與主流道始端球面半徑吻合，R2 R1，以利于同心和緊密接觸，主流道內(nèi)凝料能順利脫出。S≥H1+H2+5~10 mm （取8 mm）式中：H1—塑件推出距離 ；H2—塑件高度（包括澆注系統(tǒng)）。2) 其位置力求在分形面上，便于加工并易于快速，均勻，平穩(wěn)地充滿(mǎn)型腔，主流道入口應(yīng)在模具中心位置；3) 有利于制品的外觀(guān)，并易于清除。2) 主流道錐度一般選２186。5) 與型腔板的配合取過(guò)渡配合或過(guò)盈配合H7/kH7/mH7/n6，與定位圈的配合取間隙配合H7/f6。圖35 澆口套與噴嘴配合圖　　　　1) 頂出結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：中間盤(pán)制品出模時(shí)的頂出結(jié)構(gòu)為8根頂桿，當(dāng)合模時(shí)，又兼作復(fù)位桿。Z形拉料桿安在頂出元件（頂桿或頂管）的固定板上，與頂出元件同步運(yùn)動(dòng)。③減少熔接痕跡和增加熔接強(qiáng)度對(duì)于圓環(huán)形塑件，為了減少熔接痕跡，澆口最好開(kāi)在塑件的切線(xiàn)方向。2) ～%，%，考慮到制品為非薄壁件，又由于平行于熔體流動(dòng)方向的收縮率比較大，綜合因數(shù)考慮，所以在平行于熔體流動(dòng)方向上的收縮率取ξPA66=2%。分析中間盤(pán)零件特點(diǎn)后，決定分型面設(shè)在沿零件的最大輪廓外表面中心處，且零件三個(gè)斜孔有倒扣，還須設(shè)置分型機(jī)構(gòu)和抽芯機(jī)構(gòu)，將抽芯距離長(zhǎng)的一邊（斜孔型芯）放在動(dòng)定開(kāi)模的方向上,而將短的一邊(倒扣型腔)作為側(cè)向分型抽芯。此模具成型采用滑塊側(cè)向分型抽芯,因此可利用滑塊分型面和型芯和孔的配合間隙排氣，為了增加分型面的排氣效果,可增加斜滑塊分型面的粗糙度,并使加工的刀痕或磨削痕順著排氣方向。圖310 導(dǎo)柱導(dǎo)向孔設(shè)計(jì)為通孔，便于排氣。合模時(shí)，定模的端面限位機(jī)構(gòu)將三個(gè)滑塊向中間合攏，滑塊在楔緊塊作用下鎖緊，防止很高的壓力作用于滑塊，迫使滑塊外移。詳見(jiàn)圖44。特別感謝韓國(guó)泰老師的指導(dǎo)，在他多次的耐心指導(dǎo)下，我的設(shè)計(jì)及論文得到進(jìn)一步的完善。在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，本人漸漸地熟悉了注塑模具設(shè)計(jì)的一般過(guò)程和步驟，并通過(guò)對(duì)已學(xué)過(guò)的知識(shí)進(jìn)行了很好的鞏固和掌握，培養(yǎng)了獨(dú)立思考問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力。圖41b 抽芯動(dòng)作(三) 頂出制品動(dòng)作：開(kāi)模后，注射機(jī)啟動(dòng)液壓馬達(dá)推動(dòng)頂桿，使推板和推桿固定板向前運(yùn)動(dòng)，推件板隨之向前運(yùn)動(dòng)，相對(duì)于動(dòng)模型芯產(chǎn)生一定位移，用頂桿推出制品和流道凝料，完成推出制品動(dòng)作。三個(gè)滑塊首先與楔緊塊分離，然后在彈簧銷(xiāo)的作用三個(gè)倒扣型腔向外滑開(kāi)，完成側(cè)向分型抽芯動(dòng)作。見(jiàn)圖310。相對(duì)于φ200177。4) 動(dòng)、定模型芯比較復(fù)雜，為了加工方便，因此都是組裝的，存在裝配誤差，影響制品的精度。此設(shè)計(jì)可達(dá)到控制熔結(jié)痕的位置，均衡進(jìn)料補(bǔ)料，流程短，雖有匯流，但融合較好。這種澆口切除凝料較方便，但容易產(chǎn)生拼縫痕跡。其作用是捕集料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量，開(kāi)模時(shí)又能將主流道的凝料拉出。澆口套形式、尺寸及其與注射機(jī)噴嘴接觸時(shí)的情況見(jiàn)圖34。；PA66粘度不大，流動(dòng)性較好，此取3186。6) 還應(yīng)考慮到制品的后續(xù)工序，利于后工序的加工，裝配，工序間運(yùn)送和管理，必要時(shí)設(shè)輔助流道，將制品聯(lián)為一體。圖34 塑件模具截面圖、作用及設(shè)計(jì)要點(diǎn) 澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、進(jìn)料澆口和冷料穴組成。本模具為中、小模具，采用壓板固定?！郙注≥M總/～M總/=401/～401/=～∴注塑機(jī)符合要求。前者適用于模板尺寸小于560mm900mm；后者的模板尺寸為（630mm630mm）～（1250mm2000mm）。表22 PA66注射成型的主要工藝參數(shù)項(xiàng)目名稱(chēng)指標(biāo)項(xiàng)目名稱(chēng)指標(biāo)注射機(jī)類(lèi)型螺桿式模具溫度/℃60～120螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min)20～50注射壓力/MPa80～130噴嘴形式自鎖式保壓力/MPa40～50噴嘴溫度/℃250～260注射時(shí)間/S0～5料筒溫度/℃/前段255～265保壓時(shí)間/S20～50料筒溫度/℃/中段260～280冷卻時(shí)間/S20～40料筒溫度/℃/后段240～250成型周期/S50～100第三章 零件模具設(shè)計(jì)第三章 零件模具設(shè)計(jì)將質(zhì)量為400g的支架中間盤(pán)采用注射工藝加工出來(lái)，對(duì)中間盤(pán)注射模具進(jìn)行設(shè)計(jì)，在保證成型循環(huán)時(shí)間和不良品率最低的前提下，保證制品預(yù)定的性能。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。適于在中等載荷條件下使用，可制作盛載化學(xué)藥物的瓶、管，其他用途類(lèi)似于PA6。它是一種半晶體晶體材料。b) 使用環(huán)境溫度要求：40℃～+50℃。設(shè)計(jì)者應(yīng)根據(jù)不同塑料收縮率范圍和穩(wěn)定性的差異，合理確定不同塑料成形塑件的尺寸公差。，避免側(cè)向分型抽芯塑件的形狀應(yīng)便于模塑，用注塑模塑成型的制品在充模階段能順暢地充滿(mǎn)型腔，為此塑件沿料流方向應(yīng)設(shè)計(jì)成流線(xiàn)型或具有較大曲率半徑，避免流動(dòng)死角，否則在死角處會(huì)形成氣泡、縮孔。在信息社會(huì)中，作為一個(gè)高水平的現(xiàn)代模具企業(yè)，單單只是CAD/CAM的應(yīng)用已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。主要產(chǎn)品有塑料模架、側(cè)沖裝置、推桿推管等，其中塑料模架已可生產(chǎn)較大型產(chǎn)品，為發(fā)展大型精密模具打下了基礎(chǔ)。塑料、板材、設(shè)備等性能差，也直接影響模具水平的提高。雖然國(guó)內(nèi)許多企業(yè)采用了先進(jìn)的加工設(shè)備，但總的來(lái)看裝備水平仍比國(guó)外企業(yè)落后許多，特別是設(shè)備數(shù)控化率和CAD/CAM應(yīng)用覆蓋率要比國(guó)外企業(yè)低得多。模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)，在我國(guó)，模具制造屬于專(zhuān)用設(shè)備制造業(yè)。2005年模具銷(xiāo)售額達(dá)610億元，同比增長(zhǎng)25％；，％，均居世界前列。在我國(guó)，廣東、上海、浙江、江蘇、安徽是主要生產(chǎn)中心。中國(guó)雖然很早就開(kāi)始制造模具和使用模具，但長(zhǎng)期未形成產(chǎn)業(yè)。由于體制和資金等原因，引進(jìn)設(shè)備不配套，設(shè)備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè)備利用率低的問(wèn)題長(zhǎng)期得不到較好解決。國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家模具標(biāo)準(zhǔn)化程度為70%~80%，而我國(guó)只有30%左右?，F(xiàn)代模具設(shè)計(jì)制造不僅應(yīng)強(qiáng)調(diào)信息的集成，更應(yīng)該強(qiáng)調(diào)技術(shù)、人和管理的集成，這就要求信息技術(shù)的普及，廣泛應(yīng)用CAD/CAE/CAM技術(shù)，逐步走向集成化。目前許多企業(yè)已經(jīng)采用了CAE、CAT、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、CIMS、ERP等技術(shù)及其它先進(jìn)制造技術(shù)和虛擬網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等，這些都是信息化的表現(xiàn)。此中間盤(pán)有三個(gè)斜通孔和三個(gè)梯形孔，所以模具設(shè)計(jì)時(shí)必須采用側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)。即由收縮率范圍較大或收縮率穩(wěn)定性較差塑料成形塑件的尺寸公差應(yīng)取得大一些。c) 使用壽命：庫(kù)存10年或野外使用三個(gè)月無(wú)裂紋等損傷。PA66在較高溫度也能保持