【正文】 當(dāng)然，在工作期間完成設(shè)計(jì)，在很多之處顯露不足：一方面對(duì)軟件的不熟悉，時(shí)間緊張，經(jīng)常白天工作晚上進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)，邊學(xué)邊做，雖然略有收獲，但還達(dá)不到熟練應(yīng)用；另一方面因無(wú)相關(guān)經(jīng)驗(yàn)及資源有限，設(shè)計(jì)中有些細(xì)節(jié)問(wèn)題或技術(shù)（如熱流道技術(shù)）還有待進(jìn)一步通過(guò)分析、經(jīng)驗(yàn)積累、改正。詳見圖44。注塑機(jī)頂桿推動(dòng)推板和推桿固定板向前移動(dòng)，用推桿將制品從動(dòng)模型腔中推出，完成脫模，自動(dòng)掉下塑件和流道凝料。4) 粗糙度：。h=[h塑（1+S）+2/3△] δh塑——塑件內(nèi)腔的深度最小尺寸h=[h塑（1+S）+2/3△] δ=[10（1+）+(2/3)] =圖39 塑件模具截面圖利用型芯、頂桿、鑲拼件等的間隙排氣，不需要另外設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng)。當(dāng)然塑料本身的性質(zhì)關(guān)系也很重大。3) 澆口尺寸計(jì)算：H=3mm(澆口深度)L=(澆口長(zhǎng)度)B=4mm(～)圖38 澆口視圖分型面設(shè)計(jì)應(yīng)遵循以下原則：1) 分型面的方向盡量采用與注塑機(jī)開模方向垂直的方向；2) 分型面一般開設(shè)在產(chǎn)品的最大截面處；3) 盡量使塑件留在動(dòng)模一側(cè)；4) 有利于保證塑件的尺寸精度和外觀質(zhì)量等；5) 有利于成型零件的加工與制造。2) 澆口位置的選擇①澆口避免熔體破裂后在塑件上產(chǎn)生缺陷，避免產(chǎn)生噴射（克服方法：一是加大澆口的截面尺寸，二是采用沖擊性澆口。但對(duì)于ＰA66模溫較高。2) 主流道襯套與定模之間為緊配合，一般采用H7/m6。4) ~。根據(jù)材料及塑件的要求，選擇垂直式主流道，其中主流道長(zhǎng)40mm，為圓錐形狀，開始半徑為R=，結(jié)束半徑為R=8mm。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是注塑模具設(shè)計(jì)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它對(duì)注塑成型周期和塑件質(zhì)量（如外觀、物理性能、尺寸精度等）都有直接影響， 故設(shè)計(jì)時(shí)要使型腔布置和澆口開始部位力求對(duì)稱，防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，而澆口的位置也要適當(dāng)，盡量避免沖擊嵌件和細(xì)小的型芯，防止型芯變形，澆口的殘痕不影響塑件的外觀。SZ800/3200臥式注塑機(jī)為雙曲軸鎖模，注塑機(jī)最大開模行程與模厚無(wú)關(guān)，由曲軸連桿的最大行程決定。所選注塑機(jī)的鎖模力必須大于由于高壓熔體注入型腔而產(chǎn)生的脹模力，此脹模力等于塑件和澆道系統(tǒng)再分型面上的投影與型腔壓力的乘積。建議盡量選用標(biāo)準(zhǔn)模架，可加快模具設(shè)計(jì)進(jìn)度，減少工作量，降低模具成本。此次設(shè)計(jì)的主要目的：中間盤是某產(chǎn)品的一個(gè)零件，通過(guò)對(duì)中間盤的注射成型分析，可以學(xué)習(xí)到一些塑料材料的基礎(chǔ)知識(shí)，注塑模具知識(shí)，以及相關(guān)的表面處理加工工藝等。（4）注射壓力通常在注射壓力80～130Mpa，取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)。表21 尼龍66工程塑料性能項(xiàng)目名稱指標(biāo)項(xiàng)目名稱指標(biāo)相對(duì)密度～缺口沖擊強(qiáng)度(KJ/m2)≥12熔點(diǎn)(℃)248～258體積電阻()1013含濕度(%)≤表面電阻(Ω)1013相對(duì)粘度～馬丁耐熱(℃)50～70拉伸強(qiáng)度(MPa)≥65熱變形溫度(，℃)60～70靜彎曲強(qiáng)度(MPa)≥100成型收縮率(%)～（見表22）（1）干燥處理如果加工前材料是密封的，那么就沒(méi)有必要干燥。為了提高PA66的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。PA66在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。（2）明確制品的生產(chǎn)批量本產(chǎn)品為某軍品的一零件，為專用件數(shù)量較少，目前按產(chǎn)品定貨批量估算，本制品的批量為500件/批。否則就會(huì)出現(xiàn)大量尺寸超差的廢品。在塑件的內(nèi)外表面沿脫模方向應(yīng)設(shè)計(jì)足夠的脫模斜度，否則會(huì)發(fā)生脫模困難，如過(guò)大推出力推出時(shí)易拉壞擦傷塑件。向信息化方向發(fā)展這一趨向已成為行業(yè)共識(shí)。CAD/CAM技術(shù)已發(fā)展成為一項(xiàng)比較成熟的共性技術(shù)，近年來(lái)模具CAD/CAM技術(shù)的硬件與軟件價(jià)格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，為其進(jìn)一步普及創(chuàng)造了良好的條件。如能廣泛應(yīng)用模具標(biāo)準(zhǔn)件，將會(huì)縮短模具設(shè)計(jì)制造周期25%~40%，并可減少由于使用者自制模具標(biāo)準(zhǔn)件而造成的工時(shí)浪費(fèi)。裝備水平低，帶來(lái)中國(guó)模具企業(yè)鉗工比例過(guò)高等問(wèn)題。直到20世紀(jì)80年代后期，中國(guó)模具工業(yè)才駛?cè)氚l(fā)展的快車道。廣東占我國(guó)模具總產(chǎn)量的四成，在專業(yè)人才聚集、技術(shù)水平、模具生產(chǎn)設(shè)備和QC、QA上要領(lǐng)先于國(guó)內(nèi)其它省份。目前，我國(guó)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)約有3萬(wàn)多家，從業(yè)人數(shù)80多萬(wàn)人。國(guó)內(nèi)自配率不足，其中中低檔模具供過(guò)于求，中高檔模具自配率不足60%。由于模具企業(yè)效益欠佳及對(duì)科研開發(fā)和技術(shù)攻關(guān)不夠重視，因而總體來(lái)看模具行業(yè)在科研開發(fā)和技術(shù)攻關(guān)方面投入太少，民營(yíng)企業(yè)貸款困難也影響許多企業(yè)的技術(shù)改造，致使科技進(jìn)步不大。模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會(huì)影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國(guó)產(chǎn)模具鋼與國(guó)外進(jìn)口鋼相比，無(wú)論是質(zhì)量還是品種規(guī)格，都有較大差距?，F(xiàn)在，國(guó)內(nèi)企業(yè)已認(rèn)識(shí)到了模具標(biāo)準(zhǔn)化的重要性，目前有一定生產(chǎn)規(guī)模的模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)企業(yè)有100余家。模具企業(yè)及其模具生產(chǎn)正在向信息化迅速發(fā)展。還可利用表面粗糙度差異來(lái)使塑件在開模時(shí)留在表面粗糙度較大的型芯上或留在凹模中。模具型芯和型腔的加工尺寸可以通過(guò)公式計(jì)算基本尺寸，S指塑件的平均收縮率。中間盤托 盤支 桿 圖22 塑件應(yīng)用圖示（1）明確制品設(shè)計(jì)要求a) 外觀：顏色軍綠色，按樣板顏色進(jìn)行配色，色澤均勻一致。PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點(diǎn)。其結(jié)晶度高，故剛性、硬度、耐熱性都高，屈服強(qiáng)度較PA6和PA66大，摩擦系數(shù)小，耐應(yīng)力開裂性良好，尤其是抗蠕變性是熱塑性塑料中最強(qiáng)的品種之一；吸水率為7%，工作溫度100℃～120℃。PA66的收縮率在1%～2%之間，%～1%（3）模具溫度模具溫度為50～90℃，建議80℃。如果用潛入式澆口。塑料注射模模架國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有兩個(gè)，即《塑料注射模中小型模架及技術(shù)條件》（GB/T —1990）和《塑料注射模大型模架》（GB/T —1990）?！郪注≥V總/=以質(zhì)量計(jì)算時(shí)M總≤η M注 ，式中:M注—注射機(jī)最大注射質(zhì)量 g；M總—成型塑件與澆注系統(tǒng)質(zhì)量總和g；η—最大注射容量的利用系數(shù)，～。注射機(jī)移動(dòng)，固定板臺(tái)面上有許多不同間距的螺絲孔，用于裝固模具?！嚅_模行程S= H1+H2 +8=164+80+108 mm=352 550mm∴校核合格。5) 大批量制品，澆注系統(tǒng)應(yīng)自動(dòng)脫落，以利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)?！?186。采用主流道襯套不僅對(duì)主流道的加工和熱處理有利，而且在主流道損壞后便于修理或更換。冷料穴位于主流道正對(duì)面的動(dòng)模板上，或處于分流道末端。本設(shè)計(jì)的塑件中間盤為成形管狀、扁平狀且深度不大的塑件，采用圖37形式的輪輻式澆口，見圖熔融塑料從注料口經(jīng)過(guò)與輪輻式流道相連的澆口進(jìn)入型腔。本設(shè)計(jì)選擇半圓形澆口，在分型面上動(dòng)模上，從塑件中心孔的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置多8個(gè)點(diǎn)澆口進(jìn)料，從主流道到各澆口的分流道長(zhǎng)度、形狀和斷面尺寸都是