【正文】 故而技術(shù)含量越高，價(jià)格相對(duì)越高；反之也成立。 3. 市場(chǎng)狀況 。 雖然不是最主要的零件，但它的材質(zhì)特殊。具體情況見裝配圖。 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 33 根據(jù)數(shù)據(jù)變動(dòng)修改裝配圖 重選模具后，注射機(jī)噴嘴及口徑都有所變 化。 (8) 噴嘴球半徑 SR20mm。 重選時(shí) 要考慮注射的優(yōu)缺點(diǎn) ， 裝配圖修善 注射機(jī)的最終確定 結(jié)合上述校核結(jié)果及模具整體尺寸分析， 同時(shí)參考不種類型注射機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)。初選注射 機(jī) 滿足 。 設(shè)計(jì)模具時(shí)，可參考各種塑料的注射成型工藝性能來確定 塑件的 注射壓力 ，再與 注 射 機(jī)額定 壓力 相對(duì)比。 由于該制件的脫模力比較很 小 ，直徑為 的四根推桿一定符合要求。 圖 53 標(biāo)準(zhǔn)模架 250 315 繪制裝配草圖 選擇 板和零件 等 后，繪制大體 裝配圖，如圖 54。 這里的模板盡量選著標(biāo)準(zhǔn)板，減小加工量。同時(shí)，通過標(biāo)準(zhǔn)化的深入，模具的多樣性將會(huì)穩(wěn)定發(fā)展。 圖 52 型腔壁厚設(shè)計(jì) 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 29 模具標(biāo)準(zhǔn)化 模具標(biāo)準(zhǔn)化意義 模具標(biāo)準(zhǔn)化包括零件標(biāo)準(zhǔn)化和模架標(biāo)準(zhǔn)化等。 表 51 成型零件工作尺寸 尺寸名稱 最大尺寸 最小尺寸 制件尺寸標(biāo)注形式 模具部分尺寸 A1 22 A2 10 B1 3 B2 18 B3 10 B4 14 C1 C2 此處 ， 塑料 ABS 平均 收縮率取 %， 由修正系數(shù) x 一般在 1/2 到 3/4 內(nèi)取值，此處 x 取 3/4。 該類尺寸屬于被包容尺寸（或廣義的軸） ，與塑料熔體或塑件之間產(chǎn)生摩擦磨損之后具有變小的趨勢(shì)。根據(jù) 《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》中表 313 可查的 ABS 的一般精度為 MT4，低精度為 MT5。 圖 413 標(biāo)準(zhǔn)定位圈（ JIS）及其固定方式 動(dòng)模座板孔徑及模具安裝方式 動(dòng)模座板的孔是為了中心頂桿能將推板推出一定距離 ， 特地為中心頂桿留的空間 。 圖 411φ 20mm 與φ 25mm 導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu) 螺釘和銷釘 的布局 如圖 410，可知緊固動(dòng)、定模 結(jié)構(gòu) 的 銷與螺釘分布。 對(duì)于脫模結(jié)構(gòu) 有滑塊 （瓣合凹模） 時(shí)， 導(dǎo)柱長(zhǎng)度應(yīng)大于斜滑塊的推出距離，保證 斜滑塊在推出過程中始終處于被導(dǎo)向狀態(tài)。 有時(shí)由于塑件的特殊結(jié)構(gòu)（如本制件 滾輪的上下基本對(duì)稱， 兩型芯的 脫模 難易程度相當(dāng)）， 定模的包緊力不小于動(dòng)模部分，沒有止動(dòng)裝置 ，斜滑塊在開模時(shí)可能會(huì) 相對(duì)運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致 塑件破壞或滯留在定模上。 ，一般不超過 25176。抽芯距 S 應(yīng)為 S=S1+（ 2～ 3） = +（ 2～ 3）= +（ 2～ 3） =～ （ mm） 。由于型芯的尺寸有限在保證強(qiáng)度的情況下 ，合理地設(shè)置冷卻回路 ，可以不用精確計(jì)算。根據(jù)排氣槽深度在 到 ，選擇數(shù)據(jù) ，原因 ABS 的粘度較高 ； 由排氣槽寬度在 到 6mm 之間，可選 4mm； 排氣槽長(zhǎng)度不超過 2mm，則選 1mm。開模時(shí)，拉料桿通過鉤頭拉住 冷料穴內(nèi)冷料， 將主流道的冷凝料從定模中拉出 ，然后在推板的推出運(yùn)動(dòng)中將冷凝料與塑件一起取出 。 這里選擇的 分流 道位置在 分型面的下半部，即 凹模固定板的上表面，而不是定模板的下表面 ， 以防制件成型時(shí)，外形變化太大 ，且影響工作 。那么 對(duì)應(yīng)的效率是 。比值越大，效率越高，如圖 43。設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下： (1) 主流道一般設(shè)計(jì)成圓錐形 ，特別情況可以特別處理 。 組成凹模的每一個(gè)鑲塊都通過 T 形槽與 凹模固定板形成動(dòng)連接 ， 如圖 41。 (11)移模行程 130mm。 (3) 鎖模力 160kN。 注射機(jī)初定 根據(jù)制件的體積 V=， 以及一模兩腔的布局， 可知一次注射量的大小。 圖 36 裝配草案修改圖 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 13 注射機(jī)的初選 注射機(jī)的種類 及 結(jié)構(gòu) 注射機(jī)根據(jù)注射合模裝置的排列方式可分為立式注射成型機(jī) ，臥式注射成型機(jī)，角式注射成型機(jī)等。 圖 34 相關(guān)模具的開閉幕狀態(tài)參考圖片 該模具設(shè)計(jì)是模內(nèi)抽芯，機(jī)械化生產(chǎn)效率高。 (6) 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)， 由冷卻水道、水管、介質(zhì)等組成（ 控制溫度） 。 型腔的布置 型腔的布局為 以澆口套為中心，兩型腔 分別 對(duì)稱分布在左右兩側(cè)。 另一個(gè)理由是較細(xì)的型芯留在動(dòng)模中，故分型面如圖 33。 因 為 采用 圖例分型結(jié)構(gòu) 時(shí)需要 增強(qiáng)鎖模作用 ，斜滑塊受力成形時(shí)過大易出飛邊。 (4) 有利于排氣 。具體結(jié)構(gòu)不在用圖表示，可以參 看 《 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》中的圖案。它要綜合考慮這些因素 ，根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)合理設(shè)計(jì)。不同的模具設(shè)計(jì)適合不同的生產(chǎn)環(huán)境。脫模機(jī)構(gòu)和澆注系統(tǒng)等都是根據(jù)分型面及型腔的設(shè)計(jì)而設(shè)計(jì)。 根據(jù)塑件的圖樣，滾輪的3D 形狀圖片被 Pro/E 軟件 形象生動(dòng)的表達(dá)。故而， ABS 用于滾輪是比較好的。 ABS 屬于常用塑料 的一種，由丙烯 腈 、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物。 (3) 無陽光直射 。 (3) 第 8~13 周， 按步驟進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，確定工藝參數(shù) ，并 確定 草圖中 各零件的結(jié)構(gòu)、尺寸、材料、公差和技術(shù)要求， 畫出 模具裝配圖和所有零件的零件圖 ，書寫設(shè)計(jì)說明書，交 給 指導(dǎo)教師審查 。 資料準(zhǔn)備及時(shí)間安排 3 根據(jù)老師提供的材料，設(shè)計(jì)者及同組設(shè)計(jì)者向?qū)W校 的 工具書庫借閱有關(guān)資料 ，主要方面有模具的材料、模具設(shè) 計(jì)工具、 模具設(shè)計(jì)圖例、標(biāo)準(zhǔn)件查閱手冊(cè)等相關(guān)內(nèi)容。 (2) 課題要求、主要任務(wù)及數(shù)量（指圖紙規(guī)格、張數(shù)，說明書頁數(shù)、論文字?jǐn)?shù)等）： 學(xué)生在老師的指導(dǎo)下，獨(dú)立完成一套中等復(fù)雜程度的塑料模具設(shè)計(jì)，完成總裝圖、主要零件的零件圖設(shè)計(jì)，合計(jì)總圖紙量不少于 3 張 0 號(hào)圖，其中一張手工畫成。 這需要經(jīng)驗(yàn) 及嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑O(shè)計(jì)理念。 隨著勞務(wù)（特別是工程師 的 ）成本 提高， 減少設(shè)計(jì)時(shí)間已成為研究 降低成本 主要 方向 。 本課題通過一定的生產(chǎn)實(shí)際 任務(wù)的設(shè)定 ， 逐步培養(yǎng)設(shè)計(jì)者的解決問題的能力?？茖W(xué)合理的選擇有利的分型面及成型方案是 本設(shè)計(jì)應(yīng)該納入的核心 問題 。 隨著塑料的應(yīng)用領(lǐng)域擴(kuò)大化，塑料零件 的注射模 具 已成為 工廠推崇的產(chǎn)品 之一 。產(chǎn)品的壽命及性能也是 廠商的重要考慮因素。此外，設(shè)計(jì)者的獨(dú)特設(shè)計(jì)風(fēng)格為以后設(shè)計(jì)提供參考。除了具備基礎(chǔ)的 模具設(shè)計(jì)知識(shí)外， 設(shè)計(jì)者 仍要具備相關(guān)的制圖 、零件加工及市場(chǎng)調(diào)研分析等知識(shí)。 相關(guān)軟件的開發(fā)和利用，不僅節(jié)省物質(zhì)成本，而且縮短了設(shè)計(jì)者的設(shè)計(jì)周期 ， 如 注射模CAD/CAM 系統(tǒng)的應(yīng)用、 軟件的開發(fā)、 Origin 及 Ansys 軟件分析、外文 參考 資料提到的 CQSIM 模型等。從實(shí)際出發(fā)，生產(chǎn)與市場(chǎng)相結(jié)合是提升設(shè)計(jì)者設(shè)計(jì)能力有效辦法。完成設(shè)計(jì)說明書一份，字?jǐn)?shù)不少于 8000 字 。 根據(jù)學(xué)校要求，論文內(nèi)含有外文參考翻譯，設(shè)計(jì)者可根據(jù)自己所看 重 的內(nèi)容在網(wǎng)絡(luò)尋找相關(guān)資料。 (4) 第 14~15 周，按指導(dǎo)教師的要求對(duì) 設(shè)計(jì)說明書和圖的 電子稿進(jìn)行修改， 修改后 交 給 指導(dǎo)教師審核 。 (4) 滾輪 使用頻繁 。這三種組分的各自特性，使 ABS 具有“硬 、 韌 、 剛 ”的綜合性能。 ABS 原料易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。根據(jù)三維形狀可以判斷模具設(shè)計(jì)重點(diǎn)考慮的部位： 內(nèi)孔和周邊曲度的成型。那么分型面的選擇以及型腔的布局是本課題設(shè)計(jì)的核心問題。這里，設(shè)計(jì)者以最先進(jìn)的生產(chǎn)環(huán)境設(shè)計(jì)模具。分型面設(shè)計(jì)是否合理直接影響塑件質(zhì)量、 模具使用可靠性及模具壽命等，進(jìn)而影響產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益。 圖 31 分型面種類 根據(jù)本課題制件的結(jié)構(gòu)，可設(shè)計(jì)兩種分型面方案： 垂直分型面， 兩側(cè)洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 8 抽芯 （即 主分型面Ⅰ外，還需增設(shè)側(cè)向分型面Ⅱ ） 成型制件 ，主要用到側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu) ，如圖 32 左側(cè)圖片 ；垂直分型面和平行分型面綜合利用（即主分型面Ⅰ外，還需增設(shè)水平分型面Ⅱ ），主要用到 瓣合模 塊 的 鑲拼結(jié)構(gòu) ，如圖 32 右側(cè)圖片。 (5) 便于模具零件加工 。為防止溢料及定位不精確，模具設(shè)計(jì)者多采用瓣合模塊，上下抽芯。 有時(shí)，為了 使制件易從模具內(nèi)推出，設(shè)計(jì)者會(huì) 在設(shè)計(jì)時(shí)給定足夠斜度，以保證塑件脫模。 型腔布置在 瓣合凹模內(nèi)，固定在凹模固定板上。 (7) 排氣系統(tǒng)，由排氣槽、推桿間間隙等構(gòu)成（用于 排氣） 。相對(duì) 來說， 模外抽芯 模具設(shè)計(jì)， 如圖 37，比較適用于實(shí)驗(yàn)和手工作坊。 注射成型機(jī)由注射裝置、合模裝置、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等部分組成。 據(jù)統(tǒng)計(jì)，每個(gè)制品所需澆注系統(tǒng)體積是制品 體積的 到 1 倍。 (4) 拉桿內(nèi)間距 180mm。 根據(jù)注射機(jī)進(jìn)行下一步設(shè)計(jì)。它 們?cè)谒芗某尚瓦^程中被固定板 箍 合在一起 ；而在脫模過程中 ，瓣合凹?？蓮墓潭ò逯忻摮霾⑾騻?cè)面打開 ，從而使帶有側(cè)凹的塑件可靠地從模具中脫出。 (2) 主流道與噴嘴對(duì)接處成球面凹坑，其半徑 =噴嘴球面半徑 +（ 12） mm，其最小端直徑 =噴嘴孔口直徑 +（ ） mm。 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 17 圖 43 流道的截面形狀與效率 (2) 分流道的截面尺寸 分流道截面 尺寸可根據(jù)塑件的尺寸、塑料品種、注射速率及分流道的長(zhǎng)度而定 。如圖 41 所示， 流道的 俯視圖 表達(dá)。 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 18 圖 44 一般類型的側(cè)澆口及其尺寸 冷料穴的設(shè)定 冷料穴 位于主流道正對(duì)面的動(dòng)模板上，或在分流道的末端。 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 19 圖 45 鉤形頭冷料穴 排氣槽的設(shè)定 排氣槽 是為使模具型 腔中的氣體排出而在模具上開設(shè)的通氣槽或通氣孔 。對(duì)應(yīng)導(dǎo)氣溝深度在 到 ，深度選擇 1mm。 如圖 46，該圖顯示了 本課題選擇的型芯冷卻回路。 如圖 48 左側(cè) 。則此處選擇 20176。 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 23 導(dǎo)向和定位的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 導(dǎo)柱導(dǎo)套的布局 導(dǎo)套導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)原理： (1) 導(dǎo)柱盡量合理分布在模具分型面四周，導(dǎo)柱中心支模具邊緣有足夠距離 。故而 導(dǎo)柱高出凹模固定板 26mm 以 上 ，結(jié)合導(dǎo)柱頭有一定斜度，則 導(dǎo)套長(zhǎng)度32mm 以上。螺釘呈對(duì)稱分布，銷分布在兩側(cè)， 盡可能的拉長(zhǎng)相隔距離。 孔的直徑必須大于中心頂桿尺寸，即直徑大于 50mm，此處選擇 70mm。那么 最終確定的尺寸如圖 51，其粗糙度為全部 。這類尺寸有 型芯 高度 ， 型芯徑向尺寸等 。其中， 模具磨損量 δ z=Δ /3， 模具制造公差 δ c=Δ /6。隨著經(jīng)濟(jì)全球化，商品流通已跨過進(jìn)行。 局部受損的更換性 ，使得 模具標(biāo)準(zhǔn)化可以 提高 整體模架的 使用壽命。 前面已談到關(guān)于定位圈的標(biāo)準(zhǔn)化。 它有待進(jìn)一步修改。 最大注射量校核 塑料制品連同澆道凝料及飛邊在內(nèi)的質(zhì)量 一般不超過注射機(jī)最大注射量的 80%。 則對(duì)比初選注射機(jī)，注射壓力是 150MPa，可以滿足需要。 安裝部位的尺寸校核 由定位圈尺寸及模具總高 、總長(zhǎng) 315mm、總寬 250mm 可 知 ，初選注射機(jī)不適合 該模具。 這里 確 定 注射 機(jī) 型號(hào) 為 SZ100/： (1) 理論注射容量 75～ 105cm3。 (9) 噴嘴口孔直徑 4mm。 那么，注射機(jī)所對(duì)應(yīng)的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù) 有所變化。 圖 55CAD 裝配圖 零件圖繪制 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 34 零件的分類及部分精度 該模具所涉及到的需要加工零件有：瓣合凹模、 凹模固定板、棒材緊固件、薄墊片、帶鉤形頭拉料桿、墊塊、定模板、定模型芯、定模座板、 定位圈、動(dòng)模墊板、動(dòng)模型芯、動(dòng)模座板、管道、澆口套、推板、推桿（特別加工）、推桿固定板、橡膠密封圈、型芯固定板等。 這里也簡(jiǎn)單介紹它的 加工流程 有兩種 ： 橡膠塊下料 →劃線→ 切割 成片 → 切割成型 →根據(jù)粗糙度要求進(jìn)行 相應(yīng)的精加工，如研磨 等（加工過程中注意加工余量） [一般普通工廠常用方法 ] 橡膠原料準(zhǔn)備 → 注射成型 → 根據(jù)粗糙度進(jìn)行精加工修整 [一般 在密封圈加工廠 用 的 方法 ， 生產(chǎn)其他廠商 直接 訂購 此 產(chǎn)品 ] 圖 59 橡膠密封圈 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 37 第 6 章 模具的使用及價(jià)格估算 模具價(jià)格估算 影響價(jià)格因素 1. 生產(chǎn)成本 。產(chǎn)品符合市場(chǎng)要求時(shí)， 才能為制造廠創(chuàng)造價(jià)值，僅而有價(jià)格標(biāo)記。 5. 模具壽命 。它依附于有形商品，影響價(jià)格。 供貨時(shí)間縮短會(huì)使產(chǎn)品長(zhǎng)期價(jià)格 相對(duì) 提高 ，更能獲得所需的經(jīng)濟(jì)效益。 這里簡(jiǎn)單介 紹它的加工流程： 棒材下料 → 定位 →粗車、精車外圓 或加工中心直接加工成型 →粗、精銑橡膠密封圈 的密封圓環(huán)孔， 線切割內(nèi)孔（也可鉆、鉸內(nèi)孔） →粗銑、精銑端面→熱處理 （提高硬度，必須經(jīng)過淬火等熱處理） →根據(jù)粗糙度要求進(jìn)行精加工， 如 粗磨、精磨加工等（加工過程中注意加工余量） [最好在加工洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 36 中心完成，數(shù)控 車 床或普通 車 床需要 其他加工設(shè)備輔助，如 電加工，即電火花加工或線切割 ，或銑削加工 ]