【正文】 工作內(nèi)容及時(shí)間進(jìn)度安排 日 期 工 作 內(nèi) 容 1 2 3 4 5 第二周 分析設(shè)計(jì)題目 （零件結(jié)構(gòu)形狀合理性） 畫(huà)規(guī)范塑件圖（ CAD原始數(shù)據(jù)測(cè)量） Pro/E產(chǎn)品建模 確定分型方案 分模 第三周 型芯、型腔結(jié)構(gòu) 工藝性分析 模架導(dǎo)入 注塑機(jī)選擇 出工程裝配圖 出工程裝配圖 第四周 出工程裝配圖 CAM 編程 CAM 編程 編寫(xiě)設(shè)計(jì)報(bào)告 資料完善 畢業(yè)設(shè)計(jì)成果 1. 課程設(shè)計(jì)報(bào)告內(nèi)容包括：畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)，標(biāo)準(zhǔn)塑件零件圖、塑件三維造型圖、模具分模主要步驟及模擬分模結(jié)果三維圖、模架裝配圖、數(shù)控加工工藝程序單。 ② 準(zhǔn)備組建的元件，以定義參照模型、工件、動(dòng)模板、定模板等。 Pro/ENGINEER 軟件在注塑模設(shè)計(jì)中的應(yīng)用 注塑模設(shè)計(jì)流程 在本 次設(shè)計(jì)中運(yùn)用 Pro/E Wildfire 設(shè)計(jì)的基本過(guò)程是： (1) 建立模具模型 ① 選擇【文件 /新建】命令，打開(kāi)對(duì)話(huà)框【新建】對(duì)話(huà)框。 Pro/ENGINEER 的工程技術(shù)在模具中的應(yīng)用 在本次設(shè)計(jì)中主要用到以下模塊： 實(shí)體裝配模塊 該模塊是一個(gè)參數(shù)組裝管理系統(tǒng)，用戶(hù)可采用自定義手段去生成一組組裝系列并可以自動(dòng)地更換零件。如圖 1313 13 1 141 所示： 圖 130 圖 131 鉆孔 點(diǎn)擊刀具路徑，選擇鉆孔 ，系統(tǒng)彈出選取鉆孔的點(diǎn)對(duì)話(huà)框，點(diǎn)擊選取圖素，點(diǎn)擊原先畫(huà)好孔的外形輪廓（如圖 128 所示）點(diǎn)擊確定。點(diǎn)擊刀具，系統(tǒng)彈出自定義刀具對(duì)話(huà)框，選擇面銑刀， 依次對(duì)夾頭，切削參數(shù)，共同參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，點(diǎn)擊確認(rèn)。內(nèi)表面的加工方案在很大程度上取決于內(nèi)孔表面本身的尺寸精度的粗糙度。 澆注系統(tǒng)和制品一并脫模頂出，手動(dòng)去除澆注系統(tǒng)。 （ ～ ） P0 P P0—— 注射機(jī)額定最大注射壓力 MPa P—— 塑件成型所需的注射壓力 MPa 計(jì)算得： （ ～ ） 228=171～ ＞ 90 經(jīng)校核注塑壓力符合要求。 標(biāo)準(zhǔn)模架的選定 模具標(biāo)準(zhǔn)化的意義 模具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是 指在模具設(shè)計(jì)和制造中所有遵循的技術(shù)規(guī)范、基準(zhǔn)和準(zhǔn)則。 第 15 頁(yè) 共 42 頁(yè) 圖 17 油缸布局圖 模具的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 調(diào)節(jié)模具溫度 的目的 ① 制造出復(fù)合技術(shù)要求而質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。 ⑤ 頂桿應(yīng)盡可能短，但不能過(guò)細(xì)。 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的設(shè)計(jì) （ 1）導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 本設(shè)計(jì)的導(dǎo)柱為帶頭導(dǎo)柱，材料選用 T8A。 (2) 導(dǎo)柱壓入部分與有效滑動(dòng)部分的直徑的公稱(chēng)尺寸一致時(shí)。其主要零件是導(dǎo)柱和導(dǎo)套。 在本模具中排氣的形式有： (1) 利用分型面排氣； (2) 利用頂桿配合間隙排氣； (3) 利用鑲件的間隙排氣。 (4) 定位環(huán)設(shè)計(jì) 為了保證模具安裝在注射機(jī)上后，其主流道與噴嘴對(duì)中，必須憑借定位零件來(lái)實(shí)現(xiàn)，通常采用定位環(huán)定位。側(cè)型芯的分型面選擇如圖 4 所示： 圖 4 側(cè)型芯分型面 主分型面如圖 5 所示 圖 5 主分型面 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 普通澆注系統(tǒng)一般由主流道，分流道和澆口及冷料穴組成，本設(shè)計(jì)的模具為一模兩腔，采用側(cè)澆口。在選擇分型面時(shí)一般應(yīng)考慮以下因素。注射壓力對(duì)薄壁、長(zhǎng)流程、小澆口的制品要求較高，因此保壓壓力不宜過(guò)高。 C． ABS 的干燥特性 由于 ABS 樹(shù)脂含有腈基等強(qiáng)極性基團(tuán)，所以吸水性較大。 B． ABS 的熱物理特性 ABS 屬無(wú)定形聚合物，無(wú)明顯熔點(diǎn)，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度 Tg一般在 115℃左右，所以成型溫度應(yīng)大于 115℃。 ABS 樹(shù)脂易燃，無(wú)自熄性。 塑件制品的工藝分析 ABS 的性能如表 1 所示。 2 塑件的結(jié)構(gòu)及工藝分析 塑件結(jié)構(gòu)分析 洗衣機(jī)配件制品的結(jié)構(gòu)如圖 1 所示 。 采用模具生產(chǎn)制件具有生產(chǎn)效率高，質(zhì)量好，切削少，節(jié)約能源和原材料、成本低等一系列優(yōu)點(diǎn)。接著分析了制品的結(jié)構(gòu)特征及所用材料 ABS 的成型工藝、性能特征。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ............................................................................................................................................................11 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要作用 ...........................................................................................................................................11 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 .......................................................................................................................................... 12 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的設(shè)計(jì) ............................................................................................................................................... 12 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ........................................................................................................................................................... 13 頂桿頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要點(diǎn) .................................................................................................................................. 13 頂桿的設(shè)計(jì) ........................................................................................................................................................... 13 設(shè)計(jì)中所涉及到的其它脫模機(jī)構(gòu)零件 ........................................................................................................... 14 抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ........................................................................................................................................................... 14 模具的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) .................................................................................................................................................. 15 調(diào)節(jié)模具溫度的目的 .......................................................................................................................................... 15 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)要點(diǎn)： .......................................................................................................................................... 15 標(biāo)準(zhǔn)模架的選定 ........................................................................................................................................................... 15 模具標(biāo)準(zhǔn)化的意義 ............................................................................................................................................... 15 模具鋼材的選用 ................................................................................................................................................... 15 ii 相關(guān)參數(shù)的校核 ......................................................................................................................................................... 15 注射壓力校核 ..................................................................................................................................................... 15 鎖模力校核 ......................................................................................................................................................... 16 開(kāi)模行程與頂出機(jī)構(gòu)裝置的校核 ..................................................................................................................... 16 注射機(jī)安裝模具尺寸的校核 ............................................................................................................................. 16 模具工作原理介紹 ..................................................................................................................................................... 17 4 成型零部件的數(shù)控加工 ..................................................................................................................................................... 18 零件分析 ........................................................................................................................................................................ 18 零件特性 ..................................................................................................................................................................... 18 工藝分析 ..................................................................................................................................................................... 18 A 確定裝夾方案 .........................................................