【正文】 的粘度對溫度變化很敏感。表21 尼龍66工程塑料性能項目名稱指標項目名稱指標相對密度～缺口沖擊強度(KJ/m2)≥12熔點(℃)248～258體積電阻()1013含濕度(%)≤表面電阻(Ω)1013相對粘度～馬丁耐熱(℃)50～70拉伸強度(MPa)≥65熱變形溫度(，℃)60～70靜彎曲強度(MPa)≥100成型收縮率(%)～（見表22）（1）干燥處理如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。熔化溫度應避免高于300℃。（4）注射壓力通常在注射壓力80～130Mpa，取決于材料和產品設計。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。此次設計的主要目的：中間盤是某產品的一個零件，通過對中間盤的注射成型分析，可以學習到一些塑料材料的基礎知識，注塑模具知識，以及相關的表面處理加工工藝等。則可計算零件的體積為：=零件質量為：=圖31 Pro/ENGINEER 2002計算（1）模架概述模具設計主要是形成產品外形的凹、凸模零件以及開模和脫模方式的設計，為了簡化模具設計周期，還有標準模架可供設計者選用。建議盡量選用標準模架，可加快模具設計進度，減少工作量，降低模具成本。根據估算的制品質量401g以及PA66材料的工藝特性，參考《塑料制品及其成型模具設計》教材第30頁，初選SZ800/3200臥式注塑機，其技術參數如下：表1 SZ800/3200臥式注塑機技術參數名稱參數名稱參數理論注射量840cm3/oz拉桿內間距600600mm螺桿直徑67mm開模行程550mm注射壓力最小模厚300mm注射速率260g/s鎖模形式雙曲軸塑化能力28g/s定位孔直徑160mm螺桿轉速10125r/min噴嘴球半徑20mm鎖模力2000KN噴嘴口徑4mm圖32以容量計算時V總≤ηV注 ，式中：V注—注射機最大注射容量 cm3；V總 —成型塑件與澆注系統(tǒng)體積總和 cm3；η—最大注射容量的利用系數，～。所選注塑機的鎖模力必須大于由于高壓熔體注入型腔而產生的脹模力，此脹模力等于塑件和澆道系統(tǒng)再分型面上的投影與型腔壓力的乘積。圖33 噴嘴與主流道配合圖②定位圈尺寸SZ800/3200臥式注塑機的定位孔直徑為Φ160mm，,注射模端面凸臺徑向尺寸與定位孔呈間隙配合，便于模具安裝，并使主流道與噴嘴同心，所設計的定位圈是符合要求的。SZ800/3200臥式注塑機為雙曲軸鎖模，注塑機最大開模行程與模厚無關，由曲軸連桿的最大行程決定。推出距離H1應大于動模型心的高度H1=45mm，取H1=80mm。澆注系統(tǒng)的設計是注塑模具設計的一個重要環(huán)節(jié)，它對注塑成型周期和塑件質量（如外觀、物理性能、尺寸精度等）都有直接影響， 故設計時要使型腔布置和澆口開始部位力求對稱，防止模具承受偏載而產生溢料現象，而澆口的位置也要適當，盡量避免沖擊嵌件和細小的型芯，防止型芯變形，澆口的殘痕不影響塑件的外觀。4) 對大型制品和功能性制品，力求用模擬軟件分析充填過程，以保證制品的內在質量和尺寸精度的要求。根據材料及塑件的要求，選擇垂直式主流道，其中主流道長40mm，為圓錐形狀，開始半徑為R=，結束半徑為R=8mm。粘度大的可選3186。4) ~。一般不把主流道直接開在定模上，而是將它單獨開設在一個嵌套中，然后將此套再嵌入定模里，該嵌套就是主流道襯套（又叫做澆口套）。2) 主流道襯套與定模之間為緊配合，一般采用H7/m6。圖36 中間盤頂出結構視圖2) 拉料桿及冷料穴設計立式和臥式注射機用注射模的主流道在定模一側，模具打開時，為了將主流道凝料能夠拉向動模一側，并在頂出行程中將它脫出模具，在動模一側應當設計有拉料桿。但對于ＰA66模溫較高。澆口形式有直澆口、側澆口、點澆口和潛伏性澆口等。2) 澆口位置的選擇①澆口避免熔體破裂后在塑件上產生缺陷，避免產生噴射（克服方法：一是加大澆口的截面尺寸，二是采用沖擊性澆口。⑤澆口位置的選擇應使塑料流程最短，料流變向最少。3) 澆口尺寸計算：H=3mm(澆口深度)L=(澆口長度)B=4mm(～)圖38 澆口視圖分型面設計應遵循以下原則：1) 分型面的方向盡量采用與注塑機開模方向垂直的方向；2) 分型面一般開設在產品的最大截面處；3) 盡量使塑件留在動模一側；4) 有利于保證塑件的尺寸精度和外觀質量等；5) 有利于成型零件的加工與制造。制品結構對收縮率的影響有：有嵌件比沒有嵌件、薄壁比厚壁、形狀復雜比形狀簡單的，其收縮率都有一定程度的減小，而徑向尺寸的收縮率比厚度方向尺寸要大。當然塑料本身的性質關系也很重大。由于凹、凸模件直接與高溫、高壓的塑料接觸，并且脫模時反復與塑件摩擦，因此，要求凹、凸模件具有足夠的強度、剛度、硬度、耐磨性、耐腐蝕性，硬度達50～55HRC, 以及承受塑料的擠壓力和料流的摩擦力,有足夠的精度與適當的表面粗糙度,以保證中間盤外表面有足夠的光潔度。h=[h塑（1+S）+2/3△] δh塑——塑件內腔的深度最小尺寸h=[h塑（1+S）+2/3△] δ=[10（1+）+(2/3)] =圖39 塑件模具截面圖利用型芯、頂桿、鑲拼件等的間隙排氣，不需要另外設計排氣系統(tǒng)。2) 形狀：導柱前端做成半球形，且要倒角，使其能順利進入導向孔，取，取與其相鄰的圓柱直徑的1/3。4) 粗糙度：。其定形尺寸如下圖所示：圖311 直導套第四章 模具動作過程及結構特點第四章 模具動作過程及結構特點本模具是雙分型面模具，結構較為簡單，其動作過程如下：注塑機在完成射膠、保壓、冷卻等一系列動作以后，制品在模具型腔中成型完畢。注塑機頂桿推動推板和推桿固定板向前移動，用推桿將制品從動模型腔中推出，完成脫模，自動掉下塑件和流道凝料。具體動作過程：(一) 注射動作：，注射時二者配合良好，穩(wěn)定射料。詳見圖44。因本人對產品的功能、用途、裝配關系、生產批量等十分清楚，所以將設計重點放在對塑件材料、成型工藝、成型經濟性等方面，并力求通過塑件模具設計過程的了解、熟悉，對塑件進行設計改進，提高產品的性價比。當然，在工作期間完成設計，在很多之處顯露不足：一方面對軟件的不熟悉，時間緊張，經常白天工作晚上進行畢業(yè)設計，邊學邊做，雖然略有收獲，但還達不到熟練應用；另一方面因無相關經驗及資源有限，設計中有些細節(jié)問題或技術（如熱流道技術）還有待進一步通過分析、經驗積累、改