【導讀】本工程施工主要包括農(nóng)田水利施工、田間路及防護林工程等施工內(nèi)容。本工程位于阜新市彰武縣阿爾鄉(xiāng)鎮(zhèn)阿爾鄉(xiāng)村。項目區(qū)內(nèi)無河流流經(jīng)，地表水資源較為匱乏。達到土地整理行業(yè)標準及項目規(guī)劃設(shè)計要求。4）建立現(xiàn)場臨時設(shè)施管理制度，對隨意破壞臨時設(shè)施的行為予以處罰。

　　

【正文】 開挖順序，防止錯挖或超挖。PVC管道施工1)管材及配件的性能要求施工所使用的管材，管件應(yīng)分別符合相應(yīng)〈〈給水用PE管〉〉GB136632001的要求，管道上所使用的閥門和管件。材料進場后及下管前要對管材及附件進行檢驗，包括文字證明及實物的檢查。2)管材及配件的運輸和存放管材在運輸、裝卸及堆放過程中嚴禁拋扔或激烈碰撞，應(yīng)避陽光爆曬。PE管管材、配件堆放時，應(yīng)放平墊實。管道的鋪設(shè)應(yīng)在溝底標高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進行進行，再鋪設(shè)管道前要對管材、管件等重新進行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。3)管材吊運與下管管材在吊運及放入溝內(nèi)時，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底劇烈碰撞。每天下班前及時封堵，防止被水浸泡。4)管道連接管節(jié)施工時，先根據(jù)設(shè)計圖紙，對所要施工的管徑大小做好標記，計算好排管順序、長度和管節(jié)數(shù)，做到心中有數(shù)。管道安裝可采用人工安裝。槽不深時可用人工抬管入槽或用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫墊層管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中。承插口管安裝，插口插入方向應(yīng)與水流方向一致，承口逆水流方向安裝由低點向高點依次安裝。承插接口連接完畢后，應(yīng)及時將擠出的粘合劑擦洗干凈。粘合后，不得立即對結(jié)合部位強行加載。其靜置固化時間不應(yīng)低于45min，且24h內(nèi)不能移動管道。調(diào)整管材長短時可用手鋸切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。管道接頭采用與管徑相配套的橡膠圈密封，連接前，應(yīng)先檢查膠圈是否配套完好，作業(yè)時應(yīng)先將承口的內(nèi)壁和插口的外壁工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內(nèi)工作面涂上潤滑劑，然后立即將插口端口的中心對準承口的中心軸線就位。插口插入承口時，小口徑管可用人力，可在管端部設(shè)置木檔板，用撬棍將被安裝的管材沿著對準的軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。嚴禁采用施工機械強行推頂管子插入承口。鋼管焊接施工焊工必須是持有效證件的合格焊工。焊接方法采用手工焊，焊接條件為固定口和轉(zhuǎn)動口全位置焊接。坡口開制方法為機械開制，型式為單“V”型對接。坡口角度 5565度，間隙為02mm，鈍邊為02mm。焊條在使用前必須烘干，溫度為120℃150℃，保溫12小時，然后裝入保溫桶隨時取用。焊接順序采用先仰、后立、再平焊的順序，結(jié)合先里后外，先難后易的原則進行焊接。焊縫成形采用多層壓道焊，焊縫為3道完成：，電流120140A；第二道采用焊條Φ4mm，電流140160A；第三道采用焊條Φ4mm，電流180220A；層間必須清理檢查合格后，方可進行下一道焊接。不合格部位采用氣割、磨光機返修，必須達到合格標準，方可認為合格。坡口清理干凈，無銹蝕、無油污、無氧化應(yīng)、檢查坡口角度。按照工藝要求點固，點固點的大小根據(jù)厚度不同而確定，不得高于母材。保證焊透，不得在此處起滅弧。檢查合格后，進行封底焊接。仰焊位置時，采用敲擊引弧法，自垂直中心線下方向兩側(cè)施焊；交錯58mm，分別焊接第一、二、三遍。層間清理要徹底，磨光機清根，清除污物同時進行層間檢查。根據(jù)標準規(guī)定，進行表面清理，達不到規(guī)定表面質(zhì)量標準的進行修補。焊接檢驗分為表面檢查和內(nèi)在質(zhì)量檢查。根據(jù)規(guī)定進行，超聲波探傷，缺陷部分執(zhí)行返修工藝，表面質(zhì)量執(zhí)行GB50236－98當中的有關(guān)規(guī)定。焊口防腐處理：焊口的防腐處理應(yīng)與鋼管的焊接安裝密切配合，焊口在焊接完畢后應(yīng)立即進行內(nèi)外防腐的補充處理，處理方法同以上內(nèi)外防腐。安裝閥門1)安裝前的檢查及試驗：閥門是管路上重要部件、必須保證安裝質(zhì)量，才能滿足使用功能的要求。一般情況下，閥門產(chǎn)品從出廠到安裝使用須經(jīng)過多次運輸。在這些過程中，往往會造成閥門的泄漏。因此，閥門在安裝前必須對其進行檢查、試壓。對安裝在重要部位或使用壓力、溫度較高及閥門包裝損壞，進入泥沙等贓物時，還應(yīng)進行清洗，更換填料、墊片；當閥門密封面不嚴發(fā)生泄漏時，還應(yīng)進行研磨。電動閥、安全閥應(yīng)在進行工藝性能試驗合格后才能安裝使用。2)閥門的檢查：閥門安裝前應(yīng)核對閥門的規(guī)格型號和檢查閥門的外觀質(zhì)量。閥門內(nèi)外表面有無砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、縮孔、裂紋等缺陷。閥門安裝前應(yīng)作強度和嚴密性試驗。試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10％，且不應(yīng)少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴密性試驗。閥門試壓宜在專用的試壓臺上進行。閥座與客體接合是否牢固，有無松動、脫落現(xiàn)象。閥芯與閥座是否吻合，密封面有無缺陷。閥桿與閥芯連接是否靈活可靠，閥桿有無彎曲、螺紋有無損壞。閥托與填料壓蓋是否配合妥當。閥門開啟是否靈活，有無卡住現(xiàn)象。對于閥門檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)及時檢修處理，不合格的閥門不能安裝。3)閥門的清洗：閥門的清洗應(yīng)解體進行。一般是浸泡在煤油里,用刷子和棉布擦拭,除去閥腔及各零件上的污物及銹漆清洗后,保持零件干燥,重新更換己損壞的墊片和填料。如發(fā)現(xiàn)密封面受到損傷,還應(yīng)視損傷情況進行研磨或更換。4)閥門的安裝：閥門安裝的位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修。，且閥門較多時，應(yīng)設(shè)置永久的操作平臺，以方便操作。對中量較大的閥門或易損壞的閥門還應(yīng)設(shè)置閥門支架。水平并排管路上的閥門，為了縮小管道間距，應(yīng)將閥門前后錯開整齊布置：垂直并排管道上的閥門最好安裝高度一致。閥門安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行，搬運要輕拿輕放，吊裝繩索不得拴在手輪或閥桿上，以防損壞手輪與閥桿。螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活接頭，以方便拆裝和檢修。閥門的操作機械和傳動裝置應(yīng)進行必要的調(diào)整和整定,使其傳動靈活，指示準確。管道試壓1)管道沖洗消毒一次擦洗管道長度不宜過長，以防止擦洗前蓄積過多的雜物造成移動困難。放水路線不得影響交通及附近建筑物的安全，并與有關(guān)單位取得聯(lián)系，以保證放水安全、暢通。安裝放水口時，與被沖洗管的連接應(yīng)嚴密、牢固，管上應(yīng)裝有閥門、排氣管和放水取樣龍頭，放水管可比被沖洗管小，但截面不應(yīng)小于其1/2，放水管的彎頭處必須進行臨時加固，以確保安全工作。沖洗水量較集中，選好排放地點，排至河道或下水道要考慮其承受能力，是否能正常泄水。設(shè)計臨時排水管道的截面不得小于被沖洗管的1/2。沖洗時先開出水閘門，再開來水閘門。注意沖洗管段，特別是出水口的工作情況，做好排氣工作，并派人監(jiān)護放水路線，有問題及時處理。檢查有無異常聲響、帽水或設(shè)備故障等現(xiàn)象，檢查放水口水質(zhì)外觀，當排水口的水色、透面度與入口處目測一致時即為合格。放水后應(yīng)盡量使用來水閘門、出水閘門同時關(guān)閉，如做不到，可先關(guān)出水閘門，但留一兩口先不關(guān)死，待來水閘門關(guān)閉后，再將出水閘門全部關(guān)閉。沖洗本工程給水管道，放水完畢，管道應(yīng)采用含量不低于20mg/l氯離子濃度的清潔水浸泡24小時，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格后方可投入使用。2)水壓試驗給水管道在安裝合格后均應(yīng)做水壓試驗，水壓試驗按GB5026897《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》進行。試壓前的準備工作試壓要采用分段進行的方式。安裝完成且檢查合格后，對管頂以上回填大于50cm，各個拐點、接口以及其它附屬構(gòu)筑物的外觀進行認真檢查，對末設(shè)支墩及固設(shè)施的管件，相應(yīng)的采取加固措施，此后方可進行水壓試驗。試壓堵頭通常使用鋼制內(nèi)堵、帽堵或法蘭堵板。墻頭與管道的連接應(yīng)為柔性接口，在高程較低、壓力較大一端的堵板上接上壓力表。對管線上的管件進行詳細檢查，開是否、有漏水的可能性。3)強度試驗將壓力泵接到試壓短管上對管道進行充水。充水過程中應(yīng)由專人沿線巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，同時應(yīng)在管線最高點及時排氣。水充滿管道后，應(yīng)對管道進行充分的浸潤，浸潤完成后，方可對管道進行壓力試驗。達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，然后仔細進行檢查，觀察壓力表讀書，并逐個檢查接口部位，無漏水、降價現(xiàn)象時符合要求。如發(fā)現(xiàn)有漏水點要及時劃出漏水位置，待全部接口檢查完畢后，將管道內(nèi)的水排空后進行修補，修補后應(yīng)進行復試。強度試驗合格后可直接轉(zhuǎn)入嚴密性試驗。試壓過程中應(yīng)做好試壓記錄。五、土建工程土方開挖1)基礎(chǔ)土方開挖前應(yīng)了解現(xiàn)場地形、地貌,地下是否有埋設(shè)物,障礙物等將施工區(qū)域內(nèi)的障礙物等進行拆除,清理,認真做好三通一平工作開挖前做好測量放線工作,在不影響基礎(chǔ)施工的范圍內(nèi),設(shè)置測量控制網(wǎng),包括軸線和水準點,根據(jù)龍門板樁上的軸線,放出基坑灰線和水準標志,在復核檢查驗收后,方可破土施工。2)基礎(chǔ)土方工程，須熟悉施工圖紙事先做好施工準備；關(guān)注天氣，基礎(chǔ)工作盡量避免在雨天進行。應(yīng)向機械司機進行詳細交底，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工要求等。3)基礎(chǔ)挖土必須按設(shè)計橫斷面自上而下整幅開挖，不得亂挖、超挖，以保證原土基不被松動，在施工中當土基表面為腐植土，必須將20cm深范圍內(nèi)腐植土挖除，換填級配砂礫或砂性土，以滿足路基密實度要求。4)為了保證施工現(xiàn)場文明施工，所挖基礎(chǔ)土方及時清運，不能在現(xiàn)場亂堆亂放，并同時確定好施工運土路線，不能妨礙周邊環(huán)境的正常秩序。5)基礎(chǔ)土方開挖時應(yīng)做好路基排水設(shè)施，保證在雨天路基不積水。6)土方開挖過程中，將標高測量控制作為重點，防止超挖和欠挖。開挖中及時請業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計院進行驗槽，及時插入混凝土墊層施工，加快基礎(chǔ)的施工進度。毛石基礎(chǔ)施工1)材料要求：石材：石材品種、顏色、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。石料應(yīng)質(zhì)地堅實，強度不低于MU30，巖種應(yīng)符合設(shè)計要求，無風化、裂縫；毛石中部厚度不小于200mm。 水泥：，產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證及復試報告。砂：宜用中砂,并通過5mm篩孔。配制M5（含M5）以上砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過5%。水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。2)作業(yè)條件：根據(jù)圖紙要求，做好測量放線工作，設(shè)置水準基點樁和立好皮數(shù)桿。有坡度要求的砌體，立好坡度門架?；A(chǔ)清掃后，按施工圖在基礎(chǔ)上彈好軸線、邊線、洞口和其他尺寸位置線，并復核標高。毛石應(yīng)按需要數(shù)量堆放于砌筑部位附近，按不同規(guī)格分類堆放、堆碼，以備使用。常溫施工時，砌石前一天應(yīng)將毛石澆水濕潤。選擇好施工機械，包括垂直運輸和水平運輸機械，盡量減輕人工搬運的笨重體力勞動，以提高工效。砌筑砂漿應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場實際材料情況，由試驗室通過試驗確定配合比?；踊蚧郯踩胧┮训轿?，無坍塌危險。項目部建立健全了各項管理制度，管理人員持證上崗；對作業(yè)班組進行了質(zhì)量、安全、技術(shù)交底；班組作業(yè)人員中、熟練工不少于70%，并應(yīng)具有同類工程的施工經(jīng)驗。3)施工要點砂漿配合比應(yīng)由試驗室確定,采用質(zhì)量比，砌筑的砂漿必須機械攪拌均勻，隨拌隨用。水泥砂漿和混合砂漿分別應(yīng)在3h和4h內(nèi)使用完畢。水泥砂漿和水泥混合砂漿的攪拌時間不得少于2min，摻外加劑的砂漿不得少于3min，摻有機塑化劑的砂漿應(yīng)為3～5min。同時還應(yīng)具有較好的和易性和保水性，一般稠度以5～7㎝為宜。外加劑和有機塑化劑的配料精度應(yīng)控制在177。2%以內(nèi)，其他配料精度應(yīng)控制在177。5%以內(nèi)。對每種強度等級的砂漿或混凝土，應(yīng)至少制作一組試塊（每組六塊）。如砂漿和混凝土的強度等級或配合比變更時，也應(yīng)制作試塊以便檢查?；讟烁卟煌瑫r，應(yīng)從低處砌起，并應(yīng)由高處向低處搭砌，當設(shè)計無要求時，搭接長度不應(yīng)小于基礎(chǔ)擴大部分的高度。設(shè)計要求的洞口等應(yīng)于砌體砌筑前正確留出，未經(jīng)設(shè)計同意，不得打鑿石材墻體。砌毛石基礎(chǔ)應(yīng)雙面拉準線。第一皮按所放的基礎(chǔ)邊線砌筑，以上各皮按準線砌筑。砌第一皮毛石時，應(yīng)選用有較大平面的石塊，先在基坑底鋪設(shè)砂漿，再將毛石砌上，并使毛石的大面向下。砌每一皮毛石時，應(yīng)分皮臥砌，并應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得采用先砌外面石塊，后中間填心的砌筑方法，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿后用碎石嵌實，不得采用先擺碎石塊后塞砂漿或干填碎石塊的方法?；铱p厚度宜為20～30㎜，砂漿飽滿度不應(yīng)小于80%，石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象。毛石基礎(chǔ)的每皮毛石內(nèi)每隔2m左右設(shè)置一塊拉結(jié)石。拉結(jié)石寬度：如基礎(chǔ)寬度等于或小于400㎜，拉結(jié)石寬度應(yīng)與基礎(chǔ)寬度相等；如基礎(chǔ)寬度大于400㎜，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不應(yīng)小于150㎜，且其中一塊長度不應(yīng)小于基礎(chǔ)寬度的2/3。每天砌完后,應(yīng)在當天砌的砌體上鋪一層灰漿，表面應(yīng)粗糙。夏天施工時，對剛砌完的砌體，應(yīng)用草袋覆蓋養(yǎng)護5～7d，避免風吹、日曬、雨淋。毛石基礎(chǔ)全部砌完，要及時在基礎(chǔ)兩邊均勻分層回填土，分層夯實。4)質(zhì)量標準毛石及砂漿強度等級必須符合設(shè)計要求。毛石基礎(chǔ)砌體砂漿飽滿度不應(yīng)小于80%。毛石基礎(chǔ)砌體的組砌形式應(yīng)內(nèi)外搭砌、上下錯縫，拉結(jié)石、丁砌石交錯設(shè)置；㎡墻面不應(yīng)少于1塊。5)注意事項毛石基礎(chǔ)砌筑前先將基底虛土清理干凈，槽邊清理干凈，防止砌筑時掉土。對進場的毛石進行篩選，使用的毛石材質(zhì)堅硬，無風化脫落和裂紋。石材表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)，砌筑前應(yīng)清除干凈。砌筑毛石基礎(chǔ)的第一皮石塊應(yīng)座漿，并將大面向下，轉(zhuǎn)交處、交接處和洞口處，應(yīng)用較大的平毛石砌筑。毛石基礎(chǔ)應(yīng)采用座漿砌筑，不得采用灌漿。砂漿飽滿度不應(yīng)小于85%。組砌形式應(yīng)內(nèi)外搭砌，上下錯縫，拉結(jié)石、丁砌石交錯設(shè)置。砂漿攪拌嚴格按施工配合比控制。毛石基礎(chǔ)砌筑到設(shè)計標高處應(yīng)表面應(yīng)平整，高低不平處采用高一標號砂漿找平，以利于放線。每一施工段和每一工作班后應(yīng)灑水養(yǎng)護。磚砌體施工1)磚砌體施工作業(yè)條件彈好軸線、墻身線及檢查線，根據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出導流孔位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計要求，辦好驗收手續(xù)。按設(shè)計標高要求立好皮數(shù)桿，在池柱的上面彈線作為皮數(shù)桿。有砂漿配合比通知單，準備好砂漿試模（6塊為一組），砌筑采用M5水泥砂漿。2)材料要求磚：品種、規(guī)格、強度等級必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證書，產(chǎn)品性能檢測報告。水泥：水泥必須有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告。砂：用中砂，使用前用5mm空徑的篩子過篩。3)磚砌體施工工藝磚澆水：砌體用磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，㎝為宜，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨期不得使用達飽和狀態(tài)的磚砌墻。砂漿攪拌：砂漿配合比采用重量比，計量精度水泥為177。2%，砂控制在177。5%以內(nèi)，攪拌時間不得少于2min。