【導(dǎo)讀】第五節(jié)保溫油漆施工方案………

　　

【正文】 廠 2 1000MW超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組工程安裝 A標(biāo)段 2 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 中國能源建設(shè)集團(tuán)安徽電力建設(shè)第二工程公司 華潤海豐項(xiàng)目部鍋爐分公司 第 16 頁 共 83 頁 器、 貯水箱 安裝時(shí)重點(diǎn)要控制其垂直度和標(biāo)高 。 第四節(jié) 鍋爐附屬機(jī)械安裝方案 1. 空氣預(yù)熱器安裝 . 華潤 海豐 電廠 2 鍋爐安裝 2 臺(tái)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。 每臺(tái)空氣預(yù)熱器主要由膨脹裝置、冷端中心桁架、支承軸承、主座架、側(cè)座架、轉(zhuǎn)子中心筒、熱端中心桁架、導(dǎo)向軸承、轉(zhuǎn)子模式扇形倉、轉(zhuǎn)子外殼板、冷端連接板、熱端連接板、驅(qū)動(dòng)裝置、油系統(tǒng)、水沖洗裝置、蒸汽吹掃裝置、轉(zhuǎn)子密封裝置、調(diào)節(jié)裝置以及紅外線監(jiān)測裝置等組成。 . 空氣預(yù)熱器設(shè)備在 2鍋爐 K6～ K8軸線間下部鋼結(jié)構(gòu)緩裝件補(bǔ)裝完畢時(shí) ，利用 ZSC2600塔 塔吊 和爐后的 M18000 履帶吊 吊裝 就位。 . 空氣預(yù)熱器的安裝順序 . 基礎(chǔ)劃線→膨脹裝置安裝→冷端中心桁架吊裝→支承軸承安裝→主座架安裝→中心筒安裝→熱端中心桁架吊裝→導(dǎo)向軸承安裝→傳動(dòng)裝置安裝→冷端一次風(fēng)中心桁架和熱端一次風(fēng)中心桁架的安裝→側(cè)座架、冷端連接板和熱端連接板安裝→轉(zhuǎn)子安裝（包括扇形倉、傳熱元件、轉(zhuǎn)子角鋼、轉(zhuǎn)子角鋼車削和密封件安裝）→密封裝置安裝→輔助設(shè)備安裝。 2. 磨煤機(jī)安裝 . 鍋爐燃燒系統(tǒng)按配 6臺(tái)中速磨（五運(yùn)一備）冷一次風(fēng)機(jī)直吹式制粉系統(tǒng)。 磨煤機(jī)布置在 側(cè)煤倉間內(nèi)。 磨煤機(jī)主要由電動(dòng)機(jī)、齒輪箱、潤滑油站、液壓油站及管路裝置、側(cè)機(jī) 體及其襯板裝置、磨碗和葉輪裝置、磨輥裝置、彈簧加載裝置、分離器體裝置、分離器頂蓋裝置、排出閥和多出口裝置、旋轉(zhuǎn)分離器裝置、刮板裝置、密封與護(hù)罩裝置、轉(zhuǎn)子體裝置、檢修大平臺(tái)等組成 。 . 磨煤機(jī)安裝順序： 設(shè)備清點(diǎn)、檢查、編號(hào)→基礎(chǔ)檢查、劃線→鑿麻面并裝配墊鐵→ 減速箱底板和側(cè)機(jī)體底板安裝與調(diào)整 →齒輪箱安裝→側(cè)機(jī)體及其襯板裝置安裝→磨碗、磨碗轂和葉輪安裝→密封與護(hù)罩裝置→分離器體安裝→ 轉(zhuǎn)子體裝置、分離器頂蓋裝置、旋轉(zhuǎn)分離器裝置和落煤管的安裝 →磨輥裝置安裝→磨輥孔和彈簧加載裝置安裝→基礎(chǔ)二次灌漿→地腳螺栓預(yù)緊→齒輪箱潤 滑油、液壓油系統(tǒng)安裝→聯(lián)軸器安裝以及電動(dòng)機(jī)固定→密封風(fēng)系統(tǒng)的安裝→壓差控制系統(tǒng)→磨煤機(jī)的最后調(diào)整 . 磨煤機(jī)所有設(shè)備均采用布置在磨煤機(jī)上部的過軌吊進(jìn)行吊裝就位。 3. 輔助機(jī)械安裝 . 風(fēng)機(jī)安裝 華潤海豐電廠 2 1000MW超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組工程安裝 A標(biāo)段 2 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 中國能源建設(shè)集團(tuán)安徽電力建設(shè)第二工程公司 華潤海豐項(xiàng)目部鍋爐分公司 第 17 頁 共 83 頁 . 本 機(jī)組 主要 有 9臺(tái)風(fēng)機(jī)，其中包括： 2臺(tái)一次風(fēng)機(jī)， 2臺(tái)送風(fēng)機(jī)， 2臺(tái) 汽動(dòng) 引風(fēng)機(jī) 、 1臺(tái)電動(dòng)引風(fēng)機(jī) 均為軸流式風(fēng)機(jī)， 2臺(tái)離心式密封風(fēng)機(jī)。軸流 風(fēng)機(jī)主要由進(jìn)氣箱、風(fēng)機(jī)本體、中間軸及聯(lián)軸器、擴(kuò)壓器、電機(jī)、潤滑油站系統(tǒng)、進(jìn)出口膨脹節(jié)等組成 。 . 風(fēng)機(jī)的安裝順序?yàn)椋涸O(shè)備清點(diǎn)、檢查、編號(hào)→基礎(chǔ)檢查、劃線→風(fēng)機(jī)外罩安裝→吸氣箱安裝→導(dǎo)向葉片外殼就位→擴(kuò)壓器就 位→轉(zhuǎn)子安裝→中間聯(lián)接軸安裝→電機(jī)安裝→葉片安裝→導(dǎo)向葉片外殼和擴(kuò)壓器安裝找正→基礎(chǔ)板的灌漿→膨脹節(jié)安裝→油系統(tǒng)安裝→失速報(bào)警裝置、溫度計(jì)、振動(dòng)傳感器安裝（熱控專業(yè)）→聯(lián)軸器保護(hù)罩安裝→消音器與風(fēng)道過渡段安裝。 . 給煤機(jī)通過 50t 履帶吊拋錨至運(yùn)轉(zhuǎn)層上，再通過滑道拖到安裝位置，進(jìn)行找正安裝。 . 撈渣機(jī)在冷灰斗安裝結(jié)束后，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行劃線，并找正。撈渣機(jī)分段運(yùn)入爐膛，利用汽車吊進(jìn)行卸車，然后再組合成整體。 . 長吹灰器在受熱面安裝期間，爐左側(cè)的長吹設(shè)備利用 布置在爐頂?shù)? 建筑塔吊 ，爐右側(cè)的長吹設(shè)備利用 ZSC2600 塔 吊拋錨至對(duì)應(yīng)安裝區(qū)域的各層鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)，用倒鏈接鉤倒至安裝位置后拋錨、安裝。短吹吊裝到相應(yīng)的平臺(tái)后，用人力運(yùn)輸?shù)轿贿M(jìn)行安裝。 4. 脫硝系統(tǒng)安裝方案 . 本工程煙氣脫硝工藝采用選擇性催化還原法（ SCR）， SCR 裝置采用高含塵布置方式，布置在鍋爐出口和空預(yù)器之間的空預(yù)器框架上，還原劑采用液氨。 SCR 煙氣 脫硝系統(tǒng)主要由脫硝反應(yīng)區(qū)、液氨儲(chǔ)存及氨制備及供應(yīng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。 每臺(tái)鍋爐配置一套煙氣脫硝裝置（ 2臺(tái) SCR 反應(yīng)器）， 2臺(tái)鍋爐共用一套還原劑儲(chǔ)存、制備及供應(yīng)系統(tǒng) . 脫硝 反應(yīng)區(qū) 由煙道系統(tǒng)、氨噴射系統(tǒng)、 SCR 反應(yīng)器、吹灰系 統(tǒng)、 催化劑裝卸起吊設(shè)施、SCR 鋼結(jié)構(gòu)及其平臺(tái)、扶梯 等組成。 脫硝反應(yīng)區(qū)的設(shè)備采用從下至上的順裝法，并與鋼結(jié)構(gòu)穿插吊裝，主吊機(jī)械為 ZSC2600 塔吊 和 建筑塔吊 。設(shè)備可根據(jù)吊車的起吊能力采取地面組合，高空安裝與單件高空散裝安裝相結(jié)合的方法施工。 5. 電除塵安裝 . 每臺(tái)爐配二臺(tái)三室 五 電場靜電除塵器，除塵效率 ≥% 。電除塵器置于爐后，主要組成部分包括鋼支柱、灰斗、殼體結(jié)構(gòu)、陽極系統(tǒng)、陰極系統(tǒng)，進(jìn)出氣煙箱、梯子平臺(tái)、殼體保溫、防雨棚及集中下水，頂部起吊設(shè)施等。 . 安裝順序：鋼支柱→膨脹支座→底梁→灰斗→殼體結(jié) 構(gòu)→樓梯平臺(tái)→陰極大框架→陽極系統(tǒng)→陰極系統(tǒng)→進(jìn)出氣煙箱→極距調(diào)整→頂蓋板→防雨棚→頂部起吊設(shè)施→集華潤海豐電廠 2 1000MW超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組工程安裝 A標(biāo)段 2 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 中國能源建設(shè)集團(tuán)安徽電力建設(shè)第二工程公司 華潤海豐項(xiàng)目部鍋爐分公司 第 18 頁 共 83 頁 中下水。 . 安裝方案：地面組合與設(shè)備吊裝同時(shí)進(jìn)行，灰斗、進(jìn)出氣煙箱、槽板、陰陽極板等設(shè)備為散件，在現(xiàn)場組合后再吊裝。 . 吊裝機(jī)械：電除塵的主吊機(jī)械為 160t m平臂建筑塔吊，布置于兩臺(tái)電除塵之間的后部位置，吊裝幅度可以滿足電除塵的吊裝。電除塵后面的出口煙箱采取高空散裝的方式安裝；而靠近鍋爐側(cè)的進(jìn)口煙箱等大組件可利用布置在爐后區(qū)域的 CC1000 履帶吊進(jìn)行吊裝。 6. 六道制作、安裝方案 . 鍋爐煙、風(fēng)、煤管道布置于鍋爐房鋼結(jié) 構(gòu)內(nèi)，依附于爐架各層的鋼梁下，爐后區(qū)域基本安裝在混凝土基礎(chǔ)或支架上，主要包括冷、熱風(fēng)道、送粉管道和煙道，截面有圓形、方形，尺寸不等，其中以煙道的截面尺寸最大，除送粉管道一般為成品鋼管外，其他各管道均在現(xiàn)場加工配置。 . 制作方案。在配備有 40t 和 10t 龍門吊覆蓋范圍內(nèi)的組合場內(nèi)流水線作業(yè)，采用火焰切割和機(jī)械切割進(jìn)行下料，手工電弧焊進(jìn)行焊接，加工廠內(nèi)鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)樣臺(tái)，鍋爐煙、風(fēng)、煤管道制作在加工廠樣臺(tái)上進(jìn)行。 . 制作工藝流程。放樣作模板→拼板→下料→加工成型→組裝成段→焊接→校正變形→滲油試驗(yàn)→上加固圈內(nèi)撐管→檢驗(yàn)→成 品 . 六道安裝方案 . 鍋爐兩側(cè)的熱 二次風(fēng)道拋錨隨鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的吊裝同步進(jìn)行。 . 熱一次風(fēng)道根據(jù)布置位置不同拋錨時(shí)段不同。在運(yùn)轉(zhuǎn)層下方的熱風(fēng)道，可以在鋼架就位后，將熱風(fēng)道運(yùn)輸?shù)搅忝讓?，采用卷揚(yáng)機(jī)或鏈條葫蘆提升到安裝位置；在運(yùn)轉(zhuǎn)層上方的熱風(fēng)道，則考慮在鍋爐鋼結(jié)構(gòu)吊裝期間，采用鍋爐主吊機(jī)械直接拋錨、擱置在鋼結(jié)構(gòu)上，待上層鋼結(jié)構(gòu)安裝好后，再提升就位。 . 送粉管道因體積小、重量小，其安裝可采用汽車吊集中從鍋爐兩側(cè)先臨時(shí)拋錨，然后采用卷揚(yáng)機(jī)或鏈條葫蘆牽引就位安裝，安裝時(shí)先中間管段，后完成與磨煤機(jī)和燃燒器接口。 . 冷風(fēng)道在爐后煙道支 架施工至 0m 并回填土后及時(shí)拋錨。 . 省煤器灰斗組件及煙氣調(diào)節(jié)擋板在鋼結(jié)構(gòu)吊裝期間，利用鍋爐主吊拋錨在對(duì)應(yīng)的安裝位置。省煤器灰斗至空預(yù)器入口之間的煙道，在脫硝鋼結(jié)構(gòu)吊裝之間，與脫硝設(shè)備穿插吊裝、就位。 . 空預(yù)器出口煙道與電除塵出口煙道在煙道支架施工到頂后拋錨、安裝，此時(shí)爐后以及華潤海豐電廠 2 1000MW超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組工程安裝 A標(biāo)段 2 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 中國能源建設(shè)集團(tuán)安徽電力建設(shè)第二工程公司 華潤海豐項(xiàng)目部鍋爐分公司 第 19 頁 共 83 頁 電除塵出口位置空間相當(dāng)擁擠，爐后煙道將借助 CC1000 履帶吊、 ZSC2600 塔吊 配合拋錨、安裝，電除塵出口煙道則利用履帶吊（或大型汽車吊）從引風(fēng)機(jī)與煙囪接口水平煙道之間的空檔進(jìn)行吊裝。 第五節(jié) 保溫油漆施工 1. 鍋爐爐墻砌筑 . 門孔澆筑 . 門孔爐墻采用高 空現(xiàn)澆的方法，各類門孔澆灌耐火澆筑料，其厚度和結(jié)構(gòu)詳見設(shè)計(jì)的門類圖紙 . 爐墻保溫 . 鍋爐水壓試驗(yàn)前將保溫針和支撐件焊接完畢。支件焊接時(shí)還要保證支撐件在一條直線上，上下剛性梁的支撐件要焊接在同一條垂直線上，同時(shí)支撐件的焊接位置與剛性梁上的活動(dòng)滑塊之間有足夠的膨脹間隙。鍋爐本體各部位的保溫厚度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，保溫材料鋪設(shè)要平整密實(shí)，一層錯(cuò)縫，二層錯(cuò)縫壓縫，不得有通縫現(xiàn)象。 2. 全廠熱力設(shè)備與管道保溫 . 固定件、支承件的安裝焊接。先按設(shè)計(jì)要求的鉤釘間距畫線，再安裝焊接，支承件安裝部位允許施焊可直接焊接，不允許施焊要采用 事先制作好的包箍式的承重托架。 . 保溫層的鋪設(shè)。當(dāng)保溫層厚度較大（超過 80mm ） 或設(shè)備、管道外壁溫度高于 320℃，保溫層應(yīng)采用分層保溫，分層保溫時(shí)每層厚度應(yīng)大致相同，保溫層厚度宜以 10mm 為分擋單位，接縫應(yīng)錯(cuò)開，層間和縫間不得有空隙，以減小熱損失。 . 保溫層固定。有多種 方法，如捆扎法、拼砌和纏繞法、充填法、粘貼法、澆筑法、噴涂法等 。 . 保護(hù)層施工。金屬外護(hù)要求流水通暢，外表美觀，膨脹自如。玻璃絲布外護(hù)要求纏繞緊密、均勻，前后搭接約為 50mm。 3. 設(shè)備與管道油漆 . 施工工序：施工準(zhǔn)備→除銹、清理 →第一遍底漆→第二遍 底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→竣工驗(yàn)收 第六節(jié) 鍋爐焊接施工方案 1. 焊接方案概述 . 凡管子外徑 D≤ 60mm，壁厚 t≤ 6mm 的管子焊口，其封底和蓋面焊接方法均采用全氬華潤海豐電廠 2 1000MW超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組工程安裝 A標(biāo)段 2 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 中國能源建設(shè)集團(tuán)安徽電力建設(shè)第二工程公司 華潤海豐項(xiàng)目部鍋爐分公司 第 20 頁 共 83 頁 弧焊工藝。對(duì)于外徑 D60mm，壁厚 t6 mm 的焊口可采用 GTAW+SMAW 相結(jié)合的焊接方法，具體方案視技術(shù)要求。 . 管道壁厚 t≤ 16mm 的焊口，其坡口型式一般采用單 V型， t16 mm 的焊口宜加工成雙V型坡口型式。 . 中高合金鋼及不銹鋼焊接時(shí)，應(yīng)在管內(nèi)充入保護(hù)氣體 (Ar)，以免根層焊縫過度氧化。 . 保護(hù)氣體采用氬氣。為了達(dá)到保護(hù)效果，充氣宜采用專制的充氣工 具 ,并在管內(nèi)設(shè)置隔絕設(shè)施。 . 表面不合格的焊縫，必須及時(shí)進(jìn)行返修，返修可采用打磨、補(bǔ)焊甚至割口重焊的方法。 . 經(jīng)無損探傷被評(píng)為不合格的焊口 ,如其修磨長度不大于管子圓周長度的 1/4 ，可采用局部打磨、補(bǔ)焊的方法。在補(bǔ)焊前 ,必須確認(rèn)原缺陷已消除后方可進(jìn)行補(bǔ)焊，如缺陷長度較大或難于進(jìn)行局部返修時(shí) ,可采用割口、重焊的方法 . . 返修工藝一般按原焊接工藝 ,但對(duì)于重要部件 (如 P91 鋼 )的焊口返修應(yīng)制定有針對(duì)性的返修方案，并由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)施。 . 合金鋼焊口焊后，必要時(shí)應(yīng)采取緩冷措施，其方法可在焊后立即包裹保溫材料或用氧— 乙炔火 焰均勻加熱至一定溫度再用保溫材料包裹，以達(dá)到緩冷的效果。 2. P9 P92 鋼的焊接 . P9 P92 鋼在本工程中被作為高溫高壓系統(tǒng)的中、大口徑管道材料，主要用于過熱器系統(tǒng)、再熱器系統(tǒng)集箱及連通管管道等。 P9 P92 鋼是一種綜合性能良好的高合金熱強(qiáng)鋼，這類鋼焊接工藝非常復(fù)雜，主要表現(xiàn)在防止冷裂紋和提高沖擊韌性等方面。 . 因此，對(duì)這類焊口的施工質(zhì)量將是本工程焊接質(zhì)量控制的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，必須加強(qiáng)對(duì)施工過程的監(jiān)督、控制，使作業(yè)的每道工序符合要求，保證施工的質(zhì)量。 主要采取如下措施： . 必須 嚴(yán)格執(zhí)行以評(píng)定合格的工藝編制的作業(yè) 指導(dǎo)書規(guī)定實(shí)施焊接。 . 制定必要的焊接工藝監(jiān)控措施，以確保各參數(shù)在評(píng)定數(shù)據(jù)范圍內(nèi)。 . 嚴(yán)禁在對(duì)口時(shí)出現(xiàn)附加應(yīng)力，焊口兩側(cè)管道在焊接前處于自由浮動(dòng)狀態(tài)，然后再進(jìn)行固定點(diǎn)固焊。 . 第一層打底焊及次層焊接，焊縫背面必須采用氬氣進(jìn)行保護(hù)。使用專用充氬裝置，以確保根部保護(hù)質(zhì)量，并減少熱處理時(shí)內(nèi)外壁溫差。 . 熱處理前必須有一段等溫時(shí)間，確保得到 100%馬氏體組織，并及時(shí)進(jìn)行高溫回火處理。 . 熱處理時(shí)應(yīng)采取必要措施以確保內(nèi)外壁溫差盡可能小?？刹捎檬逇纸Y(jié)合充氬保護(hù)要華潤海豐電廠 2 1000MW超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組工程安裝 A標(biāo)段 2 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 中國能源建設(shè)集團(tuán)安徽電力建設(shè)第二工程公司 華潤海豐項(xiàng)目部鍋爐分公司 第 21 頁 共 83 頁 求制作專門的焊口兩側(cè)封堵裝置。 . 如有探傷孔，焊口的射線檢驗(yàn)可安排在 最終熱處理之前，以便探傷孔焊縫與焊口一起進(jìn)行最終熱處理