【導(dǎo)讀】XX電力集團公司火力發(fā)電廠。節(jié)能評價是一種科學(xué)的管理手段，是提高資源利用效。率、提升管理水平和增加企業(yè)經(jīng)濟效益的有效途徑。力集團公司火力發(fā)電廠節(jié)能評價標(biāo)準(zhǔn)》（以下簡稱。《評價標(biāo)準(zhǔn)》）以國家、行業(yè)和集團公司的相關(guān)政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、制度和現(xiàn)場規(guī)程、實踐經(jīng)驗為依據(jù)，針對節(jié)能降耗的。所有工作活動及能耗指標(biāo)進行逐項評價?！对u價標(biāo)準(zhǔn)》得到了XX科學(xué)技術(shù)研究院、系統(tǒng)內(nèi)部分。專業(yè)技術(shù)人員的大力支持和幫助?！对u價標(biāo)準(zhǔn)》的內(nèi)容共分為9個部分，第1部分為節(jié)能。管理，主要對節(jié)能管理的基礎(chǔ)工作進行評價，目的是為了規(guī)。第3至第7部分為與供電煤耗有關(guān)指標(biāo)，包括煤、油、第8部分為水耗，主要目的是通過水耗的指標(biāo)查評，促進企?！对u價標(biāo)準(zhǔn)》總分為5000分，各指標(biāo)分值權(quán)重是綜合。耗指標(biāo)和各要素采用量化評價，用得分率來衡量火力發(fā)電廠。領(lǐng)導(dǎo)小組責(zé)任不明確扣2分。未每年核定調(diào)整節(jié)能網(wǎng)成員扣3分；4不符合本廠實際扣4分，可操

　　

【正文】 評 價指標(biāo) 評價內(nèi)容 評價方法 標(biāo)準(zhǔn)分 扣分標(biāo)準(zhǔn) 扣分 備注 （ 1）真空嚴(yán)密性指標(biāo) 檢查試驗報告、運行記錄 60 試驗中真空下降速度平均值比規(guī)定值 (濕冷機組真空下降速度不高于 ，空冷機組 300MW及以下真空下降速度不高于，空冷機組 300MW及以上真空下降速度不高于 ）機組每升高 （ 2）真空嚴(yán)密性試驗 檢查運行記錄、試驗報告、現(xiàn)場檢 查 8 未按規(guī)定定期進行試驗扣 8分 3 試驗方法不符合要求扣 3分 6 運行中嚴(yán)密性不合格，沒有 分析原因，進行查漏和堵漏扣 6分 （ 3）運行調(diào)整 檢查運行記錄，現(xiàn)場檢查 8 未及時調(diào)整低壓軸封供汽壓力，造成真空下 降扣 8分 5 造成空氣自凝結(jié)水泵軸封漏入扣 5分 5 未根據(jù)真空情況，優(yōu)化抽氣設(shè)備運行扣 5分 5 真空泵工作水溫大于 28℃扣 5分 （ 4）檢修維護 檢查運行記錄、查漏報告、缺陷記 錄、檢修記錄 5 檢修前嚴(yán)密性不合格，未進行查漏，并未提 出不嚴(yán)密的部位扣 5分 5 未對檢修前提出的泄漏部位消缺扣 5分 5 大修未進行真 空系統(tǒng)灌水檢漏扣 5分 （ 5）真空嚴(yán)密性評價 檢查試驗報告、大修總結(jié)報告 20 大、小修后真空嚴(yán)密性未達(dá)標(biāo)扣 20分 凝汽器端差 130 （ 1）凝汽器端差指標(biāo) 檢查統(tǒng)計報表，現(xiàn)場檢查 50 端差實際值比規(guī)定值（循環(huán)水入口溫度≤14℃，端差不大于 9℃； 14℃＜循環(huán)水入口溫度＜ 30℃，端差不大于 7℃；循環(huán)水入口溫度≥ 30℃，端差不大于 5℃）每增加 1℃扣 25 — 42 — 序號 評 價指標(biāo) 評價內(nèi)容 評價方法 標(biāo)準(zhǔn)分 扣分標(biāo)準(zhǔn) 扣分 備注 分 （ 2）化學(xué)監(jiān)督 檢查化學(xué)分析報表、化學(xué)監(jiān)督報告，檢修記錄 16 凝汽器銅管（不銹鋼、鈦管）結(jié)垢 5 循環(huán)水濃縮倍率或極限碳酸鹽硬度連續(xù)超標(biāo) 24小時扣 5分；不足 24小時一次扣 1 分 5 凝汽器管束的均勻腐蝕 ～ ；均勻腐蝕超過 5 凝汽器管束的局部腐蝕，管壁點蝕，溝槽深度≤ 3分；溝槽深度＞ 已有部分管子穿孔扣 5分 （ 3）運行調(diào)整 檢查運行記錄、缺陷記錄，現(xiàn)場檢 查 4 未及時發(fā)現(xiàn)處理濾網(wǎng)設(shè)備缺陷扣 4分 4 開式循環(huán)水系統(tǒng)無二次濾網(wǎng)扣 4分 5 二次濾網(wǎng)網(wǎng)芯進、出水側(cè)無壓力測量裝置扣 5分 4 二次濾網(wǎng)水阻超過規(guī)程，未及時沖洗扣 4分 （ 4）檢修維護 檢查檢修記錄、缺陷記錄，化學(xué)監(jiān) 督報告 4 具有凝汽器冷卻水反沖洗條件的機組，未根 據(jù)端差變化進行反沖洗扣 4分 4 未根據(jù)凝汽器結(jié)垢情況，進行高壓水清洗、 酸洗或換管等處理扣 4分 9 凝汽器管束因泄漏堵管，每超 1%扣 3分 （ 5）端差評價 檢查運行記錄、大修總結(jié)報告 5 未進行修后與修前端差分析評價扣 5分 10 修后端差比修 前端差升高扣 10分 凝結(jié)水過冷度 40 （ 1）凝結(jié)水過冷度指標(biāo) 檢查運行記錄 10 過冷度年平均值超 ℃扣 5分 — 43 — 序號 評 價指標(biāo) 評價內(nèi)容 評價方法 標(biāo)準(zhǔn)分 扣分標(biāo)準(zhǔn) 扣分 備注 （ 2）運行調(diào)整 檢查運行記錄、缺陷記錄，現(xiàn)場檢 查 5 凝結(jié)水水位過高扣 5分 5 運行中有高溫疏水進入凝汽器扣 5分 2 低壓缸微量噴水電磁閥泄漏扣 2分 （ 3）凝結(jié)水水質(zhì)監(jiān)督 檢查運行記錄、化學(xué)分析報表 5 水質(zhì)不符合規(guī)程要求扣 5分 5 凝汽器冷卻管泄漏未采取措施堵漏扣 5分 （ 4）凝 結(jié)水過冷度評價 檢查運行記錄 3 未進行修后與修前過冷度分析評價扣 3分 5 修后比修前過冷度變差扣 5分 冷水塔 110 （ 1）冷水塔指標(biāo) 檢查運行記錄、試驗報告 50 冷水塔出水溫度不高于當(dāng)?shù)貪袂驕囟?5℃，每超出 1℃扣 10分 （ 2）檢修維護 檢查運行記錄、檢修記錄、缺陷記 錄，現(xiàn)場檢查 10 大、小修冷水塔未進行徹底清理和整修扣 10分 4 冷水塔部件上結(jié)垢和滋生藻類，水泥部件腐 蝕扣 4分 15 冷水塔淋水不均，有水柱 或無水區(qū)、配水槽有溢流，每處扣 5分 5 淋水填料損壞、空缺未補齊扣 5分 6 濺水盤損壞或噴頭脫落未更換，噴頭堵塞未疏通，配水管承接式接頭脫落未修復(fù)，每處扣 1分 5 冷水塔虹吸不能正常建立扣 5分 （ 3）冷水塔出水溫度評價 檢查運行記錄，節(jié)能分析總結(jié)報告 5 無分析評價扣 5分 10 修后冷水塔出水溫度比修前高扣 10分 空冷塔 110 （ 1）空冷塔指標(biāo) 檢查試驗報告 15 空冷塔性能達(dá)不到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)扣 15分 （ 3）運行調(diào)整 檢查運行優(yōu)化方案、運行記錄，現(xiàn) 3 無冬季運行防凍措施扣 3分 — 44 — 序號 評 價指標(biāo) 評價內(nèi)容 評價方法 標(biāo)準(zhǔn)分 扣分標(biāo)準(zhǔn) 扣分 備注 場檢查 6 冬季運行空冷塔出現(xiàn)凍結(jié)情況，影響機組正常運行，每次扣 3分 10 無防大風(fēng)措施扣 10分 20 由于大風(fēng)掉機一次扣 10分，由于大風(fēng)減負(fù)荷30%以上每次扣 5分 （ 2）檢修維護 檢查運行記錄、檢修記錄、缺陷記 錄，現(xiàn)場檢查 10 空冷塔換熱器嚴(yán)重變形一處扣 5分 6 檢查空冷塔換熱器漏風(fēng)一處扣 2分 5 未制定或優(yōu)化空冷塔沖洗方案扣 5分 5 未按規(guī)定進行空冷塔沖洗扣 5分 5 沖洗后未達(dá)標(biāo)扣 5分 25 ITD值超過設(shè)計值 1度扣 25分 膠球清洗裝置 35 （ 1）凝汽器膠球清洗裝置投入率、收球率指標(biāo) 檢查運行記錄、膠球清洗記錄，現(xiàn)場檢查 5 膠球清洗裝置長期不能正常投運扣 5分 6 投入率未達(dá)到 98%，每降低 1個百分點扣 1分 6 收球率未達(dá)到 95%，每降低 1個百分點扣 1分 （ 2）運行調(diào)整 檢查運行記錄、膠球清洗記錄、缺 陷記錄 3 無投運時間優(yōu)化方案扣 3分 3 投運記錄不詳細(xì)扣 3分 2 膠球正常投球數(shù)量不符合要求，每次扣 1分 2 膠球直徑等于或小于冷卻管內(nèi)徑時未更換扣 2分 （ 3）膠球質(zhì)量 檢查產(chǎn)品合格證、驗收記錄，現(xiàn)場 檢查 2 無驗收記錄扣 2分 2 膠球質(zhì)量不合格扣 2 分 — 45 — 序號 評 價指標(biāo) 評價內(nèi)容 評價方法 標(biāo)準(zhǔn)分 扣分標(biāo)準(zhǔn) 扣分 備注 （ 4）檢修維護 檢查運行記錄、檢修記錄 2 因凝汽器冷卻水管、收球網(wǎng)堵球，造成膠球 清洗不能正常投入，每次扣 1分 2 因膠球清洗裝置設(shè)備存在缺陷，影響膠球清 洗裝置的投入，每次 扣 1分 凝汽器真空節(jié)能潛力分析 20 凝汽器真空節(jié)能潛力 檢查節(jié)能分析總結(jié)報告 10 未進行冷端優(yōu)化分析扣 10分 10 分析不全面，未提出可行措施扣 10分 回?zé)嵯到y(tǒng) 220 給水溫度 80 （ 1）給水溫度指標(biāo) 現(xiàn)場檢查、統(tǒng)計報表、運行記錄 50 給水溫度比設(shè)計值每降低 1℃扣 10分 （ 2）運行調(diào)整 檢查運行記錄、缺陷記錄 10 除氧器水溫控制不符合規(guī)程要求，每降低 1℃扣 5分 ,給水除氧器自動控制裝置故障扣 5分 （ 3）檢修維護 檢查檢修記錄、缺陷記錄 4 未檢查、消除加熱器旁路閥門、加熱器水室 隔板泄漏，加熱器內(nèi)漏每項扣 4分 2 大修時未檢查清理加熱器管子表面臟污扣 2分 4 加熱器堵管數(shù)目超標(biāo)，未更換扣 4分 （ 4）給水溫度評價 檢查運行記錄、節(jié)能分析總結(jié)報告 4 溫度異常未進行分析評價扣 4分 6 修后比修前給水溫度低扣 6分 加熱器端差、溫升 80 （ 1）加熱器端差、溫升指標(biāo) 檢 查試驗報告、運行記錄、現(xiàn)場檢查 15 每個加熱器上端差比設(shè)計值增加 1℃扣 3分； 10 每個加熱器下端差比設(shè)計值增加 1℃扣 2分 — 46 — 序號 評 價指標(biāo) 評價內(nèi)容 評價方法 標(biāo)準(zhǔn)分 扣分標(biāo)準(zhǔn) 扣分 備注 20 加熱器溫升達(dá)不到設(shè)計值每 1℃扣 4分；各臺疊加 （ 2）運行調(diào)整 檢查運行記錄，現(xiàn)場檢查 5 空氣門未按規(guī)定開啟扣 5分，排空氣系統(tǒng)未進行優(yōu)化試驗扣 2分 6 加熱器水位超出規(guī)定值每臺扣 2分 5 加熱器疏水不暢扣 5分 （ 3）端差、溫升評價 檢查運行記錄、節(jié)能分析總結(jié)報告 10 修后端差比修前每增加 ℃扣 1分 ；各臺疊加，上端差每增加 ℃扣 2分 6 修后溫升比修前每降低 ℃扣 2分；各臺疊加 3 每月未進行分析評價扣 3分 高加投入率 50 （ 1）高加投入率指標(biāo) 檢查統(tǒng)計報表、運行記錄 30 投入率未達(dá)到 98%，每降低 1個百分點扣 10分 （ 2）運行調(diào)整 檢查運行記錄、現(xiàn)場檢查 6 運行中的加熱器疏水水位超過規(guī)定的正常范 圍，每臺次扣 2分 （ 3）檢修維護 檢查運行記錄、檢修記錄、缺陷記 錄 5 加熱器長時間停運時，未進行保養(yǎng) 扣 5分 4 存在影響加熱器正常運行的輔助設(shè)備缺陷， 未及時處理扣 4分 5 因管子泄漏造成加熱器解列扣 5分 回?zé)嵯到y(tǒng)節(jié)能潛力分析 15 回?zé)嵯到y(tǒng)節(jié)能潛力 檢查節(jié)能分析總結(jié)報告 10 參數(shù)異常未進行分析評價扣 10分 5 分析不全面，未提出可行措施扣 5分 — 47 — 序號 評 價指標(biāo) 評價內(nèi)容 評價方法 標(biāo)準(zhǔn)分 扣分標(biāo)準(zhǔn) 扣分 備注 保溫效果 30 （ 1）保溫指標(biāo) 檢查測量記錄，現(xiàn)場檢查 10 超過規(guī)定值（當(dāng)環(huán)境溫度不超過 25℃時，熱力設(shè)備、管道及其附件的保溫結(jié)構(gòu)外表面 溫度不應(yīng)超過 50℃，當(dāng)環(huán)境溫度高于 25℃時保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度與環(huán)境溫度的溫差不大于25℃）每處扣 2分 （ 2）保溫測試 檢查保溫測試報告、現(xiàn)場檢查 5 新機移交生產(chǎn)或大修前、后，未進行保溫效 果的檢測和驗收扣 5分 （ 3）檢修維護 現(xiàn)場檢查 5 未根據(jù)現(xiàn)場情況，進行保溫修補或更換扣 5分 （ 4）保溫材料 檢查檢驗報告和出廠合格證 5 保溫材料不符合要求扣 5分 5 未提供檢驗報告和出廠合格證扣 5分 熱控系統(tǒng) 35 （ 1）熱工表計 檢查 運行記錄、缺陷記錄，現(xiàn)場檢查 10 主要表計不能正常投入每一點扣 2分 5 主要表計顯示不準(zhǔn) , 每一點扣 1分 （ 2）熱工自動控制 15 主要自動調(diào)節(jié)裝置長期投運不正常，每次每 套扣 5分 5 未對影響自動投入的因素分析并制訂措施扣 5分 7 廠用電率 885 綜合廠用電率 55 （ 1）綜合廠用電率指標(biāo) 實際完成值與集團公司 《 創(chuàng)建星級火力發(fā)電企業(yè)考評標(biāo)準(zhǔn)（ 2020 年修訂版） 》 考核定額值 進行比較 50 每高于 考核定額值 5分 （ 2） 綜合廠用電率統(tǒng) 檢查統(tǒng)計資料 5 廠用電率統(tǒng)計計算不符合要求扣 5分 — 48 — 序號 評 價指標(biāo) 評價內(nèi)容 評價方法 標(biāo)準(zhǔn)分 扣分標(biāo)準(zhǔn) 扣分 備注 計計算 發(fā)電廠用電率 75 （ 1）發(fā)電廠用電率指標(biāo) 實際完成值與集團公司下達(dá)指標(biāo)值進行比較 45 每高于計劃值 5分 （ 2）廠用電率統(tǒng)計 檢查統(tǒng)計資料 20 廠用電率統(tǒng)計、計算不符合要求扣 10 分； 供熱機組未進行發(fā)電、供熱的合理分配扣 10分 （ 3）運行調(diào)整 檢查相關(guān)制度，運行日志 10 未制定機組主要輔機經(jīng)濟調(diào)度方案扣 10分； 未執(zhí)行調(diào)度方案扣 5分 鍋爐輔機耗電率 300 磨煤機耗電率 75 （ 1） 磨煤機耗電率指標(biāo) 檢查統(tǒng)計報表 25 比計劃值每升高 2分 （ 2）節(jié)能潛力分析 檢查節(jié)能總結(jié)分析報告 3 未與同類型設(shè)備先進水平比較，未對磨煤機 節(jié)能潛力進行分析扣 3分 3 未提出降低磨煤機耗電率的方案或措施扣 3分 （ 3）調(diào)整試驗 檢查試驗報告 10 未開展或設(shè)備、煤種產(chǎn)生重大變化未開展制粉系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)整試驗扣 10分；試驗項目不全、無指導(dǎo)作用扣 6分。 鋼球磨中儲式系統(tǒng)試驗項目應(yīng)包括：最佳裝球量、合理的鋼球配比、最佳通風(fēng)量、再循環(huán)風(fēng)量、經(jīng)濟煤粉細(xì)度、合理的干燥出力、最佳出力、分離器擋板特性、風(fēng)粉均勻 — 49 — 序號 評 價指標(biāo) 評價內(nèi)容 評價方法 標(biāo)準(zhǔn)分 扣分標(biāo)準(zhǔn) 扣分 備注 性等； 鋼球磨直吹系統(tǒng)試驗項目應(yīng)包括：合理的裝球量匹配與磨煤機組合運行方式、合理