【正文】 壓力自動調(diào)節(jié)品質(zhì)差造成壓力波動大，影響汽壓扣 10分 （ 4）檢修維護 檢查運行記錄、自動投入記錄、缺 陷記錄，現(xiàn)場檢查 5 燃燒自動控制系統(tǒng)故障退出每次扣 2分 10 存 在設備缺陷，造成機組降壓運行扣 10分 過熱器減溫水量 60 （ 1）過熱器減溫水量指標 檢查統(tǒng)計報表、現(xiàn)場檢查、運行記錄 30 過熱器減溫水量比設計值增加 10%扣 5分 （ 2）運行調(diào)整 檢查運行記錄、現(xiàn)場檢查 5 未對減溫水量超標進行分析并制定措施扣 5 — 36 — 序號 評 價指標 評價內(nèi)容 評價方法 標準分 扣分標準 扣分 備注 分 5 運行調(diào)整未執(zhí)行降減溫水措施扣 5分 5 煤質(zhì)變化未及時采取措施導致減溫水增加扣 5分 6 配煤、配風和煤水比不合理導致減溫水增加， 每項扣 3分 5 噴燃器擺角、煙氣擋板調(diào)節(jié)不及時導致減溫 水增加扣 5分 （ 3）檢修維護 檢查檢修記錄，缺陷記錄，現(xiàn)場檢 查 4 減溫水調(diào)節(jié)閥存在明顯泄漏或調(diào)節(jié)不靈活扣 4分 噴燃器擺角、煙氣擋板調(diào)節(jié)不靈活按 .（ 4）條執(zhí)行 再熱器減溫水量 75 （ 1）鍋爐再熱器減溫水量 檢查運行記錄、統(tǒng)計報表，現(xiàn)場檢查 40 再熱減溫水量比設計值每增加 1t/h扣 4分 （ 2）運行調(diào)整 檢查運行記錄、現(xiàn)場檢查 6 未分析再熱減 溫水量超標原因并制定措施扣6分 5 運行調(diào)整未執(zhí)行降低減溫水量措施扣 5分 5 煤質(zhì)變化未及時采取措施導致減溫水增加扣 5分 6 配煤、配風和煤水比不合理導致減溫水增加 扣 6分 8 噴燃器擺角、煙氣擋板調(diào)節(jié)不及時導致減溫 水增加，每項扣 8分 （ 3）檢修維護 檢查檢修記錄，缺陷記錄 5 減溫水調(diào)節(jié)閥存在明顯泄漏或減溫水調(diào)節(jié)閥 — 37 — 序號 評 價指標 評價內(nèi)容 評價方法 標準分 扣分標準 扣分 備注 動作不靈活扣 5分 噴燃器擺角、煙氣擋板調(diào)節(jié)不靈活按 .（ 4）條執(zhí)行 汽水系統(tǒng)泄漏 汽水系統(tǒng)疏放水門內(nèi)漏情況 現(xiàn)場檢查 10 每處泄漏扣 2分 熱控系統(tǒng) 30 （ 1）熱工表計 檢查運行記錄、缺陷記錄、現(xiàn)場檢 測 10 主要表計不能正常投入，每點扣 5分 10 主要表計顯示不準 , 每點扣 5分 （ 2）熱工自動控制 檢查自動投入記錄、現(xiàn)場檢查 5 其他主要自動調(diào)節(jié)裝置長期投運不正常，每 次每套扣 2分 5 未對影響其他自動投入的因素分析并制訂措 施扣 5分 6 汽機指標 1310 熱耗率 385 熱耗率指標 165 （ 1）汽輪機熱耗率指標 檢查新機投產(chǎn)、大修及重大技改后試驗報告、統(tǒng)計報表 90 超過設計值每 3分 （ 2）熱耗試驗 檢查試驗報告、計算程序 15 未做熱耗率試驗扣 10分；試驗計算方法不符合標準扣 5 分；無制造廠參數(shù)修正曲線扣 5分 （ 3）熱耗率評價 檢查試驗報告、機組大修總結(jié)報告 10 無變工況優(yōu)化運行熱耗率曲線扣 10 分 10 大修后未對修后、修前熱耗率進行對比和評 價扣 10分 20 修后與修前相比熱耗率沒有降低或技改后未 達到預期值扣 20分 — 38 — 序號 評 價指標 評價內(nèi)容 評價方法 標準分 扣分標準 扣分 備注 （ 4）節(jié)能潛力分析 檢查節(jié)能總結(jié)分析報告、試驗報告 10 未對影響熱耗率原因進行分析扣 10分；分析不全面扣 5分 10 未提出降低熱耗率的技術措施扣 10分；措施不全面扣 5分 熱耗技術管理 220 （ 1）汽機檢修、技改項目計劃制定、實施情況 檢查汽機檢修項目、技改項目計劃、技術監(jiān)督計劃、大小修總結(jié)、驗收試驗報告 6 未按相應標準項目進行檢修及驗收，每項扣 3分 6 非標準項目檢修完成后未進行驗收及評價， 每項扣 3分 6 汽機節(jié)能專項項目實施后無總結(jié)或無分析評 價，每項扣 3分 （ 2）汽輪機通流部分檢修 檢查檢修記錄、運行記錄、試驗報告、現(xiàn)場檢查 2 大修未對汽輪機通流部分進行徹底清理、修 復扣 2分 25 未對隔板汽封、葉頂汽封、軸封等汽封間隙 檢查，調(diào)整不符合標準，每處扣 5分 6 各段抽汽壓力、溫度超過規(guī)定，每處扣 2分 18 檢修后高、中壓缸效率低于修前值每項扣 9分 （ 3）軸封漏汽 檢查檢修記錄 、運行記錄、運行優(yōu)化方案，現(xiàn)場檢查 3 軸封間隙檢查調(diào)整記錄不全，扣 3分 20 軸封處向外明顯漏汽扣 10分；軸封漏汽嚴重，造成油中進水扣 10分 6 滿負荷軸封溢流閥開度大于 50%扣 6分 （ 4）運行優(yōu)化調(diào)整 檢查試驗報告、運行優(yōu)化方案、運 行記錄，現(xiàn)場檢查 8 未進行配汽機構(gòu)調(diào)門優(yōu)化經(jīng)濟性試驗扣 8分 10 未進行低負荷滑壓運行試驗扣 10分 6 未制定最佳的定滑壓運行曲線扣 6分 — 39 — 序號 評 價指標 評價內(nèi)容 評價方法 標準分 扣分標準 扣分 備注 8 未根據(jù)試驗結(jié)果制定滑壓運行操作規(guī)定或未 嚴格執(zhí)行扣 8分 2 汽機設計有中壓缸啟動方式而未使用中壓缸 啟動方式扣 2分 （ 5）汽泵組運行維護 檢查檢修記錄、運行記錄、運行優(yōu) 化方案，現(xiàn)場檢查 3 小機進汽量超設計值扣 3分 6 軸封處向外漏汽扣 3分；軸封漏汽嚴重，造成油中進水扣 6分 2 大修未對小汽輪機通流部分進行徹底清理、 修復扣 2分 6 未對隔板汽封間隙進行檢查、調(diào)整扣 6分 （ 6）熱力系統(tǒng) 檢查運行記錄、試驗報告、缺陷記 錄，現(xiàn)場檢查 20 疏放水系統(tǒng)存在內(nèi)、外漏每處扣 5分 4 大修前、后未做熱力系統(tǒng)不明泄漏率試驗扣 4 分 8 大修后泄漏率與大修前相比高扣 8分 3 未根據(jù)給水溶氧即時調(diào)整除氧器排氧門開度 扣 3 分 6 蒸汽旁路系統(tǒng)存在內(nèi)漏扣 6分 3 加熱器疏水方式不合理未進行分析扣 3分 3 加熱器疏水不暢無治理措施扣 3分 （ 7）化學監(jiān)督 檢查化學分析報表、化學監(jiān)督報告、檢修記錄 8 汽水品質(zhì)不合格造成凝汽器、加熱器等受熱面以及汽輪機通流部分發(fā)生腐蝕、結(jié)垢、積鹽，每處扣 4 分 8 汽輪機通流 部分積鹽率超過 10mg/()扣8分；汽輪機通流部分積鹽率 110mg/()扣 4分 8 隔板有較嚴重銹蝕，不銹鋼部件出現(xiàn)針孔或 初凝區(qū)隔板有嚴重腐蝕，每項扣 4分 — 40 — 序號 評 價指標 評價內(nèi)容 評價方法 標準分 扣分標準 扣分 備注 蒸汽參數(shù) 45 （ 1）調(diào)節(jié)級壓力 檢查運行記錄、現(xiàn)場檢查 10 實際值比設計值每升高 扣 3分 5 偏離設計值，未分析原因、制訂調(diào)整措施扣 5分 （ 2）高壓缸排汽溫度 檢查運行記錄、現(xiàn)場檢查 12 實際值比設計值升高 1℃扣 2分 3 偏 離設計值，未分析原因扣 3分 （ 3）低壓缸排汽溫度 檢查運行記錄、現(xiàn)場檢查 10 低壓缸前兩級抽氣溫度比設計值每升高 1℃扣 1分 5 偏離設計值，未分析原因，扣 5分 真空系統(tǒng) 590 凝汽器真空度 120 （ 1）凝汽器真空度指標 檢查統(tǒng)計報表、運行記錄 50 實際真空度比規(guī)定值（開式循環(huán)機組 %，閉式循環(huán)機組 94%，間冷機組 90%，直冷機組88%）每降低 5分 （ 2）真空優(yōu)化調(diào)整 檢查運行 優(yōu)化方案、運行記錄，現(xiàn)場檢查 10 無真空運行優(yōu)化試驗報告扣 10分 12 無真空運行優(yōu)化調(diào)整方案扣 12分 12 未執(zhí)行真空運行優(yōu)化方案扣 12分 （ 3）檢修維護 檢查缺陷記錄、檢修報告 8 未及時消除影響真空的缺陷扣 8分 8 檢修后沒有達到預期效果扣 8分 （ 4）真空評價 檢查試驗報告、大修總結(jié)報告 5 未對修后、修前真空進行分析評價扣 5分 15 大、小修后真空與大、小修前相比未提高扣 15分 真空嚴密性 135 — 41 — 序號 評 價指標 評價內(nèi)容 評價方法 標準分 扣分標準 扣分 備注 （ 1）真空嚴密性指標 檢查試驗報告、運行記錄 60 試驗中真空下降速度平均值比規(guī)定值 (濕冷機組真空下降速度不高于 ，空冷機組 300MW及以下真空下降速度不高于，空冷機組 300MW及以上真空下降速度不高于 ）機組每升高 （ 2）真空嚴密性試驗 檢查運行記錄、試驗報告、現(xiàn)場檢 查 8 未按規(guī)定定期進行試驗扣 8分 3 試驗方法不符合要求扣 3分 6 運行中嚴密性不合格，沒有 分析原因，進行查漏和堵漏扣 6分 （ 3）運行調(diào)整 檢查運行記錄，現(xiàn)場檢查 8 未及時調(diào)整低壓軸封供汽壓力，造成真空下 降扣 8分 5 造成空氣自凝結(jié)水泵軸封漏入扣 5分 5 未根據(jù)真空情況，優(yōu)化抽氣設備運行扣 5分 5 真空泵工作水溫大于 28℃扣 5分 （ 4）檢修維護 檢查運行記錄、查漏報告、缺陷記 錄、檢修記錄 5 檢修前嚴密性不合格，未進行查漏，并未提 出不嚴密的部位扣 5分 5 未對檢修前提出的泄漏部位消缺扣 5分 5 大修未進行真 空系統(tǒng)灌水檢漏扣 5分 （ 5）真空嚴密性評價 檢查試驗報告、大修總結(jié)報告 20 大、小修后真空嚴密性未達標扣 20分 凝汽器端差 130 （ 1）凝汽器端差指標 檢查統(tǒng)計報表，現(xiàn)場檢查 50 端差實際值比規(guī)定值（循環(huán)水入口溫度≤14℃，端差不大于 9℃； 14℃＜循環(huán)水入口溫度＜ 30℃，端差不大于 7℃；循環(huán)水入口溫度≥ 30℃，端差不大于 5℃）每增加 1℃扣 25 — 42 — 序號 評 價指標 評價內(nèi)容 評價方法 標準分 扣分標準 扣分 備注 分 （ 2）化學監(jiān)督 檢查化學分析報表、化學監(jiān)督報告，檢修記錄 16 凝汽器銅管（不銹鋼、鈦管）結(jié)垢 5 循環(huán)水濃縮倍率或極限碳酸鹽硬度連續(xù)超標 24小時扣 5分；不足 24小時一次扣 1 分 5 凝汽器管束的均勻腐蝕 ～ ；均勻腐蝕超過 5 凝汽器管束的局部腐蝕，管壁點蝕，溝槽深度≤ 3分；溝槽深度＞ 已有部分管子穿孔扣 5分 （ 3）運行調(diào)整 檢查運行記錄、缺陷記錄，現(xiàn)場檢 查 4 未及時發(fā)現(xiàn)處理濾網(wǎng)設備缺陷扣 4分 4 開式循環(huán)水系統(tǒng)無二次濾網(wǎng)扣 4分 5 二次濾網(wǎng)網(wǎng)芯進、出水側(cè)無壓力測量裝置扣 5分 4 二次濾網(wǎng)水阻超過規(guī)程，未及時沖洗扣 4分 （ 4）檢修維護 檢查檢修記錄、缺陷記錄，化學監(jiān) 督報告 4 具有凝汽器冷卻水反沖洗條件的機組，未根 據(jù)端差變化進行反沖洗扣 4分 4 未根據(jù)凝汽器結(jié)垢情況，進行高壓水清洗、 酸洗或換管等處理扣 4分 9 凝汽器管束因泄漏堵管，每超 1%扣 3分 （ 5）端差評價 檢查運行記錄、大修總結(jié)報告 5 未進行修后與修前端差分析評價扣 5分 10 修后端差比修 前端差升高扣 10分 凝結(jié)水過冷度 40 （ 1）凝結(jié)水過冷度指標 檢查運行記錄 10 過冷度年平均值超 ℃扣 5分 — 43 — 序號 評 價指標 評價內(nèi)容 評價方法 標準分 扣分標準 扣分 備注 （ 2）運行調(diào)整 檢查運行記錄、缺陷記錄，現(xiàn)場檢 查 5 凝結(jié)水水位過高扣 5分 5 運行中有高溫疏水進入凝汽器扣 5分 2 低壓缸微量噴水電磁閥泄漏扣 2分 （ 3）凝結(jié)水水質(zhì)監(jiān)督 檢查運行記錄、化學分析報表 5 水質(zhì)不符合規(guī)程要求扣 5分 5 凝汽器冷卻管泄漏未采取措施堵漏扣 5分 （ 4）凝 結(jié)水過冷度評價 檢查運行記錄 3 未進行修后與修前過冷度分析評價扣 3分 5 修后比修前過冷度變差扣 5分 冷水塔 110 （ 1）冷水塔指標 檢查運行記錄、試驗報告 50 冷水塔出水溫度不高于當?shù)貪袂驕囟?5℃，每超出 1℃扣 10分 （ 2）檢修維護 檢查運行記錄、檢修記錄、缺陷記 錄，現(xiàn)場檢查 10 大、小修冷水塔未進行徹底清理和整修扣 10分 4 冷水塔部件上結(jié)垢和滋生藻類，水泥部件腐 蝕扣 4分 15 冷水塔淋水不均，有水柱 或無水區(qū)、配水槽有溢流，每處扣 5分 5 淋水填料損壞、空缺未補齊扣 5分 6 濺水盤損壞或噴頭脫落未更換，噴頭堵塞未疏通，配水管承接式接頭脫落未修復，每處扣 1分 5 冷水塔虹吸不能正常建立扣 5分 （ 3）冷