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【正文】 名稱 年需要量 主要供應單位 單位 數(shù)量 1 鉻酐 t 84 外購 2 硫酸 t 88 外購 3 鹽酸 t 45 外購 4 硝酸 t 30 外購 重慶潼南工業(yè)園區(qū)工業(yè)企業(yè)電鍍加工區(qū) —— 可行性研究報告 37 5 硼酸 t 20 外購 6 氫氧化鈉 t 84 外購 7 碳酸鈉 t 65 外購 8 磷酸三鈉 t 74 外購 9 硫酸鎳 t 90 外購 10 氯化鎳 t 60 外購 11 氧化鋅 t 108 外購 12 硫酸銅 t 35 外購 14 砂輪 t 30 外購 15 三氧化二鋁 t 10 外購 16 各類陽極材料 t 120 外購 17 包裝箱 t 1200 外購 合計 t 2143 外購 主要能源種類、用量和來源 表 52 主要新增能源種類、用量及來源表 序號 能源種類 單位 年用量估算 來源 1 電 城市 2 壓縮空氣 Nm3 自產(chǎn) 3 水 m3 324060 城市 4 蒸汽 t 73360 自 產(chǎn) 重慶潼南工業(yè)園區(qū)工業(yè)企業(yè)電鍍加工區(qū) —— 可行性研究報告 38 5 天燃氣 Nm3 城市 6 設計指導思想與主要設計原則 按照國家城市規(guī)劃的要求，合理地利用土地。在滿足生產(chǎn)需要的情況下，合 理地進行總圖布局，力爭高起點、高規(guī)格、高標準、高品位，將重慶 隆昌 工業(yè)園區(qū)工業(yè)企業(yè)電鍍加工區(qū)建成環(huán)境優(yōu)美的花園式電鍍集中加工區(qū)。 按工程規(guī)模作好一次性總體規(guī)劃設計，分步實施，分期建設，滾動發(fā)展。工程設計應考慮今后發(fā)展，避免二期工程的重復建設。 本項目 設計范圍只包括一期電鍍生產(chǎn)聯(lián)合廠房及相關(guān)配套的生產(chǎn)輔助及公用 設施 —— 鍋爐房、污水處理站、食堂及倒班 宿舍。生產(chǎn)輔助及公 用設施均預留了二期生產(chǎn)的發(fā)展余量。 堅持技術(shù)進步、技術(shù)創(chuàng)新的原則，以技術(shù)領先、工藝成熟、設備先進、生產(chǎn)精益，實現(xiàn)物流通暢、運輸快捷的自動化流水生產(chǎn)線生產(chǎn)。 廠房 整體外觀設計制造應體現(xiàn)美觀大方，富于時代感，能體現(xiàn)現(xiàn)代企業(yè)的風貌。 生產(chǎn)線的整體布局應體現(xiàn)空間分割合理、物流通暢、操作維護方便等特點。 整個電鍍生產(chǎn)線是應能按照預先制定好的工藝程序、質(zhì)量要求和受鍍時間要求進行不間斷工作的現(xiàn)代化設備。它應同時具有：運行快、產(chǎn)量高、質(zhì)量穩(wěn)定、自動化程度高、能耗低的要求。 建設 包括 鍍鉻、鍍鋅、鍍鎳、 鍍銅 以及鍍鋅鎳合金 等 生產(chǎn)線，包含重慶潼南工業(yè)園區(qū)工業(yè)企業(yè)電鍍加工區(qū) —— 可行性研究報告 39 前處理的打磨拋光、清洗 生產(chǎn) 線，電鍍作業(yè)采用全自動兼半自動控制系統(tǒng)。 嚴格貫徹執(zhí)行重慶市規(guī)劃局和主管部門對該項目選址、工程設計的批復意見。認真貫徹國家環(huán)境保護、勞動安全衛(wèi)生、消防、節(jié)能和“三同時”的有關(guān)規(guī)范和規(guī)定。 對于污染治理，充分考慮到工廠的管理水平，采用簡便﹑易行﹑可靠的工藝流程。 積極采用新技術(shù)、新設備，在減少污染物排放的同時，節(jié)約水資源，使環(huán)保設施上檔次、上水平。 7 工程設計方案 工藝 任務和生產(chǎn)綱領 ⑴ 承擔電鍍加工區(qū)各類汽 摩 零配件 、 燈飾 產(chǎn)品 、機電 產(chǎn)品等的打磨拋光、清洗 、 鍍鉻、鍍鋅、鍍鎳、 鍍銅 以及鍍鋅鎳合金 等各類表面處理 生產(chǎn) 任務。 ⑵ 新建各類電鍍生產(chǎn)線共計 30條生產(chǎn)線， 其中一期 20 條生產(chǎn)線 ，二期 10 條生產(chǎn)線 ，均為 自動生產(chǎn)線 。 按電鍍面積計 總電鍍規(guī)模為 510萬 m2/a。其中鍍鋅 200 萬 m2/a、鍍鋅鎳合金 40 萬 m2/a、鍍銅 40 萬 m2/a、鍍鎳 90 萬 m2/a、鍍鉻 140 萬 m2/a， 其中 一期 電鍍規(guī)模為 330 萬 m2/a。 ⑶ 工件材料：鋼、鋁合金壓鑄件、塑料件 等 。 ⑷ 生產(chǎn)性質(zhì) 重慶潼南工業(yè)園區(qū)工業(yè)企業(yè)電鍍加工區(qū) —— 可行性研究報告 40 屬多 品種大批量生產(chǎn)。 ⑸ 產(chǎn)品特點 產(chǎn)品種類多、數(shù)量大、外型各異，結(jié)構(gòu)較復雜。產(chǎn)品主要鍍種 鍍鉻 、 鍍鎳 等對 工藝要求高、設備投資大。對環(huán)境污染控制較嚴。 工作制度和年時基數(shù) 全年工作日數(shù)為 300 天（ 20 小時 /天）。 表 7－ 1 工作制度和年時基數(shù)表 序號 名 稱 采用班制 年時基數(shù)（ h） 備注 設備 工人 1 前處理清洗車間 三 6000 1790 2 打磨拋光車間 三 6000 1790 3 電鍍車間 三 6000 1790 4 毛坯和成品包裝 三 6000 1790 工藝方案 設計原則 ⑴ 新增設備選型主要立足于國內(nèi)，采用國內(nèi)先進成熟的工藝和設備。工藝方案的確定和設備選型力求與產(chǎn)品技術(shù)要求相適應，與生產(chǎn)規(guī)模和投資相吻合。生產(chǎn)線的整體狀況達到國內(nèi)同行業(yè)領先水平。 ⑵ 先進性和前瞻性：工藝技術(shù)的先進性主要體現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量性能、工藝技術(shù)水平和裝備水平等幾個方面。 ⑶ 適用性：技術(shù)的適用性主要體現(xiàn)在應同項目的生產(chǎn)能力相匹配、與原輔材料和燃料相適應、與設備相適應、與環(huán)境保護要求相適重慶潼南工業(yè)園區(qū)工業(yè)企業(yè)電鍍加工區(qū) —— 可行性研究報告 41 應等幾個方面。 ⑷ 可靠性：主要指工藝技術(shù)必須成熟和可靠 ⑸ 經(jīng)濟合理性：工藝技術(shù)方案選擇過程中要對投資、原材料和能耗等進行分析，選擇綜合成本最低、經(jīng)濟上最大效益的方案。 ⑹ 適應市場變化：在選擇工藝過程中，必須考慮市場變化趨勢。 ⑺ 安全和環(huán)保：要充分考慮環(huán)境影響和勞動安全。 主要工藝說明 ⑴ 新建各類產(chǎn)品 打磨、拋光、清洗、電鍍車間。電鍍廠房均為 21米跨、鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)標準廠房。廠房屋架下弦高 ，根據(jù)各企業(yè)的需要，在每棟標準廠房內(nèi)設有辦公生活輔房。 ⑵ 新建各類產(chǎn)品噴砂、 清洗、打磨、拋光、電鍍車間。其中包括三 條各類 零件 前處理清洗生 產(chǎn)線；四 條各類鋼質(zhì)零件 噴砂、 打磨、拋光、研磨生產(chǎn)線；五條各類鋼質(zhì)零件鍍 鎳 鉻生產(chǎn)線；一 條各類鑄鋁零件鍍 鎳 鉻生產(chǎn)線；一條各類塑料件鍍 鎳 鉻生產(chǎn)線； 一條各類 零件鍍 鋅鎳合金 生產(chǎn)線； 一條各類零件鍍 銅 生產(chǎn)線； 四條各類 零件鍍鋅生產(chǎn)線。合計共 20 條生產(chǎn)線。 ⑶ 根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)量大、品種多、質(zhì)量要求高的特點，電鍍工藝的制定必須是采用成熟、可靠、經(jīng)濟并且是國際、國內(nèi)先進的工藝。設立完善的鍍前、鍍中、鍍后的處理工藝和設備。 ⑷ 由于各類外來 零件在各種成型加工和運輸過程中會產(chǎn)生大量的油脂，在打磨拋光之前要清洗一遍，所以要根據(jù)電鍍生產(chǎn) 量設計制造合理的前處理清洗生產(chǎn)線。 重慶潼南工業(yè)園區(qū)工業(yè)企業(yè)電鍍加工區(qū) —— 可行性研究報告 42 ⑸ 由于摩托車等 的電鍍配件形狀復雜，為確保能有效去除零件凹槽和孔洞內(nèi)的油污、雜質(zhì)，本生產(chǎn)線采用陰、陽極電解除油并輔以超聲波清洗工藝。同時為提高清洗質(zhì)量和節(jié)約清洗用水，做到文明、清潔生產(chǎn)，對脫脂和酸蝕后的水洗采用熱水、冷水及二級逆流漂洗的先進節(jié)能高效水洗工藝。 ⑹ 鋼件毛坯表面的焊瘤以及在運輸、周轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的銹污也會直接影響電鍍的質(zhì)量，所以有必要單獨設置打磨拋光車間，以提高工件基體表面清潔度。對摩托車貨架、消聲器、保險杠等大件采用雙輪式磨光拋光機，輪間距的選擇應考慮到拋 光零件的尺寸，以免拋光時相互干擾。并在每個拋光工位設置抽風吸塵裝置。對某些批量較大，品種外形尺寸相差不大 ,形狀較簡單的工件可采用自動磨光拋光機，以減輕工人勞動強度，提高生產(chǎn)效率。 ⑺ 對各類 小件采用液體噴砂和振動光飾機進行處理，以減少手工勞動。而且避免了打磨粉塵對車間的污染。 ⑻ 根據(jù)各類工件的功能性要求，對摩托車減震器、保險杠、桿件、貨架等鋼件采用鍍耐磨硬鉻工藝；對發(fā)動機、通機裝飾蓋、防護罩等采用鍍裝飾鉻工藝。 ⑼ 對發(fā)動機左右邊蓋等鋁件和各種塑料件等采用鍍裝飾鉻工藝；對通機各類鋁件采用電鍍鋅工藝。 其中新建鋁件鍍鉻線一條；鋁件鍍鋅線二條；塑料件鍍鉻線一條。以上電鍍線均采用掛鍍工藝。 ⑽ 鍍硬鉻采用國際先進的美國安美特公司 HEFF高效無侵蝕電鍍微裂紋硬鉻工藝，其與常規(guī)鉻鍍層相比，不僅硬度較高，且更均勻一重慶潼南工業(yè)園區(qū)工業(yè)企業(yè)電鍍加工區(qū) —— 可行性研究報告 43 致。常規(guī)鍍鉻層的平均顯微硬度為 810～ 1000（ HV 硬度），相對偏差為8%；而 HEFF25 鍍層為 1120～ 1270（ HV 硬度），相對偏差為 4%。在不同的電流密度、溫度、硫酸濃度下進行試驗，結(jié)果表明 HEFF25 鍍層比常規(guī)鍍層的硬度變化小。同時在不同的電鍍條件下對鍍層光亮度的試驗表明， HEFF25 鍍層外觀比 常規(guī)鍍層光亮平滑，且均勻一致，厚鍍層無粗糙和顆粒。 ⑾ HEFF25 鍍層與國內(nèi)常規(guī)鍍硬鉻相比，還有如下突出的優(yōu)點： ① 高的沉積速度 HEFF25 工藝可采用較高的電流密度，在生產(chǎn)上可用到 90A/dm2或更高，每小時可得到厚度 以上的鍍層。高的沉積速度使生產(chǎn)周轉(zhuǎn)時間加快，可以較少的鍍槽、場地及勞動力完成同樣的生產(chǎn)任務。 ② 高的電流效率 HEFF25 鍍液的陰極電流效率比常規(guī)鍍液高出一倍，一般可達到 22～ 26 %，采用電流密度一般可采用 50～60A/dm2。從而降低電能消耗，可節(jié)省約一 半的電費。 ③ 耐腐蝕性更好 HEFF25 鍍層有較多的微裂紋，其裂紋數(shù)為200～ 600 條 /厘米；而常規(guī)鉻鍍層僅有 40～ 200 條 /厘米。 ④ 低電流密度區(qū)不侵蝕 HEFF 鍍液不含氟化物，陰極低電流密度區(qū)不受侵蝕，故不需遮弊保護，從而節(jié)省大量勞力和時間。 ⑤ 鍍液壽命長 由于基體金屬不被侵蝕，鐵雜質(zhì)的積聚大為減緩，凈化處理可減少，有利于延長鍍液的使用壽命。鐵的污染會使鍍液的電阻率升高，從而增加能耗及生產(chǎn)成本。 ⑥ 分散能力佳 HEFF25 鍍液分散能力明顯優(yōu)于常規(guī)鍍液，即重慶潼南工業(yè)園區(qū)工業(yè)企業(yè)電鍍加工區(qū) —— 可行性研究報告 44 使采用高 電流密度，工件“橢圓度”也不是問題。鍍層平滑均勻，可精確的實現(xiàn)尺寸鍍鉻，不需再加工，鍍后最多只需拋光處理即可。 ⑦ 操作穩(wěn)定 鍍液維護以濃縮液體補充，故可采用安培小時計控制加料泵，按一定的速度定量補充，使鍍液經(jīng)常保持在最佳濃度狀態(tài)，有利于操作穩(wěn)定，鍍層質(zhì)量一致，節(jié)省添加用料，也便于實現(xiàn)自動化。 ⑧ 改善環(huán)境 HEFF 工藝鍍鉻時氣體析出較少，鉻霧也減少，改善工作環(huán)境。同時，由于采用液體添加劑也防止了鉻化學品粉塵。 表 7－ 2 HEFF25 與常規(guī)工藝的比較 序號 項 目 常 規(guī) 鉻 HEFF25 1 電流效率 % 12～ 15 22～ 26 2 常用電流密度 A/dm2 30 60 3 常用沉積速度 um/h 4 鍍 28 8 5 相對能耗 100 50 6 低電流區(qū)侵蝕 有 無 7 維氏硬度 810～ 1000 1120～ 1270 8 微裂紋數(shù) /cm 150 400 9 外觀 光亮 很光亮 10 沉積均勻性 差 好 重慶潼南工業(yè)園區(qū)工業(yè)企業(yè)電鍍加工區(qū) —— 可行性研究報告 45 ⑿ 鍍硬鉻前，要求采用化學除油、陰陽極電解除油以及電解酸洗進行嚴格的前處理，確保去除工件表面油污、銹斑等雜質(zhì)， 同時要求工件表面粗糙度達到 以上。 ⒀ 工件進槽后，應根據(jù)零件大小，預熱一定時間。然后使用陰極小電流活化（在 10～ 15 分鐘內(nèi)逐步從小到大通電），進入鍍槽后采用沖擊鍍 ～ 2 分鐘后轉(zhuǎn)為正鍍。 ⒁ 鍍鉻過程中，溶液溫度變化范圍最好控制在 177。 2℃ 內(nèi)，要求采用壓縮空氣攪拌。鍍鉻后工件在 180～ 200℃ 的電加熱烘箱內(nèi)去氫處理2 小時。 ⒂ 其它技術(shù)參數(shù) 鍍鉻：電鍍微裂紋硬鉻時間： 20～ 30min 溫度： 55～ 60℃ 鉻層總厚度： ≥ 25μ m 生產(chǎn)節(jié)拍 4min 16h cass 試驗達到 RNO≥ 9/8 ⒃ 根據(jù)產(chǎn)品的功能性要求，對發(fā)動機、通機裝飾蓋、防護罩、燈飾產(chǎn)品等 塑料件采用鍍裝飾鉻工藝。通過對微孔鉻、普通鉻工藝方案比較，擬定所有的裝飾鍍鉻生產(chǎn)線均采用國際先進的鍍四層鎳微孔鉻工藝，即：半光亮鎳 +高硫鎳 +光亮鎳 +鎳封 +微孔鉻 ,生產(chǎn)節(jié)拍均設定為 4min，產(chǎn)品質(zhì)量能夠達到： 鎳層總厚度≥ 25μ m 鉻層厚度≥ m 重慶潼南工業(yè)園區(qū)工業(yè)企業(yè)電鍍加工區(qū) —— 可行性研究報告 46 孔隙率≤ 2 點 /cm2 電位差：半光亮與光亮之間大于 100mv 高硫鎳與光亮鎳之間達到： 10～ 50mv 光亮鎳和半光亮鎳之間的電位差為 100～ 125。 微孔數(shù)： 10000～ 30000 個 /dm2 抗蝕性：經(jīng) 16h CASS 實驗后 RNo≥ 8/7 ⒄ 鍍四層鎳及微孔鉻仍采用美國安美特公司的鍍鎳、鉻系列產(chǎn)品。其鎳鍍層具有快速光亮和特殊整平能力，為實施多層鎳于不同基體的理想鍍鎳法。與其它一些高效能鍍鎳法相比，其鍍層柔軟，沉積速度可達 1μ m/ min；厚度均勻，