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【正文】 工機(jī)具的選擇 ① 本隧采用 ***巖鋒科技發(fā)展有限公司 TK961 型混凝土噴射機(jī)，該機(jī)密封性能好，輸送連續(xù)、均勻。 ② 選用空壓機(jī)為為噴射機(jī)提供工作風(fēng)壓及耗風(fēng)量。 ③ 混凝土攪拌系統(tǒng)采用拌合站集中拌制。 ⑶ 配合比： 水泥用量、砂石用量、砂率、水灰比、鋼纖維摻量、速凝劑摻量均通過(guò)試驗(yàn)確定。 ⑷ 濕噴鋼纖維混凝土施工工藝流程圖 （四）二次模筑混凝土襯砌：采用自行式液壓襯砌臺(tái)車(chē)拱墻一次灌注，洞外機(jī)械攪拌混凝土，軌行式 混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，混凝土輸送泵輸送混凝土入模，插入式搗固器搗固。襯砌臺(tái)車(chē)長(zhǎng) 11m，每循環(huán)澆筑 10m，每臺(tái)臺(tái)車(chē)配備兩套模板，月生產(chǎn)能力可達(dá) 200m以上。 襯砌結(jié)構(gòu)防水措施：模筑混凝土按設(shè)計(jì)采用防水混凝土，其抗?jié)B標(biāo)號(hào)不低于 S6。 所有施工縫設(shè)置遇水膨脹橡膠止水條。 在圍巖類(lèi)別變化處和結(jié)構(gòu)類(lèi)型變化處設(shè)置變形縫，變形縫設(shè)置Ω字形橡膠止水帶。 （五）施工監(jiān)控測(cè)量 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)是監(jiān)視圍巖穩(wěn)定性，檢驗(yàn)設(shè)計(jì)參數(shù)和施工方法是否正確合理及安全的重要手段，量測(cè)信息及時(shí)反饋到設(shè)計(jì)施工中去，對(duì)支護(hù)參數(shù)和施工方法作出修正。本工程量測(cè)項(xiàng) 目和具體施作如下： 拌合機(jī) 粗骨料 細(xì)骨料 水 水泥 鋼纖維 減水劑 噴射機(jī)轉(zhuǎn) 子活塞喂料機(jī)構(gòu) 噴射機(jī)速凝劑計(jì)量摻加系統(tǒng) 壓縮空氣 液態(tài)速凝劑 混合器 噴嘴 成品砼運(yùn)輸 噴射管 速凝管 *********水電站引水隧洞工程投標(biāo)書(shū) 第三冊(cè) 32 地質(zhì)和支護(hù)狀態(tài)觀察。每次爆破后觀察確認(rèn)圍巖名稱(chēng)、類(lèi)別、巖層傾角，走向及變化情況與趨勢(shì)，斷層、節(jié)理、裂隙發(fā)育、發(fā)展情況、洞內(nèi)滲水、涌水部位、里程、流量等作地質(zhì)狀況的觀察作地質(zhì)描述。觀察頻率每循環(huán)一次。 支護(hù)狀況觀察，對(duì)初期支護(hù)和二次襯砌的情況進(jìn)行觀察，并注意位移，變形發(fā)展趨勢(shì)，以保證施工安全和反饋支護(hù)結(jié)構(gòu)是否合理。 周邊位移量測(cè)。 II、 III 類(lèi)圍巖每 50m 一個(gè)斷面， IV、 V類(lèi)圍巖每 30m 一個(gè)斷面，每個(gè)斷面設(shè)兩條水平測(cè)線(xiàn)，主要量測(cè)邊墻，邊墻與拱部相對(duì)位移，是判斷圍巖穩(wěn)定性的重要手段， 主要工具為收斂計(jì)，量測(cè)點(diǎn)布置如下圖： 拱部下沉量測(cè)。用以判斷拱部穩(wěn)定性，防止坍方，量測(cè)點(diǎn)布置與周邊位移量測(cè)相同，每個(gè)斷面拱頂部位安設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，在后面設(shè)一個(gè)固定水準(zhǔn)點(diǎn)，用精密水準(zhǔn)儀量測(cè)出拱部標(biāo)高，計(jì)算出拱部下沉量。 見(jiàn)下圖示： 錨桿拉拔力測(cè)定。用以判斷錨桿長(zhǎng)度及錨固方法的合理性，是檢測(cè)錨桿質(zhì)量的.8m.8m水準(zhǔn)尺水準(zhǔn)點(diǎn)水準(zhǔn)儀線(xiàn)垂鋼卷尺掌子面拱部下沉觀測(cè)點(diǎn) *********水電站引水隧洞工程投標(biāo)書(shū) 第三冊(cè) 33 主要方法。 III、 IV、 V 類(lèi)圍巖每 100m 一個(gè)斷面，每個(gè)斷面先 5根作錨桿抗拉拔力測(cè)量，使用工具為測(cè)力計(jì)及拉拔器》量測(cè)頻率及人員配備見(jiàn)下表： 量測(cè)頻率及人員配備表 順序 測(cè)量項(xiàng)目 布 置 量測(cè)頻率 人員分配 1～ 15天 16天～ 1月 1～ 3月 3 個(gè)月以上 1 地質(zhì)和支護(hù)狀況觀察 掌子面開(kāi)挖及初期支護(hù)以下 距開(kāi)挖面 10m以?xún)?nèi)時(shí)， 1次 /天 距開(kāi)挖面 10m～ 25m以?xún)?nèi)時(shí)， 1次 /2天 距開(kāi)挖面 25m以上時(shí)， 1次 /周 量測(cè)技術(shù)人員2人，量測(cè)工 4人。 2 周邊位移 II、 III 類(lèi)圍巖 50m一個(gè)斷面， IV、 V 類(lèi)圍巖 30m一個(gè)斷面，每個(gè)斷面兩條測(cè)線(xiàn)。 1次 /天 1次 /2天 1次 /周 1次 /月 3 拱頂下沉 II、 III 類(lèi)圍巖 50m一個(gè)斷面， IV、 V 類(lèi)圍巖 30m一個(gè)斷面。 1次 /天 1次 /2天 1次 /周 1次 /月 4 錨桿拉拔力 III、 IV、 V類(lèi)圍巖每100m一個(gè)斷面，每個(gè)斷面 5根錨桿。 量測(cè)數(shù)據(jù)處理與應(yīng)用 量測(cè)資料、數(shù)據(jù)及時(shí)收集整理，繪制時(shí)間～位移曲線(xiàn)，并對(duì)曲線(xiàn)進(jìn)行回歸分析，由此判斷圍巖的穩(wěn)定性，并及時(shí)與設(shè)計(jì)監(jiān)理協(xié)商是否修改支護(hù)參數(shù)。采用回歸分析時(shí)，可用下列函數(shù)： 對(duì)數(shù)函數(shù)：μ =A? lg（ 1+t）或μ =A+B/lg（ 1+t） 指數(shù)函數(shù)：μ =Ae～ b/t 或μ =A（ 1～ e～ bt） 雙曲函數(shù)：μ =t/A+Bt 或μ =A[1～（ 1/1+Bt） 2] 式中： A、 B 為回歸常數(shù)， t為初讀 數(shù)后的時(shí)間（天） μ為位移量（ mm） 選取三函數(shù)中精度最高者作為回歸結(jié)果與預(yù)估變形最大值及實(shí)測(cè)位移值，折算成相對(duì)位移值，與下表列數(shù)據(jù)相比較，接近或達(dá)到其臨界值，又無(wú)明顯的收斂跡象，即必須立即采取加強(qiáng)措施，修改支護(hù)參數(shù)或變更施工方法。 隧洞周邊的相對(duì)位移值應(yīng)小于下表： *********水電站引水隧洞工程投標(biāo)書(shū) 第三冊(cè) 34 隧洞周邊的相對(duì)位移值允許范圍 隧洞埋深 允許相對(duì)位移值（ mm） ＜ 50m 50～ 300m ＞ 300m II～ III 0． 1～ 0． 2 0． 3 0． 6 IV 0． 3 0． 8 1． 5 V 0． 8 1． 6 3． 0 （六）施工通 風(fēng) 通風(fēng)距離示意 引0+000L= 615i= 0.00 3L=600L=420L=4 768. 5 4 2L=1246. 5 82引0+615i=0.003引5+383.542引6+6301 支洞2 支洞通風(fēng)距離示意圖 （ 1）Ⅰ 支洞～Ⅱ 支洞口總長(zhǎng) ，即Ⅰ 下、Ⅱ 上獨(dú)頭通風(fēng)距離平均 。Ⅱ 下 。 （ 2）本工程特點(diǎn)是引水隧洞斷面小，Ⅰ 下、Ⅱ 上獨(dú)頭通風(fēng)長(zhǎng)度長(zhǎng)，是正洞開(kāi)挖中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。 開(kāi)挖施工通風(fēng) （ 1）施工通風(fēng)平面布置圖：（見(jiàn)第 11 頁(yè)通風(fēng)平面布置圖） （ 2）通風(fēng)管斷面布置： （ 3）使用設(shè)備尺寸表 名 稱(chēng) 長(zhǎng) 寬 高 12t 電瓶車(chē) 4885 1212 1600 立瓜扒碴機(jī) 6910 1910 2460 14m3梭礦 11255 1710 1800 *********水電站引水隧洞工程投標(biāo)書(shū) 第三冊(cè) 35 8m3梭礦 9600 1780 1560 雙道取值最大值 1900 1900 36 0210138.06126176。v=φ1 0 00 m m負(fù) 壓式軟管46 0230230φ1 0 00 m m負(fù) 壓式軟管b、 主通風(fēng)管斷面布置圖 解決通風(fēng)問(wèn)題的措施 （ 1）本標(biāo)段主洞開(kāi)挖出碴全部采用有軌運(yùn)輸，電氣設(shè)備，減少?gòu)U氣。 （ 2）分兩期通風(fēng)：一期通風(fēng)采用壓入式通風(fēng)；二期通風(fēng)采用混合式通風(fēng)。 主風(fēng)管采用負(fù)壓φ 1000mm 軟管以適應(yīng)設(shè)計(jì)開(kāi)挖斷面凈空。局扇采用負(fù)壓 φ 800mm 軟管。 （ 3）通風(fēng)組織：每一支洞組織專(zhuān)業(yè)通風(fēng)管理班負(fù)責(zé)。 ① 通風(fēng)管，通風(fēng)風(fēng)機(jī)安裝、拆除。 ②通風(fēng)管維修、修補(bǔ)，確保風(fēng)管不漏風(fēng)。 ③通風(fēng)管理。 ④通風(fēng)管安裝，必須保證平、直、順，盡量緊靠拱頂，盡量不使下托，以免影響運(yùn)輸凈空。 （ 4）爆破后灑水噴霧。 隧洞均采用 2 55KW，φ 1000 軟性風(fēng)管，互式通風(fēng)。擬定進(jìn)口端設(shè)置一臺(tái)，Ⅱ 支洞 2 臺(tái)分別朝兩工作面壓風(fēng)。 （七）施工運(yùn)輸 根據(jù)本標(biāo)段總體施工方案，洞內(nèi)運(yùn)輸采用有軌運(yùn)輸方式。其軌道布置見(jiàn)《洞內(nèi)軌道布置示意圖》。 材料選擇：為保證運(yùn)輸安全，提高運(yùn)輸速度，鋼軌采用 24Kg/m 鋼軌，枕木采用 12cm 15cm 方木，枕木布置間 距為 ，每根枕木長(zhǎng)為 。 軌道布置方案： *********水電站引水隧洞工程投標(biāo)書(shū) 第三冊(cè) 36 （ 1）單線(xiàn)布置：軌距 762mm，洞內(nèi)設(shè)置回籠道會(huì)車(chē)。設(shè)置第一組回籠道時(shí)，回籠道（會(huì)車(chē)道），其長(zhǎng)度為 150m，以后每隔 250～ 300m 設(shè)置一組回籠道（會(huì)車(chē)道），其長(zhǎng)度為 50m?；鼗\道設(shè)置應(yīng)避開(kāi)支洞與正洞交叉口，正線(xiàn)與回籠道中心間距為 ，距洞壁為 。 （ 2）距作業(yè)面 30～ 80m開(kāi)始設(shè)置菱形浮放道岔，以利棱礦及立爪扒碴機(jī)調(diào)度使用。 運(yùn)輸保證： （ 1）加強(qiáng)洞內(nèi)調(diào)度，減少運(yùn)行車(chē)輛的交會(huì)時(shí)間。 （ 2）每組道岔均設(shè)置專(zhuān)人看守。 （ 3）設(shè)置整道維護(hù)作 業(yè)班，隨時(shí)檢查軌道平整度，保證軌道運(yùn)輸暢通。 （八）施工排水 由于本隧洞自 0+000～ 6+300 為 3‰的下坡，坡度較緩，Ⅰ 支洞交叉口向Ⅱ 支洞方向下坡掘進(jìn)，洞內(nèi)采用分段設(shè)集水坑，集水坑間設(shè)施工臨時(shí)排水溝，掌子面部分積水用潛水泵將水匯集于集水坑，用低揚(yáng)程抽水機(jī)排水至洞外進(jìn)口污水處理池，經(jīng)沉淀、凈化處理后排放至自然溝渠。Ⅱ 施工支洞朝進(jìn)口方向工作面采用自然坡排水，在洞內(nèi)設(shè)施工臨時(shí)排水溝，排水溝直通Ⅱ 支洞洞口污水處理池。Ⅱ 支洞朝出口方向工作面排水與進(jìn)端方法相同，抽排水至Ⅱ 支洞洞口污水處理池，經(jīng)沉淀、凈化處 理后排放至自然溝渠。 鋼襯安裝施工方法 一、工程地點(diǎn)及工程量 （一）鋼板襯砌段共兩段，第一段位于Ⅰ 支洞下游 f3斷層帶，里程約 2+800 左右，距Ⅰ 支洞約 ，第二段位于Ⅱ 支洞下游的 f f5斷層帶，里程約 6+100 左右。 （二）設(shè)計(jì)工程量，鋼襯安裝 544t，波紋管安裝 4 組。 （三）鋼襯、鋼管節(jié)長(zhǎng) ，由業(yè)主制作供應(yīng)至洞口，施工單位負(fù)責(zé)運(yùn)至洞內(nèi)安裝。 （四）鋼襯安裝在全隧開(kāi)挖完后進(jìn)行。 二、鋼管焊接技術(shù)要求 （一）焊條、焊劑及焊絲 根據(jù) 16Mn 焊接性，選用 J506 焊條， HO8MnA 焊絲及 NJ431 焊劑 。 所有焊接材料均應(yīng)有出廠合格證書(shū)，焊條在極限抗拉強(qiáng)度屈服點(diǎn)和延伸等方面應(yīng)與母材適應(yīng)。 到貨焊接材料按標(biāo)書(shū)規(guī)定作生產(chǎn)性焊接工藝試驗(yàn)，以證明每一批焊接材料的機(jī) *********水電站引水隧洞工程投標(biāo)書(shū) 第三冊(cè) 37 械特性符合規(guī)范要求。 焊接材料在使用前按廠家建議的條件烘烤及分類(lèi)存放，隨焊隨取，洞內(nèi)施焊時(shí)，焊工隨配保溫筒，隨用隨取，并蓋上保溫筒。 （二）鋼管的焊接（環(huán)縫） 焊接程序和工藝的選定 （ 1）鋼管焊接前經(jīng)過(guò)試驗(yàn)制定鋼管及其它部件的焊接程序和工藝，在開(kāi)始焊接前30 天，遞交焊接程序的報(bào)告，報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，在焊接程序和工藝 報(bào)告中，至少提供下列資料： Ⅰ、焊接程序（包括手工電弧焊、自動(dòng)埋弧焊等）； Ⅱ、材料標(biāo)準(zhǔn)，焊接規(guī)范及焊接的厚度范圍； Ⅲ、焊縫設(shè)計(jì)（如坡口角度和尺寸、根部間隙、可能采用的鋼墊板和鋼條型式）； Ⅳ、烘烤及保護(hù)措施。 （ 2）手工焊、自動(dòng)及半自動(dòng)焊遵守標(biāo)書(shū)《技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 焊接工藝試板 在監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督下按規(guī)定焊接試板，其材料應(yīng)和實(shí)際制造鋼管的材料相同；試板按焊接工藝要求，進(jìn)行焊前和焊后熱處理。試板在監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督下對(duì)全長(zhǎng)進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損傷方向檢查，并進(jìn)行機(jī)械試驗(yàn)。 生產(chǎn)性焊接試驗(yàn) 經(jīng)監(jiān) 理工程師批準(zhǔn)后的焊接程序和工藝，通過(guò)生產(chǎn)性焊接試驗(yàn)，以不斷修正制定的焊接技術(shù)參數(shù)。 生產(chǎn)性試焊 （ 1）全部焊接工作，包括定位焊接和臨時(shí)附件的焊接，均按經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的焊接工藝與焊接程序進(jìn)行。 （ 2）除經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法外，均用電弧法焊接，并盡量使用自動(dòng)電焊機(jī)。 （ 3）清理所有擬焊面和相鄰鋼板面的氧化皮、鐵銹、油污或其他雜質(zhì)，全部清理干凈后，在焊下一層前清理所有焊碴。 （ 4）定位焊：擬焊項(xiàng)目用經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的方法進(jìn)行安裝和定位焊。定位焊不焊在主要縱向焊縫上。當(dāng)規(guī)定焊接根部縫隙時(shí)，焊接邊緣予以固定，以便焊接 時(shí)使間隙保持在允許公差內(nèi)。 （ 5）焊接程序 *********水電站引水隧洞工程投標(biāo)書(shū) 第三冊(cè) 38 為了減少扭曲和將收縮壓力減至最低限度，選定的焊接和定位焊的工藝報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，環(huán)縫焊接除圖紙規(guī)定者外則按安裝順序逐步進(jìn)行，不跳越，在砼澆筑后不再焊接內(nèi)縫。 （ 6）焊接前，對(duì)部件初組裝進(jìn)行檢查，其形狀、定位及焊前準(zhǔn)備應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)。手工焊擬用廣州電焊廠出品的 ZXG1500 型整流弧焊機(jī)，自動(dòng)埋焊用 ***電焊廠出品的ZXG1000 弧焊整流器，及 MZ10001 型自動(dòng)埋弧焊機(jī)，內(nèi)縫若采用手工焊，則焊接后用碳弧氣刨清除表層，再用埋弧焊機(jī)焊接外縫。