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【正文】 測桿極限行程位置應(yīng)滿足能測量整個(gè)定子鐵芯部分軸向高度的要求。 D 將中心測圓架的底座與基礎(chǔ)牢靠固定，鎖緊全部調(diào)節(jié)螺栓。 E 中心測圓架在使用過程中應(yīng)分階段校核其準(zhǔn)確性，并符合廠家的技術(shù)要求。 ③ 機(jī)座調(diào)整 A 根據(jù)估算的環(huán)板對接焊縫的收縮量，在工藝合縫板中加適量厚度的墊片，擰緊組合縫工藝螺栓。 B 利用中心測圓架進(jìn)行機(jī)座調(diào)整，使之符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求。 ④機(jī)座焊接 A 參加施焊的焊工應(yīng)取得相同材質(zhì)的焊接合格證。焊接時(shí)采用 4 個(gè)焊工同時(shí)進(jìn)行，各焊工 在同一環(huán)的各徑向接縫上同時(shí)對稱焊接，焊接方式可由里向外和由外向里逆向分段退步焊或里外交替焊。 B 焊接過程中應(yīng)隨時(shí)注意檢查圓度及變形情況，必要時(shí)可調(diào)整焊接的先后順序。 ，檢查并調(diào)整機(jī)座底環(huán)與基礎(chǔ)板結(jié)合面的水平，偏差不應(yīng)大于設(shè)計(jì)要求。各環(huán)板圓度應(yīng)符合廠家的規(guī)定。 ⑤ 定位筋安裝 A 按圖紙用劃針劃出下環(huán)上定位筋所在位置的中心線，并用鋼字碼編號。 XX水電站更新改造工程施工組織設(shè)計(jì) 25 B 將經(jīng)過校正的定位筋逐根吊起，以鴿尾中心線對準(zhǔn)下環(huán)預(yù)先劃好的位置中心線，用千斤頂和專用工具固定在各托板內(nèi)。用專用工具夾將定位筋固定。托板在機(jī)座環(huán)板上固定時(shí)應(yīng) 注意其正反面。筋與托板配合間隙應(yīng)符合圖紙要求。 C 用中心測圓架和方形水平儀測量定位筋的半徑和垂直度，使其符合圖紙要求。 D 定位筋下端面的高程（或至下齒壓板頂面設(shè)計(jì)高程的距離）應(yīng)符合圖紙規(guī)定。 E 定位筋與托板的焊接應(yīng)按制造廠的專門規(guī)范進(jìn)行。焊接后的焊縫高度應(yīng)符合圖紙規(guī)定。并用壓力校直機(jī)校正其直線度，使定位筋周、徑向的直線度符合規(guī)范要求。 F 基準(zhǔn)定位筋的安裝調(diào)整，其徑向和周向垂直度偏差、用中心測圓架測量定位筋在各托板處的內(nèi)圓半徑定位筋徑向扭斜偏差等符合圖紙要求。托板與機(jī)座環(huán)板間應(yīng)無間隙。 G 在固定狀態(tài)下將托板點(diǎn) 焊在各環(huán)板上，先調(diào)整點(diǎn)焊中間環(huán)板，然后分別向上下端各環(huán)順序調(diào)整點(diǎn)焊。點(diǎn)焊分別在托板的兩側(cè)進(jìn)行，每側(cè)二處，點(diǎn)焊焊縫長度在 10～15mm 左右。 H 定位筋安裝采用“大等分弦距”的方法。等分?jǐn)?shù)值按制造廠設(shè)計(jì)要求確定。 ⑥ 定子鐵芯疊裝 疊裝及分段高度應(yīng)符合圖紙要求。 A 首先檢查校核中心測圓架的準(zhǔn)確性，注意使測圓架旋轉(zhuǎn)一周測頭的上下跳動(dòng)不大于廠家要求值。 B 下齒壓板把合在機(jī)座下環(huán)板上，檢查調(diào)整下齒壓板各壓指及相鄰壓指高差、水平和圓周上的位置，使其滿足廠家要求。并使各齒壓板壓指同斷面的內(nèi)圓比外圓略高規(guī)定的數(shù)值。 C 清掃 鐵芯沖片，并檢查鐵芯沖片（硅鋼片）的質(zhì)量。對于缺角、有硬性拆彎、沖片齒部或齒根斷裂、齒部槽楔槽尖角卷曲的沖片應(yīng)挑出處理或報(bào)廢，表面絕緣漆脫落的沖片亦不得使用。 D 按圖紙要求疊裝第一段鐵芯。 ⑦ 定子鐵芯疊裝，應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙規(guī)定進(jìn)行，鐵芯分段緊壓的高度和次數(shù)，按照制造廠的規(guī)定進(jìn)行。 ⑧ 鐵芯最后壓緊過程： A 打入全部槽樣棒，并使其緊靠槽底，上端露出鐵芯 40～ 60mm，同時(shí)插入全部槽XX水電站更新改造工程施工組織設(shè)計(jì) 26 楔槽樣棒。 B 將上齒壓板安裝就位，裝上正式拉緊螺桿，調(diào)整上齒壓板的壓指中心與沖片齒中心偏差、以及壓指齒端徑向距離應(yīng)符合廠家規(guī)范的 要求，各齒壓板壓指的內(nèi)圓較外圓高出應(yīng)符合制造規(guī)定的數(shù)值。 C 測量壓緊螺桿的原始長度，并作出記錄。測量數(shù)應(yīng)符合圖紙要求。 D 按上述的方法將定子鐵芯壓緊，同時(shí)測量螺桿的伸長值。壓緊完畢后，所測得的螺桿伸長值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ⑨ 按規(guī)范的要求，全面校核中心測圓架的準(zhǔn)確性。多斷面測量鐵芯圓度、各點(diǎn)高度及波浪度，應(yīng)符合廠家規(guī)范要求。用制造廠提供的專用緊度刀片檢查鐵芯內(nèi)圓和外圓的上、中、下部，壓緊度應(yīng)符合規(guī)范的要求拔出全部槽樣棒和槽楔槽樣棒，用銼刀對槽口進(jìn)行少量倒角。用制造廠提供的通槽棒逐槽對定子鐵芯的槽形進(jìn)行檢查，應(yīng)全部通過。檢查鐵芯各層通風(fēng)溝高度尺寸，其偏差在設(shè)計(jì)值的范圍內(nèi)，若通風(fēng)溝已發(fā)生變形，而鐵芯局部尚未壓緊，則需查明原因進(jìn)行處理。 ⑩ 在鐵芯磁化試驗(yàn)前，按制造廠的熱壓工藝措施對鐵芯進(jìn)行加熱和壓緊。鐵芯鐵損試驗(yàn)，再次檢查各控制尺寸，特別是各斷面的圓度、同心度等。緊固基礎(chǔ)螺栓，清掃并按要求進(jìn)行下線前的噴漆工作。 ? 定子安裝 ① 定子在安裝間完成鐵芯裝配、試驗(yàn)合格后，利用制造廠到貨的定子起吊專用工具，將定子吊入機(jī)坑。 ② 以水輪機(jī)下部固定止漏環(huán)的實(shí)際中心為基準(zhǔn)，掛鋼琴線的方法調(diào)整定子的中心。以水輪機(jī)主軸法蘭面高程及 各部件實(shí)測尺寸核對定子安裝高程，定子組裝、安裝定位均應(yīng)符合制造廠設(shè)計(jì)要求和 GB/T8564 規(guī)范要求。 ③ 定子水平、中心、高程調(diào)整合格后，各部件應(yīng)加固牢靠，澆二期混凝土。 ? 定子下線 ① 定子下線在機(jī)坑進(jìn)行； ② 機(jī)坑場地應(yīng)清潔、干凈，布置整齊，通風(fēng)良好；根據(jù)環(huán)境溫度和濕度，必要時(shí)搭設(shè)布棚。 ③ 在定子上下方增設(shè)足夠的固定照明，在定子下端加裝足夠數(shù)量的作業(yè)低壓行燈。 XX水電站更新改造工程施工組織設(shè)計(jì) 27 ④ 嵌裝場地要配備足夠的安全及消防設(shè)施，建立必要的警衛(wèi)制度。機(jī)坑內(nèi)要搭設(shè)架子，便于定子下線，并搭設(shè)上下進(jìn)出定子的扶梯，扶梯不應(yīng)靠在鐵芯上。 ⑤ 按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備好一切材料和工器具。對嵌線工藝過程中使用的裝置性材料按廠家要求作好處理和準(zhǔn)備。 ⑥ 線圈開箱后應(yīng)平放在墊有橡皮墊的清潔木架上，用壓縮空氣吹凈。拆除外表面包扎的防護(hù)帶，作表面外觀檢查。 ⑦ 按規(guī)定進(jìn)行線圈嵌裝前的交流耐壓試驗(yàn)。耐壓合格的線圈做直線段寬度尺寸的檢查。 ⑧制作劃線樣板，劃出所有線圈的中心線和兩端長度線，標(biāo)出相應(yīng)槽口部分之長度，控制槽口位置。 ⑨對鐵芯槽及通風(fēng)溝進(jìn)行再次吹掃。 ⑩ 按定子繞組接線展開圖確定鐵芯第一槽的位置，然后按規(guī)定方向依次每隔5～ 10 個(gè)槽數(shù)編號，劃出所有鐵芯齒的軸 向中心線。 ?支持環(huán)裝配 ①按圖紙安裝和固定支持環(huán)支撐架。 ②安裝支持環(huán)：調(diào)整支持環(huán)水平和高度符合圖紙要求，支持環(huán)對接接頭要齊平，用非磁性材料進(jìn)行焊接。焊接后作絕緣包扎。包扎時(shí)，新絕緣和原有絕緣的搭接長度要符合廠家規(guī)范要求。如支持環(huán)為絕緣材料，其接頭連接按廠家工藝要求進(jìn)行，連接牢固。 ?測溫電阻安裝 ①安裝前檢查測溫電阻的直流電阻和絕緣。 ②按圖紙規(guī)定的槽號和上、中、下的位置安裝測溫電阻。安裝時(shí)配以與測溫電阻厚度相適應(yīng)的半導(dǎo)體墊條。 ? 線棒嵌裝 ① 線棒嵌裝時(shí)，線棒中心要與鐵芯中心一致，線棒緊貼槽底。 ② 用玻璃絲繩進(jìn)行線棒綁扎固定，使線棒緊貼支持環(huán)，如廠家提供的綁扎材料為玻璃絲繩管，則在綁扎完成后在玻璃絲繩管內(nèi)注膠，使玻璃絲繩管膨脹，增加綁扎緊度。 ③ 檢查線棒的側(cè)面間隙。如采用半導(dǎo)體槽襯結(jié)構(gòu)，則單面間隙要符合廠家規(guī)定。XX水電站更新改造工程施工組織設(shè)計(jì) 28 如采用半導(dǎo)體漆注入工藝，半導(dǎo)體的注入部位和注入長度應(yīng)符合廠家要求。 ④ 下層和上層線棒嵌裝后，分別進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)。 ? 槽楔及線棒安裝 根據(jù)槽楔結(jié)構(gòu)，按廠家工藝進(jìn)行槽楔安裝，槽楔安裝后的緊度按廠家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。 ① 線棒接頭焊接 ② 清洗接頭焊接部位； ③ 安裝拼頭套； ④ 線棒接頭焊接 工藝按廠家要求執(zhí)行。 ⑤ 線棒接頭焊接后，清理接頭，進(jìn)行外觀檢查。 ⑥線棒端部絕緣套裝 按廠家要求進(jìn)行環(huán)氧絕緣膠的配制。上端接頭用絕緣盒澆筑法，下端接頭先在絕緣盒內(nèi)注入適量絕緣膠，絕緣盒套入線棒接頭后，再將絕緣膠注至規(guī)定高度。 ? 匯流母線安裝 ① 匯流母線預(yù)裝，檢查匯流母線形狀是否與線棒連接部位一致，對于在工廠未進(jìn)行絕緣的匯流排，在預(yù)裝后進(jìn)行絕緣綁扎。 ② 按廠家規(guī)定的工藝進(jìn)行匯流排的焊接及焊接部位的絕緣。 ? 清掃、檢查與噴漆 ① 定子下線工作全部結(jié)束后，進(jìn)行全面徹底的清掃和檢查。 ② 進(jìn)行線圈端部和鐵 芯內(nèi)表面的噴漆，漆的牌號和噴漆工藝按廠家圖紙進(jìn)行。 ? 定子線圈整體耐壓試驗(yàn)： ① 測定定子線棒的絕緣電阻和極化系數(shù)。 ② 直流耐壓試驗(yàn)，測定泄漏電流。 ③ 交流耐壓試驗(yàn)。 ④ 當(dāng)定子線圈的絕緣電阻和極化系數(shù)低于直流耐壓和交流耐壓試驗(yàn)的要求時(shí)，應(yīng)對定子進(jìn)行干燥。 轉(zhuǎn)子組裝 ? 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子中心體與外環(huán)組件運(yùn)輸至安裝間進(jìn)行清掃后，在安裝間轉(zhuǎn)子組裝工位組焊轉(zhuǎn)子圓盤支架。 XX水電站更新改造工程施工組織設(shè)計(jì) 29 ? 輪臂外緣圓度及垂直度，各鍵槽上、下端弦長，鍵槽深度和寬度，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。完成后檢查支臂磁軛鍵槽的上下端弦距和徑向及切向的垂直度應(yīng)符合圖紙要求。 ? 磁軛裝配 ① 磁軛裝配應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、工藝要求和已經(jīng)編制的磁軛堆積配重表進(jìn)行。 ② 根據(jù)磁軛的設(shè)計(jì)高度確定合理的分段緊壓高度，一般控制在不大于 800mm 為宜，以確保其緊壓系數(shù)。沖片疊裝時(shí)用磁軛鍵和定位銷定位，長短銷交替使用，如無定位銷，則用永久螺桿定位，每張沖片不小于 3 個(gè)，下壓板及沖片應(yīng)嚴(yán)格按堆積配重表進(jìn)行堆放，沖片堆放時(shí)的錯(cuò)位方向及特種沖片的位置應(yīng)符合圖紙的要求，沖片正、反面應(yīng)一致，堆積過程中應(yīng)經(jīng)常檢查磁軛底部壓板的水平、與磁軛鍵槽凸臺的間隙以及沖片與磁軛鍵槽的靠緊情況，出現(xiàn)問題應(yīng)隨時(shí)調(diào)整。 磁軛緊壓使用臨時(shí)壓緊螺桿及套管，由中、內(nèi)、外的順序?qū)ΨQ逐步緊壓，在緊壓過程中可用空氣鍾進(jìn)行適當(dāng)?shù)卣駬?，使沖片相互貼緊。每段緊壓后的疊壓系數(shù)均應(yīng)大于 以上，以確保最終的疊壓系數(shù)不小于 。每段緊壓合格后，可在磁軛內(nèi)、外側(cè)搭焊園鋼，以防止沖片回松，待疊片完成并進(jìn)行初緊后，將搭焊園鋼鏟掉磨平。每段磁軛緊壓后，均應(yīng)用測圓架加裝百分表檢測磁軛的圓度，并用鋼卷尺檢查磁軛內(nèi)、中、外各部分的高度，以便進(jìn)行調(diào)整，保證最終的裝配尺寸。 ③ 磁軛沖片疊裝工作全部完成以后，檢查磁軛的各部位尺寸及疊壓系數(shù)均應(yīng)符合工廠文件要 求及《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》 GB/T8564 的規(guī)定。然后即可進(jìn)行銑孔和安裝永久螺桿，銑孔工作可分為若干個(gè)工作面，按中、內(nèi)、外的順序進(jìn)行，每銑完一孔即裝入永久螺桿，并將其擰緊，直至全部完成。磁軛的最終緊壓仍按中、內(nèi)、外的順序依次、均勻、對稱把緊，緊壓螺桿的把緊力應(yīng)符合制造廠設(shè)計(jì)文件的給定值。 ④ 銑磁軛鍵槽并研配磁軛鍵，磁軛鍵的成組厚度應(yīng)能滿足熱打鍵的緊量和圖紙要求的預(yù)留尺寸（如設(shè)計(jì)有調(diào)整墊片則以墊片進(jìn)行調(diào)整）。 ⑤ 在冷狀態(tài)下放入磁軛鍵并對稱初步打緊。再次用測園架檢測磁軛外園的圓度，如有偏心，可在百分表 的監(jiān)視下，在冷打磁軛鍵時(shí)予以適當(dāng)?shù)卣{(diào)整。然后對稱均勻打緊，使支臂與磁軛間產(chǎn)生 ~ 的變形，磁軛鍵上端露出長度，須滿足熱打鍵的要求。 ⑥ 根據(jù)設(shè)計(jì)的緊量要求確定磁軛鍵的打入深度，在磁軛鍵上畫出打入深度的標(biāo)XX水電站更新改造工程施工組織設(shè)計(jì) 30 記及檢查線。按磁軛熱打鍵的施工工藝要求，對磁軛進(jìn)行加溫，加熱時(shí)間一般不超過12h，根據(jù)具體情況可采用在通風(fēng)槽內(nèi)加裝自制小電爐和磁軛底部加大電爐的方法，但近期我單位在一些電站磁軛熱打鍵加溫時(shí)采用特制的電熱棒，其效果優(yōu)于其它加熱方法，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)脹量時(shí)，停止加溫，